Planta de sinterización ( planta de sinterización): parte de una planta metalúrgica o planta de extracción y procesamiento , que produce sinterización , prepara la mezcla para su uso en altos hornos . Como parte de la planta metalúrgica, la planta de sinterización, junto con las plantas de granulación y las plantas de coque-química , se incluye en el grupo de talleres que aseguran el funcionamiento del taller de alto horno [1] .
La planta de sinterización es un conjunto complejo de estructuras, mecanismos y máquinas que proporcionan la preparación de minerales y concentrados para la sinterización, la aglomeración real y el procesamiento de la sinterización terminada [2] . Entre los principales equipos de las plantas de sinterización se encuentran las máquinas de sinterización, los enfriadores de sinterización, los equipos de transporte , los depósitos intermedios, los equipos de tiro, las instalaciones de limpieza de gases [3] . Algunas plantas de sinterización incluyen garajes especiales para descongelar automóviles en condiciones invernales, volquetes de automóviles , para recibir materiales de carga, almacenes de mezcla [4] [5] .
Los búnkeres para componentes de carga se llenan desde arriba mediante una cinta transportadora. El transportador también llena la tolva de retorno (fracción de sinterización fuera de grado devuelta al proceso). Los componentes del lote se dosifican en el transportador de lotes utilizando dosificadores de cinta de peso [7] . En algunas plantas de sinterización, los equipos de dosificación se agrupan en talleres o secciones independientes [8] .
La mezcla de la carga humedecida se lleva a cabo en un mezclador de tambor giratorio , luego la carga se envía a lo largo del transportador al tambor de granulación . La carga mezclada y peletizada del búnker se apila en tarimas junto al alimentador . Preliminarmente, un alimentador coloca un lecho sobre la parrilla, alimentado a la cinta por un transportador separado. Los palets con carga pasan por las cámaras de vacío. Se instala un cuerno incendiario sobre la cabeza de la cinta . Los gases de escape con la ayuda de un extractor a través de la tubería de recolección de gas se llevan a los colectores de polvo y, después de limpiarlos en multiciclones o precipitadores electrostáticos, se arrojan a la tubería [9] [10] [11] .
La torta de aglomerado acabada cae del palé a una trituradora de rodillos , después de lo cual se separa un retorno en caliente del producto triturado en cribas . El sinter bueno se enfría en el enfriador y luego se transporta a las pantallas del sinter frío mediante un transportador. Después de separar el lecho en la pantalla, el sinterizado bueno es transportado por un transportador al taller del alto horno, y el retorno por transportadores es transportado al contenedor de retorno. Al retorno en caliente de la criba y al retorno en frío de la criba se añaden lodos de limpieza de polvo y gases, así como vertidos [12] .