Planta peletizadora - un taller para la producción de pellets tostados .
El nombre no coincide exactamente con el proceso real, ya que la granulación generalmente se refiere solo al proceso de producción de gránulos verdes. Más correctamente, el nombre "Planta de Peletización y Tostación", que rara vez se usa. Por regla general, una planta peletizadora es parte de una planta de extracción y procesamiento o una planta metalúrgica .
El equipo principal de la planta peletizadora incluye las siguientes unidades.
Una de las plantas peletizadoras más nuevas de Rusia se inauguró el 29 de noviembre de 2016 en Stoilensky GOK [1] .
Ejemplos de procesos que tienen lugar en una planta peletizadora equipada con una tostadora transportadora:
La piedra caliza en trozos, descargada de los vagones por un volquete de vagones , se entrega al almacén mediante cintas transportadoras . Desde el almacén la piedra caliza va a la trituradora de martillos . La piedra caliza triturada se alimenta para moler en un molino de tambor de bolas. El suministro del producto triturado para peletizar se realiza mediante un sistema neumático . La bentonita que ingresa a la fábrica se alimenta a los tanques de almacenamiento. Una vez recibida la bentonita en forma de terrones, se tritura en trituradoras, se seca en un secador de tambor y se alimenta a peletización mediante un sistema neumático. El concentrado filtrado es alimentado por cintas transportadoras a los búnkeres. La dosificación de los componentes del lote se realiza mediante alimentadores de placas, utilizando básculas transportadoras o dispensadores de cinta [2] .
La mezcla de la carga se realiza en mezcladores de tornillo, rotativos, de tambor-vórtice o de tambor . La carga mezclada es alimentada por un sistema transportador a peletizadores de tambor o tazón que operan en un ciclo cerrado con pantallas de pelet crudo (ilustrado). Cuando se instalan peletizadores de tazón, generalmente no se usan pantallas. A continuación, los gránulos crudos se alimentan a un apilador basculante o de lanzadera, que distribuye los gránulos uniformemente a lo ancho del transportador intermedio o alimentador de rodillos, y luego los gránulos se cargan en los carros de tostado de la máquina de tostado por el alimentador de rodillos (en la ilustración de la izquierda) con la liberación simultánea de finos (menos de 5 mm), que son cintas transportadoras que se envían para su reenvasado. Tostados y enfriados en una tostadora (o en un enfriador externo), los pellets se descargan en el búnker y, después de clasificarse en cribas autoequilibrantes , se envían al almacén [3] .