Planta química de electrólisis JSC Angarsk | |
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Tipo de | Sociedad Anónima |
Base | 10 de marzo de 1954 |
Ubicación | Rusia :Angarsk |
Figuras claves | Dudin Alexander Viktorovich (director general). |
Industria | industria atómica |
Productos | uranio enriquecido , hexafluoruro de uranio , productos químicos |
Número de empleados | ▼ 920 (2020) [1] |
Sitio web | aecc.ru |
Premios |
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JSC Angarsk Electrolysis Chemical Plant ( JSC AECC ) es una empresa de la industria nuclear rusa , ubicada en la ciudad de Angarsk , es una subsidiaria de la corporación estatal Rosatom , parte de TVEL Fuel Company .
Las principales actividades de la planta son:
La decisión de construir la planta la tomó el Consejo de Ministros de la URSS el 10 de marzo de 1954 , y tres años y medio después, en octubre de 1957, se puso en marcha una planta de separación, capaz de separar el relleno de los reactores nucleares del uranio . concentrado - el isótopo U-235 . El ritmo de construcción batió récords. En 1954, el Consejo de Ministros de la URSS decidió construir una planta industrial nuclear en la ciudad de Angarsk, Región de Irkutsk (10/03/1954).
En 1957 - 1963 se construyeron y pusieron en funcionamiento las principales instalaciones industriales de AECC: una planta de sublimación, una planta de enriquecimiento de uranio por un total de cuatro edificios, así como complejos de energía y auxiliares. En los mismos años, se construyó un área residencial para los trabajadores de la planta en la parte suroeste de la ciudad de Angarsk con toda la infraestructura.
En 1964, la planta de electrólisis fue llevada a su capacidad de diseño, lo que completó el período de construcción y puesta en marcha de equipos únicos. El resultado fue la creación de la planta de difusión de gas más grande del mundo en ese momento.
En 1972-1974 , se llevó a cabo una reconstrucción tecnológica completa de la planta para la producción de hexafluoruro de uranio en bruto, se desarrollaron nuevos procesos y equipos tecnológicos.
En 1985-1995 se llevó a cabo la transición del método de difusión de enriquecimiento de uranio a la centrifugadora de gas con un aumento significativo de la productividad, una disminución del consumo específico de energía y, como resultado, una mejora significativa de la situación ambiental en la región. .
El número de empleados a partir de 2015 es de 1000 personas.
2007 - sobre la base de la planta, se creó JSC "Centro Internacional para el Enriquecimiento de Uranio (ICUE)" [2] , que se dedica al almacenamiento (Banco Internacional de Combustible Nuclear [3] ), y en el futuro - y procesamiento de gastado combustible nuclear (principalmente hexafluoruro de uranio ) procedente del extranjero.
El 29 de noviembre de 2010 JSC IUEC completó la creación de una reserva física garantizada de uranio de bajo enriquecimiento. [cuatro]
En 2012, según los resultados de 2011, la JSC AECC recibió el diploma de la Corporación Estatal Rosatom “Líder de Productividad” por la mayor dinámica de productividad laboral. En mayo finalizó la etapa final de modernización de la producción de hexafluoruro de uranio en JSC AECC y se realizó la solemne aceptación de la operación del centro de control central de producción de sublimado (SP). Se está trabajando con el Gobierno de la región de Irkutsk, JSC "TVEL", empresas industriales y de ingeniería en la apertura de nuevas instalaciones de producción de no uranio sobre la base de AECC.
2014 - El 1 de abril, se detuvo la producción de productos sublimados. La planta está trabajando activamente en proyectos para crear instalaciones de producción no nuclear de reemplazo: óxidos de niobio y tantalio y cristales de cuarzo de alta pureza. Las actividades de JSC AECC están certificadas de acuerdo con el sistema de gestión de calidad ISO 9001:2000 y el sistema de gestión ambiental ISO 14001:2004 en los sistemas de certificación del Registro Ruso e IQNet.
En 2016-2017, se estableció la producción de ácido trifluorometanosulfónico (un catalizador valioso para la síntesis orgánica, la bioquímica y la producción de productos farmacéuticos) con una capacidad de 22,5 toneladas por año [5] [6] por el método electroquímico [7] ( restaurado) . El ácido trifluorometanosulfónico producido por AECC se exporta a EE.UU. [8] , se está trabajando para llevar los productos a los mercados de la UE , Suiza y Japón [9] .
En mayo de 2019, en el marco del proyecto de inversión “Restauración de la producción de bifluoruro de potasio”, se puso en operación comercial piloto una planta para su producción en la AECC [10] . Los productos cumplen con GOST. El bifluoruro de potasio (o ácido de fluoruro de potasio) se utiliza para la producción de piezas de motores de aeronaves. Se supone que los nuevos productos de AECC serán promocionados para su venta en el exterior.
En mayo de 2019, el Servicio Federal de Supervisión Ambiental, Industrial y Nuclear emitió una licencia a favor de AECC para el derecho a realizar trabajos y prestar servicios a entidades operadoras para el desmantelamiento de instalaciones nucleares.
TVEL analiza la posibilidad de crear un parque industrial fuera de la planta de AECC. El polígono industrial puede albergar a grandes empresas que aprovecharán las posibilidades de la AECC. Esto permitirá a la planta aumentar la participación de productos no nucleares en sus actividades [11] .
En marzo de 2021 se puso en marcha una planta piloto para la producción de hidróxido de litio con calidad de batería. [12] La experiencia positiva obtenida durante las pruebas complejas de la planta formará la base de las soluciones tecnológicas para la producción a gran escala, cuyo lanzamiento está previsto para 2024. Ahora la capacidad de la planta piloto es de más de 100 toneladas por año.
En agosto de 2019, el Consejo de Derechos Humanos del Presidente de la Federación Rusa señaló que el problema de garantizar la seguridad en las áreas abiertas de la planta durante el almacenamiento a largo plazo en contenedores de hexafluoruro de uranio empobrecido (DUHF), que es tóxico y radiactivo , y bajo ciertas condiciones, un subproducto volátil, no ha sido resuelto. [13]
Según el consejo, los volúmenes de DUHF en los sitios de la empresa ascienden a cientos de miles de toneladas. Las imágenes de satélite muestran que el número de contenedores no está disminuyendo.
Rostekhnadzor , así como el HRC , señalaron que los contenedores de hexafluoruro de uranio empobrecido se almacenan en sitios en condiciones de riesgo de despresurización debido a la corrosión al aire libre. Esto crea riesgos ambientales, así como el peligro de contaminación radiactiva. [13]
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