Un clavo es un sujetador , un hardware en forma de varilla con una cabeza y un extremo afilado. La forma de la varilla puede ser cilíndrica , paralelepipédica , cónica o piramidal . Un clavo se usa para sujetar piezas hechas de varios materiales (principalmente madera ) entre sí. Al clavar con un martillo , el clavo se introduce en los cuerpos de las piezas a unir, en las que el clavo se sujeta por fuerza de fricción .
En varias industrias, los clavos tienen nombres especiales, como muleta de ferrocarril .
Los primeros clavos estaban hechos de materiales naturales como huesos de pescado y espinas de plantas , o tallados en maderas duras .
La aparición de los primeros clavos de metal se remonta a la Edad del Bronce , cuando eran fundidos o forjados . Posteriormente, el material para la producción de clavos comenzó a servir como alambre : hierro o cobre . Entonces, la Biblia habla de la compra de hierro para clavos por parte del rey David [1] . Se encontraron clavos de bronce durante las excavaciones de los edificios del Antiguo Egipto y otras culturas antiguas. Fuentes históricas informan del uso de clavos en el Imperio Romano para clavar a los criminales en cruces de madera. . En Rusia se conocen referencias a maestros clavadores desde el siglo XIII [2] .
Los clavos modernos están hechos principalmente de acero. En algunos casos, están hechos de latón , cobre, bronce , zinc , plástico y otros materiales.
A fines del siglo XIX, los clavos forjados eran objeto de una extensa industria artesanal. La producción, por regla general, consistía en lo siguiente: un trabajador tomaba una barra de hierro, la calentaba en un horno , la sacaba con golpes de martillo en un yunque , la afilaba en el extremo y dejaba un engrosamiento en lugar de la futura cabeza. Luego se cortó la varilla de la cabeza y se insertó en una barra con un agujero (clavadora), después de lo cual se aplanó la cabeza del clavo con un martillo. Los maestros clavadores lograron una velocidad considerable en la fabricación de clavos, logrando forjar dos clavos en el tiempo que se enfría la varilla, y un tal James Leiston en Birmingham forjó 17 mil clavos en dos semanas.
En otros casos, los clavos fueron cortados de una tira de hierro (muletas). La tecnología preveía cortar dicha tira primero en tiras transversales del ancho de la longitud estimada de la espiga, y luego a lo largo en piezas separadas (en diagonal de modo que un extremo fuera puntiagudo) para obtener fibras longitudinales en las espigas mismas. Luego, el lado romo se dobló en la clavadora, formando un sombrero. Las muletas, con sus cabezas estrechas, se utilizan en carpintería. [3]
Posteriormente, las mismas operaciones comenzaron a ser realizadas por máquinas. Los clavos se forjaban con hierro caliente y frío. Los clavos fundidos estaban hechos de hierro fundido y recocido .
En la producción moderna de clavos, se utilizan comúnmente prensas rotativas; la mayoría de los pasos del proceso de fabricación, hasta el desbarbado y el recubrimiento anticorrosión, están automatizados. En la década de 1980, la longitud de los clavos fabricados en fábrica variaba de 6 a 250 milímetros y el grosor de 0,8 a 8 milímetros [2] .
Con la llegada de las pistolas de clavos ( clavadoras ), apareció un nuevo formato de clavos: en un casete. Se ensamblaron varias docenas de clavos de construcción en una cinta de papel o plástico utilizando una máquina herramienta. Para facilitar su uso, estos casetes se fabrican con una inclinación de 21 o 34 °. Esto ha llevado al hecho de que en algunos casetes los clavos tienen una cabeza cortada (en forma de D).
Los clavos con una sección pequeña para trabajos de acabado se pegan en casetes en máquinas especiales con pegamento o cinta adhesiva. Con esta producción, el alambre para clavos primero se ensambla en un casete y luego se corta en placas de la longitud deseada.
| Nombre | Documento reglamentario | Imagen | alcance y caracteristicas |
|---|---|---|---|
| Clavo de construcción [4] redondo con cabeza plana | GOST 4028-63. Tipo "P" | ||
| Clavos de construcción con cabeza cónica | GOST 4028-63 | ||
| Clavo de construcción redondo con cabeza cónica | GOST 4028-63. Tipo "K" | ||
| Clavo de construcción con cabeza cónica | GOST 4028-63. Tipo "T" | ||
| Construcción de clavo de club con cabeza cónica con puentes | GOST 4028-63. Escriba "TP" | ||
| clavo de tornillo | |||
| Clavo rugoso (peine, corrugado, con muescas) [5] | |||
| Clavo de alambre galvanizado para techos de asbesto-cemento
( clavo de pizarra , clavo para techo) |
GOST 9870-61 | ||
| Clavo pizarra con cabeza enrollada | TU 208-81 | ||
| Clavo Duker [6] | Para la fijación de elementos de acabado, con una visibilidad mínima de los sujetadores, por ejemplo: al terminar con tablillas , instalar molduras de ventanas y puertas , diseños, zócalos , etc.
Posee un cabezal de pequeño diámetro con rebaje para acabado y posterior relleno del rebaje con masilla para pintar. | ||
| Clavo de acabado redondo (clavo de acabado) |
GOST 4032-63 | ||
| Clavo para hormigón y metal (espiga, espiga-clavo) | Clavo duradero, endurecido ( tratado con calor ) de acero con alto contenido de carbono; se utiliza con una arandela especial que permite centrar el clavo. Es destinado a los trabajos sobre el metal, el ladrillo y el hormigón. Obstruido con una pistola de montaje especial. | ||
| Clavo cuadrado con cabeza cónica | |||
| Clavo cuadrado con cabeza en forma de L | |||
| Clavo redondo Tolevy (clavo con cabeza grande) |
GOST 4029-63 | ||
| clavo doble | Dispone de un “collar” adicional diseñado para evitar que el clavo se hinque a ras y facilitar su posterior extracción. Se utiliza para ensamblar (arreglar) estructuras temporales. | ||
| Clavo de cabeza hueca | |||
| Clavo de cabeza redonda | |||
| Clavo formador (clavo sin punta) | GOST 4035-63 | ||
| Clavo biselado | |||
| Clavo cabeza D | |||
| clavo ovalado | Le permite clavar clavos sin dividir el material. Los materiales anisotrópicos como la madera maciza (a diferencia de los compuestos de madera y los materiales de tableros) se pueden dividir fácilmente. El uso de un clavo ovalado clavado perpendicularmente a la dirección de la fibra permite cortar las fibras, lo que permite clavar el clavo incluso cerca de los extremos de las tablas sin que se rompa. | ||
| Clavo para aislamiento térmico | |||
| Clavo especial | |||
| Clavo decorativo para muebles | Se utiliza para tapicería decorativa de muebles tapizados, en diseño de interiores, etc. con fines decorativos. | ||