El cálculo de costos de Kaizen es un método de contabilidad de costos destinado a la reducción gradual y continua de costos como resultado de un programa empresarial especial.
Según la definición del profesor Anthony Atkinson , el costeo kaizen es un método destinado a reducir los costes en la etapa de producción del ciclo de vida completo de un producto [1] .
El profesor de inglés Colin Drury señala que el costeo kaizen es un mecanismo para la reducción y gestión de costes [2] .
El cálculo de costos Kaising está vinculado a la planificación de beneficios, cuando el costo base de un producto en el período de planificación se establece al nivel de los costos reales del período anterior. También establece la tasa de reducción de costos objetivo (la relación entre el monto de reducción de costos planificado y el valor del costo base), que se aplica durante el período a todos los costos variables (para materiales, mano de obra y otros costos). Luego, el monto objetivo de la reducción se compara con el monto real y se revelan las desviaciones [1] .
El costeo objetivo se utiliza principalmente en la etapa de diseño del producto, se presta especial atención al producto, la reducción en el costo del producto se produce debido a cambios en el diseño del producto. Y el costeo kaizen se utiliza principalmente en la etapa de producción, se presta especial atención al proceso de producción y la reducción del costo del producto se produce a través de un aumento en la eficiencia de estos procesos de producción. En la práctica, estos son procesos con costos fijos [2] .
El cálculo de costos estándar impone un nivel de costo estándar y evita las desviaciones. Y el costeo kaizen obliga al cumplimiento de un determinado nivel de reducción de costes. En el cálculo de costos estándar , se analizan las desviaciones de los indicadores reales de los planificados, y en el cálculo de costos kaizen, se analizan las desviaciones de los ahorros reales de los ahorros objetivo [2] .