Corex

corex
Fecha de fundación / creación / ocurrencia 1977
propietario de los derechos de autor Tecnologías de metales VAI de Siemens
Productos hierro fundido

Corex ( ing.  Corex ) es un proceso para la producción de arrabio por reducción directa de hierro , así como una instalación del mismo nombre en la que se implementa dicho proceso. El proceso utiliza gránulos o mineral de hierro en grumos como materia prima y carbón como agente reductor y fuente de calor .

Historia

La tecnología fue desarrollada por la alemana Korf Engineering y la austriaca VAI . Las primeras fusiones de prueba tuvieron lugar en Alemania en la fundición Badische Stahlwerke en 1977. En 1981-1987, la tecnología se probó en Kehl en una planta piloto con una capacidad de 70 000 toneladas de arrabio por año. Se completaron 10 campañas de horno en 6000 horas [1] [2] .

A fines de 1989, se puso en funcionamiento la primera planta industrial Corex con una capacidad de 1000 toneladas de arrabio por día en la planta de Iscor en Pretoria El arrabio se usó además para fabricar acero en hornos de arco . En 1995, VAI construyó una planta Corex de 2000 tpd en Corea del Sur para POSCO y en 1998 una planta similar en Sudáfrica en Saldanha Steel. Una característica distintiva del proyecto en Sudáfrica fue el uso de gases de escape de la unidad Corex después de la limpieza del módulo Midrex [1] [3] .

En 1999, se inauguró una planta Corex con una capacidad de 2000 toneladas de arrabio por día en la planta de acero Jindal Vijayanagar en India [4] .

En 2007, la producción mundial total de arrabio utilizando el proceso Corex se estimó en 6 Mt. t/año) [1] [5] . Según estimaciones de 2013, había 7 unidades Corex operando en el mundo con una capacidad total de alrededor de 7 millones de toneladas de arrabio por año [6] .

Tecnología y equipamiento

El proceso Corex es un proceso de dos etapas y se lleva a cabo en una unidad combinada que combina un reactor de reducción de eje y un horno de fusión ubicados uno encima del otro. El proceso utiliza gránulos o mineral de hierro en grumos como materia prima y carbón como agente reductor y fuente de calor . Los materiales de mineral de hierro se reducen parcialmente al grado de metalización del 90 al 93 % en un reactor de eje mediante el gas que proviene de un horno de fusión-gasificador. El hierro esponja resultante se carga en un horno de fusión-gasificador ubicado debajo, donde el hierro se funde y finalmente se reduce para formar hierro fundido [7] [1] .

El carbón con una fracción de 0-50 mm se alimenta al horno gasificador, para cuya combustión se sopla oxígeno a través de toberas . El gas formado por la combustión del carbón, que consiste principalmente en y , después de la limpieza del gas, se alimenta a las toberas del reactor de reducción. La temperatura de 800–850  °C requerida para el proceso de reducción óptimo se obtiene mezclando gas reductor frío con gas caliente [8] [9] .

El producto del proceso Corex es hierro fundido con hasta un 4% de carbono , 0,4-2,5% de silicio y 0,02-0,1% de azufre . El contenido de fósforo en el hierro fundido resultante depende de la calidad de los materiales de mineral de hierro y del carbón utilizados [1] .

Durante el período de puesta en marcha de la unidad después de las paradas, se utiliza coque en lugar de carbón para formar una boquilla de coque en la parte inferior del horno de fundición [10] [11] .

Las desventajas del proceso incluyen la imposibilidad de intensificar el proceso debido a las limitaciones de temperatura del proceso de reducción en fase sólida. Un aumento significativo en la temperatura de reducción está limitado por la necesidad de mantener la fluidez de los materiales de mineral de hierro. Además, el proceso Corex no es adecuado para el procesamiento de materiales pulverulentos, lo que requiere su aglomeración [12] .

Notas

  1. ↑ 1 2 3 4 5 Yusfin, Pashkov, 2007 , pág. 375.
  2. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , pág. 117-118.
  3. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , pág. 118, 121.
  4. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , pág. 118.
  5. ↑ VAI de Siemens, 2013 .
  6. ↑ Romenets et al., 2013 , pág. 38.
  7. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , pág. 118-119.
  8. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , pág. 119.
  9. ↑ Yusfin, Pashkov, 2007 , pág. 377.
  10. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , pág. 123.
  11. ↑ Yusfin, Pashkov, 2007 , pág. 379-380.
  12. ↑ Yusfin, Pashkov, 2007 , pág. 381.

Fuentes

publicaciones de divulgación científica Fuentes en línea