| Planta Kushvinsky de rodillos laminados. | |
|---|---|
| Tipo de | sociedad anónima cerrada |
| Año de fundación | 1739 |
| Nombres anteriores | Planta de fundición y trabajo del hierro de Kushvinsky |
| Fundadores | cofres |
| Ubicación | Kushva Región de Sverdlovsk |
| Industria | metalurgia ferrosa |
| Productos | hierro , hierro fundido |
| Sitio web | kzpv.ru |
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La planta de rodillos de laminación Kushvinsky es una planta metalúrgica fundada en 1739 en el territorio de la ciudad moderna de Kushva , región de Sverdlovsk .
La planta estaba ubicada a orillas del río Kushva , que desemboca en el río Tura , a 3 verstas de la mina de hierro Blagodatsky [1] .
En relación con el descubrimiento de ricos depósitos de hierro magnético en el monte Blagodat en la primavera de 1735, el 10 de septiembre de 1735, V. N. Tatishchev visitó la montaña , luego se decidió construir una planta en el río Kushva. El decreto sobre el inicio de la construcción de la planta fue firmado el 17 de diciembre de 1735 por la emperatriz Anna Ioannovna . En 1736 se inició la construcción de un dique de fábrica [1] .
La planta se construyó en 1739 y el primer lote de arrabio se emitió el 6 de septiembre de 1739 [2] .
Desde 1744, se ha fundido cobre, tomado de 4 minas de cobre ubicadas cerca de la planta Kushvinsky. La fundición de cobre a partir de 1768 se realizó esporádicamente y en pequeñas cantidades. Para 1797, la planta tenía dos minas de hierro en funcionamiento y 4 minas de cobre ya no estaban en funcionamiento. En 1801, la planta se convirtió en el centro del distrito minero de Goroblagodatsky, la sede de las autoridades mineras de Goroblagodatsky establecidas por decreto del Senado del 16 de marzo de 1801.
En 1807, el mineral se abastecía de las minas: Bolshaya Blagodat, ubicada a 2 verstas de la planta, y Malaya Blagodat, a 9 verstas. En 1865, se interrumpió la producción floreciente de hierro. En 1872 había una sección Chusovaya - Kushva del ferrocarril minero Ural.
El 23 de junio de 1899, durante una expedición a los Urales, la planta de Kushvinsky fue visitada con una inspección por D. I. Mendeleev , P. A. Zamyatchensky , S. Vukolov y K. N. Egorov . El informe discutió el desarrollo de la producción de hierro, así como un análisis de la mayor productividad de los altos hornos de Kushvin en comparación con Nizhny Tagil . Los científicos han notado pérdidas significativas (hasta un 30 %) durante el transporte del chorro caliente y el alto costo del mineral y el combustible en las proximidades de los depósitos [3] .
En 1900-1903 se pararon dos altos hornos y en 1903 otro alto horno. Desde 1906, el acero de hogar abierto se ha convertido en el principal producto de la planta. En 1916 se inauguró en el monte Blagodat una planta de lavado y la primera planta de sinterización de Rusia. Durante la revolución y la guerra civil, la planta se detuvo y se puso en marcha en la segunda mitad de la década de 1920. La planta se especializó en la producción de hierro fundido, moldes, tarimas, cajas de recocido, equipos para la industria metalúrgica y minera.
En 1933, la planta puso en marcha la primera máquina de colada de hierro en los Urales y la segunda en el país. En 1940, se dominó la producción de hierro de vanadio en altos hornos [1] .
Durante la Gran Guerra PatriaEn 1941-1945, la planta produjo acero, que se suministró a la planta de Nizhnesaldinsky [1] .
Alto horno
Almacén de aprovisionamiento
Vista de los edificios de la fábrica.
Estanque Kushvinsky
Por decisión del Consejo de Ministros de la RSFSR , en 1964 se inauguró un taller de fundición de rollos, la especialización de la planta era la producción de rollos. Se cerraron el hogar abierto y el alto horno, se inauguraron talleres de fabricación de rollos, se dominó la producción de rollos de dos capas, corrugados, no metalúrgicos y otros. El 30 de junio de 1964, se fundió en el taller de laminación el primer lote de cilindros para la planta metalúrgica de Lysva . La planta comenzó a llevar el nombre de "Planta Kushvinsky de Rolls". A principios de la década de 1970, la empresa se transfirió al sistema Glavremont y, junto con la producción de rollos, se instalaron líneas para la reparación de locomotoras diesel [1] .
En 1967 se inauguró el taller de laminación y en 1970 se inauguró el horno de inducción IChT-6 OM en el taller de laminación. En 1983, se dominaron las fundiciones centrífugas de rodillos para tubos. En 1992, la planta se reorganizó en JSC "Kushvinsky Plant of Rolls". En 2005, se instalaron hornos ABB y hornos Bosio [4] en el taller de laminación .
En 1767 estaban en funcionamiento 4 altos hornos y un horno de fundición de cobre. En 1797, la planta contaba con 4 altos hornos 2 de 7,8 metros de altura y 2 de 9,95 metros de altura, ubicados por parejas en diferentes talleres de la fundición. Altos hornos con fuelles de madera accionados por ruedas hidráulicas. El horno de fundición de cobre no funcionó. El edificio del alto horno estaba rodeado por todos lados por los edificios de una ferrería con 8 hogares, un aserradero, una fábrica de ensayos, pieles y cerrajería. Desde la presa se construyeron puentes de entrada a las plataformas de los altos hornos.
En 1807, la presa de la fábrica era de tierra, 213,4 metros de largo, 61,9 metros de ancho en la base, 32 metros en la parte superior, 9,2 metros de altura, con una piscina de agua de 4,6 metros, y el estanque de la fábrica se derramó hacia arriba durante 2 millas. Debajo de la presa había una fábrica de chorro de piedra con 4 altos hornos con 16 fuelles cilíndricos de madera, que operaban con 4 ruedas hidráulicas. La producción de 100 puds de mineral fue de 50-55 puds de hierro fundido. La planta contaba con 3 cubilotes, fragua de 8 fogones, cerrajería y peletería, galpón de ladrillos con horno.
En 1813, se instaló una máquina de vapor en la planta. En 1830, según el proyecto del arquitecto A. Z. Komarov, se construyó un nuevo taller de alto horno y en 1833 se construyeron las primeras fundiciones con aire caliente. En 1841, se lanzó un aparato para la limpieza con chorro caliente de una mezcla de madera y carbón. En 1839 aparecieron los hornos de mineral del sistema VK Reshet [1] .
En 1859, la planta contaba con 4 altos hornos, 2 cúpulas, ruedas hidráulicas con una capacidad de 54 litros. Con. y una máquina de vapor de 4 litros. Con. En 1883, se lanzaron en el taller de alto horno 4 aparatos de calentamiento de aire del sistema Wedding para chorro caliente con una temperatura de 150-250 ° C, que operaban desde una turbina de agua Jonval de 80 litros. Con. y dos máquinas de vapor de 75 y 170 litros. Con.
En 1896, también se lanzaron calentadores de aire regenerativos del sistema Cowper, los altos hornos se aumentaron a 17,5 metros. Se construyó una central eléctrica cerca del taller del alto horno, equipada con una dínamo de 63 kW alimentada por una máquina de vapor Compound de 100 hp. con., recibiendo vapor de calderas tubulares del sistema Shukhov, calentado por gases de alto horno. Hacia 1900, la planta contaba con 6 talleres: alto horno, fundición, metalistería, herrería, carpintería y central eléctrica.
El 17 de febrero de 1906 se inauguró un horno de hogar abierto, luego se construyeron 2 hornos de hogar abierto más de mayor capacidad. La longitud del taller se convirtió en 108 metros. En noviembre de 1909, se instaló el primer turbosoplante ruso del sistema Brown-Bavery-Rato.
En lugar del antiguo edificio de piedra del edificio del alto horno, hacia 1917 se construyó una estructura de estructuras metálicas con un puente cubierto del alto horno;
En 1916, una planta de lavado y la primera planta de sinterización en Rusia entraron en funcionamiento en el Monte Blagodat. En 1928, se inauguró una planta de procesamiento magnético [1] .
Para el transporte de productos terminados, se colocó el tramo Goroblagodatsky con una longitud de 74 kilómetros, desde la planta Kushvinsky hasta el muelle Oslyanskaya , construido en el río Chusovaya en 1775 [2] .
En 1777 había 413 artesanos en la planta. En 1797 había 29 empleados y 511 artesanos y trabajadores . El trabajo auxiliar fue ocupado por 33.976 campesinos adscritos de 34 veredas, viviendo a una distancia de 10 a 344 verstas de la planta. En 1860 - 1746 artesanos y obreros y 142 civiles. En 1900 trabajaban en la planta 931 personas (172 en producción de altos hornos, 189 en trabajos auxiliares y 570 en kurens) [1] .
En mayo de 1736, Biron despidió a capataces y artesanos de Sajonia a expensas del público, y el barón Kurt Alexander von Schemberg , que estaba directamente subordinado a la emperatriz, fue nombrado director de la planta en el cargo de director general de Berg. El 15 de febrero de 1739, por decreto de la emperatriz, la planta fue transferida al barón K. von Shemberg, y también se le pagó una asignación por la gestión del negocio de la fábrica. Los campesinos estatales fueron trasladados a las fábricas. El 3 de marzo de 1739, se estableció la Compañía Berg para operar las fábricas cerca del monte Blagodat, compuesta por Schemberg, los hermanos Biron (Kral y Gustav), el comerciante polaco Meer y Karl Gottlieb Focht y Wilhelm Blankenhagen fueron designados para administrar las fábricas. en el piso. El 7 de abril de 1742, por decreto de Elizaveta Petrovna , Shemberg fue arrestado y se describieron sus propiedades, incluidas las fábricas. Vocht fue exiliado a Sajonia en 1745 y W. Blankenhagen huyó de Rusia. Por decreto del Senado del 10 de mayo de 1754, las plantas de Goroblagodatsky fueron transferidas al Conde P.I. Y después de su muerte el 15 de noviembre de 1763, por decreto de Catalina II , las fábricas de Goroblagodatsky y Kama fueron arrebatadas al heredero, su hijo, el conde A.P. Shuvalov, por deudas con el tesoro [5] . Desde 1769, la planta es propiedad del estado.
En 1777 se fundieron 268 puds de cobre y 28,3 mil puds de fundición. En 1859 se fundieron 352,6 mil puds de hierro fundido, se fundieron 35,4 mil puds de suministros y productos de hierro y 26,8 mil puds de conchas. En 1860, se fundieron 189,2 mil puds de hierro fundido, 60 mil puds de productos de hierro, 2,3 mil puds de conchas. En 1898 se fundieron 813 mil libras [6] . En 1914, la fundición de hierro aumentó a 1,6 millones de puds, acero - hasta 1,8 millones de puds [1] .
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