Una sierra de cinta es una herramienta de corte de múltiples cortadores que se utiliza en sierras de cinta y sierras de cinta manuales . Representa la cinta cerrada flexible de acero ( el anillo ) con los dientes sobre un de los bordes.
La cinta está instalada en dos poleas de máquina giradas por un motor eléctrico . La sierra de cinta le permite realizar cortes rectos y curvos.
La sierra de cinta se patentó por primera vez en Inglaterra en 1808. Después de 26 años, un hombre llamado Etienne obtuvo una patente para una sierra del mismo diseño en Francia, y después de otros 2 años, B. Baker en los EE. UU.
Sin embargo, las sierras de cinta se generalizaron solo a fines del siglo XIX. El motivo de este retraso fue que los fabricantes no pudieron lograr una conexión precisa de los extremos de la sierra de cinta.
Hay tres tipos de sierras de cinta:
Las sierras de cinta con dientes difieren de las hojas de sierra para metales en su longitud y generalmente se fabrican cerradas. En apariencia, son similares a las sierras para metales. Las sierras con dientes se utilizan mucho, por ejemplo, en sierras de cinta para madera o metal. También se utilizan para cortar carne, pescado, lana mineral, hormigón celular y muchos otros. Las sierras de cinta para madera se utilizan en los aserraderos de cinta .
Las sierras de cinta de fricción funcionan según el mismo principio que las sierras circulares de fricción. También tienen dientes, pero el propósito de estos dientes, como en las sierras circulares de fricción, es algo diferente. La presencia de dientes favorece la liberación de calor durante la fricción, por lo tanto, aumenta el rendimiento de la sierra. Las sierras de cinta de fricción suelen fabricarse con un ancho de 6 a 25 mm y un espesor de 0,6 a 1,6 mm.
Las sierras de cinta con chispa funcionan según el mismo principio que las sierras con chispa. Se utilizan para cortar piezas de trabajo con un espesor de más de 150 mm, que no se pueden cortar con sierras eléctricas circulares de chispa debido a su gran descentramiento debido al gran diámetro y paso. Las sierras de cinta de acción de chispa eléctrica proporcionan un corte libre de piezas de trabajo con un diámetro de hasta 300-400 mm.
Hay hojas de acero al carbono (utilizadas principalmente para cortar madera), hojas bimetálicas y hojas con dientes de carburo (dientes de carburo soldados).
Las láminas bimetálicas más comunes. [1] Para cortar metales, los bordes de los dientes de las hojas deben ser duros y la hoja debe ser flexible, por lo tanto, las hojas son bimetálicas (hechas de dos metales). La base es una tira de metal hecha de acero rígido para resortes (debido a esto, la tela es flexible), se suelda un alambre de acero para herramientas de alta velocidad mediante soldadura por haz de electrones (debido a esto, la pieza de trabajo se corta) , luego se fresan los dientes.
La fabricación de sierras para máquinas específicas incluye el corte a medida y la soldadura en anillo con limpieza de la soldadura. La soldadura de sierras de cinta se realiza en equipos de soldadura a tope de contacto. Después de pelar en una máquina pelacables, la costura es casi invisible, se obtiene una sierra de cinta sin fin con dientes.
Hay hojas universales para aplicaciones amplias y hojas especiales recomendadas para tipos específicos de acero. El alcance de las cuchillas está determinado por el paso de los dientes (su tamaño), la dureza de los dientes, la geometría de los dientes y el cableado.
1. Cuanto más grande sea la pieza de trabajo, más grandes deben ser los dientes de la sierra seleccionada. El metal sólido de grandes dimensiones se corta con dientes grandes. Para reducir los fenómenos de resonancia y aumentar el rango de longitudes de corte con una sierra, se utiliza un paso de dientes variable (dientes de diferentes tamaños en una hoja).
2. La dureza de los dientes. Por lo general, una cuchilla con la designación M42 se usa en todas partes (la dureza del borde de los dientes según Vickers es de 950 unidades). Para cortar acero para herramientas, se recomienda una hoja con mayor dureza de diente M71 (dureza de borde de diente más alta, unidades Vickers 1000) o M51.
3. Geometría del diente: perfil del diente y ángulo de afilado. Por ejemplo, para cortar tuberías y materiales de perfil (ángulo, canal y otras estructuras), las vibraciones y los efectos de choque son característicos, lo que lleva a que se astillen los dientes de las hojas ordinarias, por lo que se recomienda una hoja con dientes reforzados. Para cortar acero inoxidable caracterizado por dureza (material pegajoso, virutas pegajosas), se recomienda una hoja con un ángulo de afilado agudo del 15 % y un gran espacio entre dientes.
4. Ajuste de dientes: para cortar tamaños grandes de metal sólido, se recomienda una hoja con ajuste de dientes anchos y angostos alternados para evitar el efecto de pellizco.
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