Baño de soldadura - la parte de la soldadura en el producto donde el metal base ha alcanzado el punto de fusión y donde penetra el material de relleno. La presencia de un baño de soldadura es la clave para un proceso de soldadura exitoso.
El baño de soldadura fue descrito por primera vez por Fouché y Picard en su trabajo con soldadura de oxígeno y combustible en 1903 después del descubrimiento del acetileno por Edmund Davy en 1836.
El baño de soldadura se alarga a lo largo de la costura y tiene un impacto directo en la calidad de la soldadura. Una costura hecha en un baño de soldadura sin la adición de material de relleno se llama soldadura de oxicorte. [una]
La zona afectada por el calor en el baño de soldadura consta de varias secciones estructurales que difieren en la forma y estructura de los granos:
Fusión incompleta: se encuentra en un estado sólido-líquido y determina la calidad de la unión soldada. En esta zona tiene lugar la fusión del metal base con el metal de soldadura. La temperatura en la zona está por encima del punto de fusión del metal (1500 °C).
El sobrecalentamiento es un área de la base, metal fuertemente calentado con una estructura de grano grueso y propiedades mecánicas reducidas. En esta zona es posible la formación de estructuras endurecibles. La temperatura oscila entre 1100°C y 1500°C.
La normalización es un área del metal base en la que se forma una estructura de grano fino con altas propiedades mecánicas. La temperatura fluctúa entre 930-1100 °C.
La recristalización incompleta es una zona del metal base en la que se forma una estructura de grano fino alrededor de una estructura de grano grueso, como resultado de la recristalización. La temperatura fluctúa entre 720-930 °C.
Recristalización : parte del metal base, que se caracteriza por la restauración de la forma y el tamaño de los granos destruidos del metal, previamente sometidos a un tratamiento a presión. La temperatura fluctúa entre 450-720 °C.
Fragilidad azul : no hay cambios estructurales visibles, pero se caracteriza por una disminución en las propiedades plásticas. La temperatura varía de 200 a 450 ° C. Para mejorar las propiedades y la estructura del metal de soldadura de la zona cercana a la soldadura, se utiliza la forja en caliente del metal de soldadura y una parte del metal base que se ha calentado inmediatamente después de la soldadura. También se realiza un tratamiento térmico general en hornos, seguido de un enfriamiento lento. El ancho de la zona afectada por el calor depende del método y modos de soldadura, y es:
Además, el ancho de la GRT aumenta con el aumento de los modos de soldadura y disminuye con el aumento de la velocidad de soldadura.
Cuando se suelda en la posición elevada, se evita que el metal fundido en el baño de soldadura fluya hacia afuera principalmente por la fuerza de su tensión superficial. Para una soldadura de alta calidad, el peso del metal fundido no debe exceder esta fuerza. Para ello, reducir el tamaño del baño de soldadura, realizando soldaduras con cortocircuitos periódicos, permitiendo que el metal de aportación cristalice parcialmente. Se utilizan diámetros de electrodos reducidos, se reduce la fuerza de la corriente de soldadura, se utilizan electrodos especiales para proporcionar un baño de soldadura viscoso.