La siliconización es un proceso de tratamiento químico-térmico que consiste en la saturación a alta temperatura (950-1100 °C) de la superficie del acero con silicio . La siliconación le da al acero una alta resistencia a la corrosión en agua de mar , en ácidos nítrico , sulfúrico y clorhídrico y aumenta ligeramente la resistencia al desgaste. La siliconización se puede llevar a cabo en medios gaseosos y líquidos tanto por métodos de electrólisis como sin electrólisis. La capa siliconada se caracteriza por una mayor porosidad y su espesor es de 300 a 1000 µm. A pesar de la baja dureza de 200–300 HV , la capa siliconada tiene una alta resistencia al desgaste después de la impregnación con aceite a temperaturas de 170–200 °C.
La siliconización se aplica a piezas utilizadas en equipos para la industria química, papelera y petrolera ( rodillos de bombas , tuberías , accesorios , tuercas , pernos , etc.). La siliconación se usa ampliamente para aumentar la resistencia a la oxidación a altas temperaturas de las aleaciones de molibdeno . Las piezas de carburo de silicio (SiC) también están sujetas a siliconización. Ejemplo: calentadores eléctricos de carburo de silicio, cojinetes lisos para la industria petrolera y química, piezas estructurales, etc.
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