| Shigeo Shingo | |
|---|---|
| 新郷重夫 | |
| Fecha de nacimiento | 8 de enero de 1909 |
| Lugar de nacimiento | Saga , Japón |
| Fecha de muerte | 14 de noviembre de 1990 (81 años) |
| Un lugar de muerte | |
| País | |
| Ocupación | ingeniero , escritor , economista , empresario |
Shigeo Shingo (新 郷 重夫, Shingo: Shigeo , 8 de enero de 1909 Saga , Japón - 14 de noviembre de 1990 , Tokio ) fue un ingeniero industrial japonés, uno de los creadores del sistema de producción de Toyota , el creador del sistema SMED y el modelo Shingo.
Shigeo nació el 8 de enero de 1909 en la ciudad provincial japonesa de Saga. En 1924, mientras estudiaba en Saga High School, conoció el trabajo de Toshiro Ikeda "El secreto de eliminar el esfuerzo que no trae beneficios", que jugó un papel clave en la filosofía de Shigeo [1] . Después de graduarse de la escuela técnica de la Universidad de Yamanashi en 1930, se unió al ferrocarril de Taipei , donde fue técnico en el taller de fundición. Shingo se familiarizó con el programa para simplificar las operaciones del ferrocarril. Me inspiré en las ideas de Taylor sobre la necesidad de racionalizar la gestión de una empresa al leer el libro "Principios de la gestión científica". En 1937, asistió a un curso para ingenieros industriales de la Asociación Industrial de Japón. Se interesó por las obras de Yoichi Ueno, Kenichi Horikome [1] . Durante los años de guerra se desempeñó como jefe del departamento de producción para la elaboración de torpedos en la Planta de Amona en el periodo 1943-1945, luego de la Segunda Guerra Mundial fue trasladado a la planta de Ishii Precision Mfg para la fabricación de torpedos de profundidad. mecanismos, y luego asignado a la planta de Yasui Kogyo [1] .
En 1946 se mudó a Takanabe , luego consiguió un trabajo como consultor de la Japan Management Association y participó en investigaciones en la fábrica de automóviles Hitachi en Kasado. En 1948, publicó A Study of Can Making at Reso, investigando la "naturaleza de la habilidad" en la planta Shitamatsu de Toyo Steel. En el período 1948-1954 dirigió cursos industriales y en el período 1955-1982 realizó 87 sesiones sobre tecnología industrial en Toyota , en las que participaron cerca de 2000 alumnos. En el período 1956-1958. dirigió un proyecto de estudio de producción en el astillero Mitsubishi en Nagasaki , donde inventó un sistema para reducir el tiempo de montaje de los petroleros de cuatro meses a tres, y luego a dos meses. Este sistema se ha extendido entre los constructores navales japoneses.
En 1959, dejó la Asociación de Gestión de Japón y fundó el Instituto de Mejora de la Gestión (The Institute of Management Improvement), encabezándolo como presidente [2] .
En 1960, introdujo un sistema de control secuencial para reducir el nivel de defectos e implementó este sistema en Matsushita Electric Factory , concluyó que el control aleatorio no era suficiente para asegurar la calidad [1] .
Participó activamente en el asesoramiento de empresas en Taiwán en 1966. En 1969, mejoró el proceso de cambio para una prensa de 1000 toneladas en Toyota y redujo el tiempo de cambio. Entre 1976 y 1990 asesoró activamente y dio conferencias a altos directivos y trabajadores en fábricas en Europa y Estados Unidos [1] .
En 1988, Shigeo recibió un doctorado honorario en administración de la Universidad de Utah . Shigeo murió de cáncer a la edad de 81 años, dejando una esposa y tres hijos [3] .
Shingo, desde 1947, imparte cursos de producción , y en una de las conferencias técnicas de la Japan Management Association informó que los procesos y operaciones forman una red sistémica de procesos y operaciones, propuesta utilizando el método de clasificación de operaciones similares contando el número de no intervenciones [1] . En 1950, mejoró e introdujo un método para determinar la disposición de los equipos en función del factor de facilidad de transporte [1] . Shingo desarrolló el sistema Quick Changeover (SMED), donde el proceso de cambio consta de operaciones "internas" y "externas". Además, junto con Norman Bodek, describió el enfoque Lean para el sistema de producción de Toyota [4] . Shingo formalizó y adaptó el concepto de prueba de tontos [5] .
El modelo Shingo [6] [7] lleva su nombre : un enfoque para crear excelencia operativa (producción), que consta de dos elementos [8] : "casas" (principios) y "rombo" (métodos). "Inicio" consiste en Principios Rectores con Conceptos de apoyo:
El "Diamante" consiste en Acciones Individuales y Organizacionales que alinean el Sistema de producción de una empresa que elige su conjunto de Herramientas para lograr Resultados, que a su vez confirman los Principios Rectores originales. En el centro de este proceso de transformación está la Cultura (comportamiento).
Desde 1988, la Universidad de Utah ha establecido un " Premio Singo a la Excelencia en Manufactura " anual, que se otorga a empresarios, estudiantes y profesores norteamericanos [9] , y ha llegado a ser considerado el Premio Nobel en Manufactura [10 ] .
Los afiliados autorizados del Instituto Shingo, que llevan el nombre de Shigeo Shingo [9] [11] , se formaron a partir de la Escuela de Negocios John M. Huntsman de la Universidad de Utah .