Planta de máquinas herramienta de Jarkov (Harverst) | |
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Tipo de | Corporación pública |
Año de fundación | 1935 |
Ubicación |
URSS → Ucrania ,Kharkivavenue Geroev Kharkiv, 277 |
Industria | ingeniería mecánica , construcción de máquinas herramienta |
Premios |
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Sitio web | www.harverst.com.ua |
Kharkov Machine-Tool Plant (Harverst) es una empresa de construcción de maquinaria en Ucrania. Nombre completo: PJSC "Planta de máquinas herramienta de Kharkiv" (PJSC "Harverst") .
Los primeros productos (taladros radiales y rectificadoras) fueron producidos por la planta en 1933, incluso antes de la finalización de la construcción [1] .
La construcción de la planta se completó en 1935 [2] .
El 29 de enero de 1936, el Comisariado del Pueblo para la Industria Pesada de la URSS aprobó el acto de aceptación de la planta y se puso en funcionamiento KhSZ.
La planta alcanzó su plena capacidad de producción en 1936 [1] .
Después del final de la Gran Guerra Patria, la planta fue reconstruida [1] .
En 1956 entró en funcionamiento en la planta una escuela técnica nocturna de máquina-herramienta (sólo en los primeros 23 años de actividad, formó a más de 1.000 trabajadores cualificados) [3] .
En 1964, la planta recibió un nuevo nombre: Planta de máquinas herramienta de Kharkov, que lleva el nombre de S. V. Kosior [1] .
En 1971, la planta recibió la Orden de la Revolución de Octubre [3] . Durante el noveno plan quinquenal , la planta dominó la producción de varios modelos nuevos de máquinas herramienta con control numérico [3] .
En 1975, la planta se convirtió en la empresa principal de la Asociación de Producción de Máquinas Herramienta de Járkov [1] .
En 1983, la planta dominó la producción en serie de rectificadoras circulares modernizadas con control numérico [2] .
A principios de 1986, la planta dominaba la producción de sistemas robóticos. En ese momento, 150 trabajadores de la planta recibieron órdenes y medallas por logros en su actividad laboral, un trabajador (tornero-perforador P. I. Khukhryansky) se convirtió en Héroe del Trabajo Socialista [2] .
En 2001, el grupo industrial UPEC compró una participación del 60,14% en Harverst OJSC, luego de lo cual la planta pasó a formar parte del grupo UPEC. En marzo de 2004, a través de una empresa intermediaria, la UPEC compró a la última estatal el 28,66% de las acciones de Harverst OJSC [4] .
La planta terminó 2003 con una pérdida de 0,73 millones de UAH, aunque los ingresos netos de la empresa aumentaron un 24,65% en comparación con 2002 (hasta 15,036 millones de UAH) [5] .
En 2006, la empresa introdujo un sistema de gestión de calidad que cumple con los requisitos de la norma internacional ISO 9001 .
En 2007, por primera vez en varios años, la planta comenzó a funcionar de manera rentable: los ingresos netos por la venta de productos aumentaron un 32,6 % en comparación con 2006 y la ganancia neta ascendió a 44 000 hryvnias [6] .
En 2008, la planta obtuvo un ingreso neto de 18,7 millones de UAH (un 18 % menos que en 2007) y finalizó 2008 con una pérdida de 8,966 millones de UAH [7] . El número de empleados de la planta durante 2008 se redujo en 78 personas (y al 1 de enero de 2009 ascendía a 477 personas) [8] .
En el otoño de 2008, la dirección de la UPEC decidió comenzar a trabajar en la automatización integrada de los procesos de diseño y preparación tecnológica de la producción en las empresas de la UPEC [9] . En el futuro, en 2008-2010. En la planta se introdujo un sistema complejo para la automatización del diseño y la preparación tecnológica y el soporte informático para la producción de construcción de máquinas "KSA-2008". El proyecto KSA se implementó sobre la base de soluciones CAD/CAM/PLM integradas y productos de software de la plataforma Pro/ENGINEER—Windchill de RTS (EE. UU.). Además, comenzó a operar un complejo único de preparación tecnológica de producción basado en los sistemas Windchill MPMLink y VERTICAL de la empresa ASCON (Rusia).
A finales de diciembre de 2009, la planta puso en funcionamiento equipos de mecanizado de alta tecnología de fabricación alemana por valor de unos 2 millones de euros (dos tornos y fresadoras Monforts, tres centros de mecanizado de fresado vertical Chiron y una rectificadora plana de precisión Blohm) [10] .
En 2011, JSC se transformó en una sociedad anónima pública [11] .
La planta terminó 2011 con una pérdida de 10,9 millones UAH [12] .
La planta completó 2012 con una ganancia de UAH 0,94 millones [12] .
A principios de agosto de 2015, la planta había producido más de 90 000 máquinas herramienta de seiscientos modelos diferentes, muchas de las cuales eran únicas y se producían únicamente en la planta de máquinas herramienta de Járkov. Entre ellas se encuentran máquinas para rectificar rodamientos de gran tamaño, máquinas para rectificar dorsos de álabes de turbinas de alta potencia, máquinas para rectificar ejes de máquinas papeleras, rectificadoras de cilindros para rectificar cilindros de laminadores, etc. Cada año la planta domina la producción de nuevos tipos de máquinas (hasta 10-15 nuevos modelos por año) [13] .
A partir de principios de 2016, debido a una disminución en la demanda efectiva de nuevas máquinas, la planta reorientó la producción hacia la reparación de máquinas fabricadas anteriormente y la producción de cerraduras domésticas [14] .
La empresa se especializa en la producción de una amplia gama de rectificadoras cilíndricas:
La singularidad de la planta está determinada por la amplitud de la gama y la complejidad técnica de los equipos producidos. Las máquinas herramienta de la planta de máquinas herramienta de Jarkov permiten rectificar piezas en la más amplia gama de dimensiones generales y características de peso: desde miniaturas, que pesan unos pocos gramos, hasta piezas gigantes, de hasta dos metros de diámetro, hasta dieciséis toneladas de largo y con un peso de hasta 125 toneladas con precisión de micras.
Los productos de la planta son utilizados por casi todas las empresas de ingeniería general, construcción naval e industria automotriz, industrias de tuberías y papel, producción de armas, construcción de motores, construcción naval, construcción de tractores, industria de cojinetes.
Uno de los principales clientes de los equipos de molienda es la industria metalúrgica. Las máquinas rectificadoras de rodillos de Jarkov (para el procesamiento de rodillos de trenes de laminación de láminas) están equipadas con todas las empresas metalúrgicas y plantas de ingeniería pesada en la CEI.
La empresa tiene un ciclo completo de producción de piezas y conjuntos para completar sus productos. La flota existente de equipos de producción únicos permite fundir piezas complejas de carrocerías de máquinas herramienta, fabricar piezas forjadas de acero con un peso de hasta 150 kg, realizar tratamientos térmicos y galvánicos para cumplir con los requisitos de resistencia mecánica y vida útil de las piezas.
El mecanizado y posterior montaje de los componentes y ajuste de los mecanismos de las máquinas fabricadas es realizado por personal altamente cualificado de trabajadores e ingenieros de la planta.
La precisión de la fabricación y montaje de las piezas es supervisada continuamente por el servicio de certificación de calidad y producto.
Cuenta con una poderosa división propia que desarrolla programas de control para máquinas CNC y preparación tecnológica de la producción. Los sistemas CNC, accionamientos, automatización eléctrica, etc. se compran a los principales proveedores del mundo: Siemens; Mitsubishi, Shmidt, Buluff, Marposs [15] , etc.
El desarrollo y mejora de los productos lo lleva a cabo el Centro de Ingeniería "Oficina de Diseño Experimental de Máquinas Rectificadoras" (OKB ShS) [16]