La impresión offset digital es un tipo de impresión que combina el principio de la impresión digital (en particular, electrofotográfica ) y offset .
La imagen se forma en un fotorreceptor basado en un foto-semiconductor orgánico, que es similar al de las impresoras láser , excepto que el fotorreceptor no es un cilindro rígido (tambor), sino una película flexible montada en un cilindro de impresión. Después de la formación, la imagen se transfiere a una tela de tela de caucho offset ( manta inglesa ), desde la cual se transfiere al material impreso. A diferencia de la tecnología de impresión electrofotográfica común con tóner "seco", el tóner HP Indigo (ElectroInk) se dispersa en un aceite mineral ligero .
El material tradicional para la fabricación de planchas de impresión son las planchas de aluminio. La tela compensada consiste en la tela engomada. La tecnología de impresión offset se basa en las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de áreas individuales. Por lo tanto, los elementos en blanco de una forma de impresión son depresiones en la superficie en las que se retiene el agua y, por lo tanto, se repele la tinta aceitosa. El agua no permanece en los elementos impresos, ya que están cubiertos con una capa de compuestos diazoicos, como resultado de lo cual la tinta se adhiere bien a ellos.
En el proceso de impresión offset en una placa de impresión, se obtiene una imagen directa, que luego se transfiere al lienzo en forma de espejo, luego se aplica al papel. La pintura se seca por oxidación en el aire.
A diferencia de la impresión offset tradicional , su versión digital le permite imprimir rápidamente pequeñas tiradas, debido a la ausencia de la necesidad de un procesamiento complejo de preimpresión de la tirada. Sin embargo, para grandes tiradas, la impresión offset simple es más económica.
La calidad de la impresión offset se ve afectada por muchos factores, como la humedad, la temperatura en la imprenta, etc. El proceso de aplicación y distribución de tinta en el cilindro portaplanchas se ve significativamente afectado por interacciones físicas y químicas. En este sentido, es necesaria una humectación precisa y completa de los elementos de separación.
Incluso con la humidificación correctamente configurada, se forma una emulsión de tinta y agua en el offset. Debido a esto, la saturación de color disminuye. Para evitar esto, se deben tomar una serie de medidas apropiadas. La saturación de la pintura con agua depende, entre otras cosas, de la humedad y la temperatura de la habitación. En consecuencia, dentro de la imprenta es necesario crear cierta humedad, no más del 55%. La temperatura óptima para la sala de impresión es de 20 °C.
El agua debe mantener bien el molde. Para ello, se le añaden sustancias que reducen la tensión superficial. En este caso, se debe lograr un equilibrio: si la tensión superficial es demasiado baja, entrará una cantidad excesiva de agua en la pintura, lo que conducirá a la formación de una emulsión. La emulsión puede interrumpir la selectividad de humectación, como resultado de lo cual se forma un "sombreado": la pintura se adhiere a los elementos del espacio en blanco, lo cual es un matrimonio.
También es necesario agregar sustancias al agua que le den las llamadas propiedades tampón. Sin estas sustancias, la acidez variará mucho, lo que puede dar lugar a un "repintado": en agua ácida, la tinta se secará más lentamente y se imprimirá en las impresiones adyacentes.
El proceso de offset en seco es un método que no requiere el uso de agua. En este proceso, se utilizan planchas de impresión de tres capas. Encima de los moldes están cubiertos con un material de silicona que no se humedece con pintura. Esta capa se aplica sobre elementos en bruto, que en este proceso no corresponden a depresiones, sino a protuberancias en la placa de impresión. La capa de polímero con tinta, a su vez, llena las depresiones correspondientes a los elementos impresos.
Ventajas del proceso: los elementos de silicona son más altos que los impresos, lo que evita que la tinta se extienda.
Desventajas del proceso: la tecnología es muy exigente en muchas condiciones ambientales físicas y químicas. Un cambio en la temperatura del espacio circundante de solo 3 ° C conduce al matrimonio; se requiere un servicio de alta calidad; se requiere un equipo costoso.
Ideal para la impresión de periódicos y embalajes. Debido a su alto costo y volumen, las máquinas de rollo a rollo solo deben usarse en la producción en masa. La impresión de rollo a rollo utiliza tintas de secado rápido, pero la calidad de las imágenes en color se deteriora. Para obtener impresiones de alta calidad, se debe utilizar la impresión de hojas.
Las máquinas de pliegos pueden trabajar con diferentes formatos. Son muy adecuados para imprimir carteles, revistas en color, libros de varias páginas. Estos dispositivos son garantía de productos impresos de alta calidad, pero se caracterizan por una baja rentabilidad de la producción.