Soldadura de gas
La versión actual de la página aún no ha sido revisada por colaboradores experimentados y puede diferir significativamente de la versión revisada el 4 de noviembre de 2015; las comprobaciones requieren 13 ediciones .Soldadura por gas, o por fusión de gas, también soldadura por gas - soldadura por fusión utilizando una mezcla de oxígeno y gas combustible , principalmente acetileno ; con menos frecuencia - hidrógeno , propano , butano , blaugaz , gasolina , etc . El calor liberado durante la combustión de una mezcla de oxígeno y gas combustible derrite las superficies a soldar y el material de aporte para formar un baño de soldadura - el metal de la soldadura , que se encuentra en estado líquido . La llama puede ser normal, oxidante o reductora , esto es controlado por la cantidad de oxígeno. Dependiendo de la composición del metal base , se elige la composición de las varillas de aporte; y dependiendo del espesor del metal base - diámetro .
Aplicación
La soldadura a gas se caracteriza por un calentamiento suave y lento del metal, lo que determina las principales áreas de su aplicación para soldar:
- acero con un espesor de 0,2-5 mm (con un aumento en el espesor del metal, debido al calentamiento lento, la productividad disminuye)
- metales no ferrosos
- aceros para herramientas que requieren un calentamiento suave gradual y un enfriamiento lento
- hierro fundido y algunos aceros especiales que requieren precalentamiento para la soldadura
También se utiliza en trabajos de reparación , soldadura fuerte y algunos tipos de superficies .
ventajas:
- Equipo más simple que para los métodos de soldadura eléctrica ;
- Se puede comprar gas de soldadura/corte/mezcla sin problemas;
- La soldadura a gas no necesita una potente fuente de energía y entornos protectores (según la situación);
- La llama / mezcla se puede controlar: cambie su potencia, tipos, ajuste el calentamiento de las piezas durante la soldadura y el corte.
Defectos:
- Baja velocidad de calentamiento de metales con un quemador (el semiautomático es más rentable).
- La soldadura a gas tiene una amplia zona afectada por el calor ;
- El calor se disipa fuertemente, pobremente concentrado que con el arco;
- Una desventaja notable radica en el precio del combustible / electricidad. Por supuesto, una máquina de soldadura por arco o por electrodo consume electricidad sin piedad, pero cuando se calcula, seguirá siendo más barata que el mismo acetileno y oxígeno;
- La mala concentración de calor reduce la eficiencia de la soldadura/corte con gas a medida que aumenta el espesor: con un espesor de 1 mm, la velocidad será de aproximadamente 10 metros por hora, y con 1 cm de espesor, solo 2 metros por hora. Por lo tanto, para piezas a partir de 5 mm, se utiliza el método de arco o soldadura semiautomática/electrodo;
- Mala mecanización. La automática ocurre cuando se sueldan tuberías con una pared delgada en una costura longitudinal durante el funcionamiento de un quemador de llamas múltiples, y luego solo en algunas operaciones (producción de tanques huecos de paredes delgadas, soldadura con gas de tuberías de pequeño diámetro, soldadura con gas de aluminio, soldadura a gas de fundición, sus diversas aleaciones).
Véase también
Literatura
- I. I. Sokolov Gas soldadura y corte de metales.
- N. I. Nikiforov, S. P. Neshumova, I. A. Antonov Libro de referencia para soldadores de gas y cortadores de gas
- Biblioteca del soldador
Enlaces
- Soldadura con gas : artículo de la Gran Enciclopedia Soviética .
- Soldadura de gas
- Soldadura y corte a gas
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