Izhstal | |
---|---|
| |
Tipo de | Público Conjunto de la Compañía |
listado de intercambio | IGST, IGST |
Año de fundación | 1760 [1] |
Nombres anteriores | Ferrería de Izhevsk, planta de acero (metalúrgica) de Izhevsk |
Fundadores | Pyotr Ivánovich Shuvalov |
Ubicación | Rusia ,Izhevsk, calle. Novoazhimov, 6 |
Figuras claves | Sergey Mikhailovich Kozennov (director gerente) |
Industria | industria siderúrgica ( CIIU : 2410 ) |
Productos | productos largos , acero calibrado, fleje laminado en frío |
Rotación | ▲ RUB 18,7 mil millones (2017, RAS ) [2] |
Beneficio neto | ▼ −132,37 millones de rublos (2016, RAS ) [2] |
Empresa matriz | " Mechel " |
Premios | |
Sitio web | mechel.ru/sector/steel/i… |
Archivos multimedia en Wikimedia Commons |
PJSC Izhstal (anteriormente Planta metalúrgica de Izhevsk ) es una empresa industrial rusa , que forma parte de la empresa líder en minería y metalurgia rusa Mechel . La planta está ubicada en Izhevsk ( Udmurtia ) en st. Novoazhimov , casa 6 [3] .
Produce perfiles de acero largo y calibrado, flejes laminados en frío, perfiles de acero de alta precisión a partir de calidades de acero inoxidable estructural, para herramientas y de alta velocidad. Los consumidores de los productos de PJSC Izhstal son empresas de la industria automotriz, de aviación, petrolera, minera, complejo de construcción y defensa, ingeniería de alta tecnología, fábricas de herramientas [4] .
Director Gerente - Sergey Mikhailovich Kozennov [4] .
La planta fue fundada por el propietario de las plantas de Goroblagodatsky, el conde Peter Ivanovich Shuvalov , de acuerdo con el decreto del Senado del 20 de octubre de 1757 sobre la construcción de una fundición en el río Izh . El asistente del conde Shuvalov en los Urales , Aleksey Stepanovich Moskvin , transfirió a los maestros de Goroblagodatsky a la construcción de la planta, y también atrajo a los campesinos de los alrededores, impulsados por la fuerza, cuyo trabajo en abril de 1760 colocó la presa del estanque Izhevsk . En 1763, por deudas, la planta pasó al fisco y pasó al departamento de minería. En 1764, había 56 cabañas en Izhevsk , y dos años más tarde 130. En 1763, la planta produjo las primeras 7.000 libras de hierro forjado [5] . En 1782, la planta fue transferida a la jurisdicción de la Cámara del Estado de Vyatka, y en 1796 fue devuelta al Departamento de Minería [6] .
Además de hierro, se fabricaron acero y anclas para las necesidades de la flota rusa . Los productos terminados iban a la tesorería y al mercado exterior. Para satisfacer las crecientes necesidades del ejército ruso en acero frío y armas de fuego en 1807, se construyó una nueva fábrica de armas sobre la base de la ferrería de Izhevsk, y la producción metalúrgica se centró completamente en la producción de metal para necesidades militares [7] .
Al comienzo de la Guerra Patriótica de 1812, la planta produjo 2 mil cañones, en 1814: 10 mil cañones y 2,5 mil cuchillas. En 1814, se construyeron en la planta una fundición de hierro y una fábrica de acero. En 1823 se puso en funcionamiento una fábrica de flores. 25 fraguas y 22 martillos participaron en la forja del hierro floreado. En 1826, la planta comenzó a suministrar hierro en tiras, perfiles y calidad a las fábricas de armas de Tula y Sestroretsk [8] .
Desde 1855, la planta se ha convertido en uno de los principales proveedores de hierro para todas las fábricas de armas rusas. Este año se pusieron en funcionamiento 6 fraguas de cantoise y 4 martillos. Durante el reequipamiento a gran escala del ejército ruso en 1867, la planta introdujo la producción de acero de crisol , necesario para la producción de barriles de acero y de calidad no inferior a la importada del extranjero. En 1872, el taller de acero, que constaba de 12 hornos de crisol a gas, produjo 8500 libras de acero, en 1873 se introdujeron otros 12 hornos y la producción de acero aumentó a 300 libras por día. En 1877, el horno de hogar abierto dio su primera fusión (la masa de fusión fue de 250 libras), un año más tarde comenzó el laminado de perfiles de acero [9] [10] .
El material para fundir el acero era hierro fundido Goroblagodatsky, hierro fundido, acero de crisol defectuoso, ferromanganeso y ferrosilicio . Fueron los metalúrgicos de Izhevsk quienes estuvieron entre los primeros en utilizar ferromanganeso en la producción de hogar abierto. Los indicadores de calidad del acero de hogar abierto aumentaron notablemente, comenzó a utilizarse para la fabricación de armas. En 1879, el suministro de acero importado para los armeros rusos se detuvo por completo. Todo el trabajo sobre el lanzamiento de productos rusos muy necesarios se confió a los metalúrgicos de Izhevsk. Por lo tanto, la planta de Izhevsk se convirtió en el proveedor exclusivo de acero para armas para todas las empresas del Imperio Ruso [11] .
En la Exposición Industrial y de Arte de toda Rusia , celebrada en Moscú en 1882, la planta recibió un diploma de la primera categoría "Por llevar a cabo la producción de acero y, en particular, por fabricar acero para herramientas de la más alta dignidad".
A principios del siglo XX, los metalúrgicos de Izhevsk dominaron la producción de acero para herramientas . En ese momento, se lanzaron el segundo horno de hogar abierto, un martillo de cinco toneladas, cuatro prensas hidráulicas de vapor de 300 toneladas, se dominó la producción de alambre de acero, tiras laminadas en frío, clips de cartucho. El número de personal de la planta creció de año en año. En 1883 - 714; 1890-1540; 1905 - unas 5000 personas [12] .
A finales del siglo XIX y principios del XX, el acero de Izhevsk ganó gran popularidad y reconocimiento mundial. En la exposición industrial de Siberia-Ural en 1887 , la planta recibió una medalla de oro "Por el excelente escenario del negocio del acero". En el verano de 1900, los productos metálicos de la planta en la Exposición Mundial de París recibieron el premio más alto, y en 1909 en la Exposición Internacional de los Inventos Más Nuevos en San Petersburgo: "Diploma por una pequeña medalla de oro para escudo de acero". [1] [7] .
Durante el levantamiento de Izhevsk-Votkinsk de 1918, la planta perdió a la mayoría de sus trabajadores calificados, muchos edificios quedaron vacíos y el equipo se detuvo. En la década de 1920, la planta volvió gradualmente a su funcionamiento normal. En 1920 se produjeron 30.703 puds de acero; en 1921 - 181.874; en 1922 - 240 081. En 1925, se dominó la producción de acero para aviones para cigüeñales y otras partes de la construcción de aviones. En 1926 se reanudaron las obras de construcción de la segunda tienda de hogar abierto, que se había puesto en marcha en 1916. En 1929 y 1930 se pusieron en marcha dos hornos de hogar abierto de 25 toneladas. También en 1930, se puso en funcionamiento una prensa hidráulica de vapor de 1000 toneladas, lo que permitió dominar piezas forjadas de cigüeñales que pesaban 70-80 kg. En el taller de laminación de láminas, se puso en funcionamiento el molino "400", un taller de refractarios, un depósito de locomotoras y vagones , y se construyó un edificio de taller mecánico [13] .
En 1930, se estableció un laboratorio de investigación en la planta bajo la dirección de V. N. Semyonov. Entre otros estudios, especialistas de laboratorio han desarrollado una tecnología para la producción de nicromo en hornos de crisol, laminillas para telares y resortes de gramófono [14] .
En 1931, el gobierno soviético (por orden del Consejo Supremo de Economía Nacional del 5 de abril de 1931) decidió ampliar la planta, convirtiéndola en una de las mayores empresas metalúrgicas. En 1934, se lanzaron una central térmica , una central generadora de gas, una poderosa empresa floreciente " Krupp " y se produjo la primera masa fundida en un horno de arco eléctrico . En 1935, se pusieron en funcionamiento nuevos talleres de fundición de hierro y alambre de acero, y se reconstruyó el taller de forja.
En 1933, la planta recibió el primer pedido importante para la fabricación de piezas forjadas para el avión Maxim Gorky , y en 1937 se forjó un cigüeñal de 200 kilogramos para el avión ANT-25 [15] .
En 1939, la ferrería se dividió en acería y construcción de maquinaria [1] .
Durante la Gran Guerra Patriótica, los metalúrgicos de Izhevsk suministraron metal para la producción de armas y equipos militares a más de 150 empresas del país. Se utilizó para forjar las cabezas de los proyectiles Katyusha , los proyectiles de las minas marinas, los cigüeñales de los aviones, los escudos de las ametralladoras Maxim . Los resortes para las ametralladoras Kovrov y los rifles antitanque Izhevsk se fabricaron utilizando el método de rizado en caliente.
Los talleres trabajaron al límite de sus capacidades: la revisión del tren de estampación en el taller de laminación de perfiles se llevó a cabo en 5 días en lugar de 12, el equipo de floración se reparó en 80 horas, mientras que la duración de una reparación similar fue de 250 horas. en los años anteriores a la guerra, se establecieron récords para la velocidad de fusión, se llevó a cabo con urgencia la búsqueda de sustitutos de materiales de aleación costosos . Los generadores de gas fueron reconstruidos para trabajar con madera y carbón.
En noviembre de 1943, se inauguró el tercer horno de hogar abierto con fuel oil. La producción de alambre y acero calibrado en 1943 ascendió a 16.100 toneladas, una vez y media la capacidad de diseño del taller. El molino "400" fue ensamblado por los mecánicos de la planta y se fabricó el molino de alambre "270".
La planta 22 veces ocupó buenos lugares en la competencia socialista de toda la Unión , seis veces recibió el desafío Bandera Roja del Comité Central del Partido Comunista de los Bolcheviques de toda la Unión y el Consejo de Comisarios del Pueblo de la URSS.
El frente recibió de la planta casi un millón y medio de toneladas de acero, 1100 mil toneladas de laminados, cerca de 150 mil toneladas de estampados y forjados, 100 mil toneladas de alambre, calibración y cinta. Esta cantidad de metal se produjo en diez años antes de la guerra. En 1944, por la creación y producción de nuevos grados de acero de alta calidad para armas pequeñas y aviación, la planta recibió la Orden de Lenin [16] .
En 1946, la planta volvió a la jornada laboral de 8 horas. Las direcciones principales fueron el ahorro de recursos y la modernización de la producción, así como la mejora de la calidad de los productos. Muchas innovaciones desarrolladas en la planta metalúrgica de Izhevsk (el uso de ladrillos de cromita de magnesita para revestir hornos, deshidratación de fuel oil con el calor de los gases de escape, calentamiento de la parte rentable del lingote con corrientes de alta frecuencia ) fueron adoptadas por metalúrgicos de otros empresas [17] .
En 1953, se abrió una escuela para jóvenes trabajadores en las habitaciones traseras de la tienda 20 .
En 1957, la planta dejó de recibir subsidios estatales y volvió a ser rentable [18] .
En los años de la posguerra, los talleres de fundición de acero fueron completamente reconstruidos. Los hornos de hogar abierto se transfirieron de generadores de gas a fuel oil. Esto permitió aumentar las cargas de calor y reducir el consumo específico de combustible para la fabricación de acero. En la producción de laminación en 1954, se puso en funcionamiento un molino de perfiles "450".
En la década de 1950 comenzó la reconstrucción, durante la cual se dominó la producción de bandas laminadas en frío a partir de aceros inoxidables y aleaciones de precisión. Se erigió uno de los talleres de alambres aleados más grande del país. El acero con acabado superficial especial - plata, producido en este taller, fue uno de los primeros en el país en recibir la Marca de Calidad .
Por el éxito en el desarrollo de nuevos grados de aceros especiales, la empresa en 1960 recibió la Orden de la Bandera Roja del Trabajo , que fue entregada al equipo por el Vicepresidente del Consejo de Ministros de la URSS V. N. Novikov [7] [19] [18] .
En abril de 1963, los metalúrgicos de Izhevsk recibieron la tarea de dominar la producción de perfiles de acero de alta precisión. Por la creación de producción nacional de perfiles de acero de alta precisión y el desarrollo de tecnología y equipos altamente eficientes para su fabricación, un grupo de empleados de la empresa en 1974 recibió el Premio Estatal de la URSS .
En 1965 se construyó el edificio de la acería eléctrica. Junto con el Instituto de Soldadura Eléctrica que lleva el nombre de E. O. Paton , se creó y puso en producción un horno de arco de plasma de refundición en este taller, así como el primero en el sistema de control automatizado de la URSS para la tecnología de refundición de electroescoria .
En 1974, se puso en funcionamiento la tienda de striptease aplanada. En 1971, los éxitos y logros de la planta fueron galardonados con la Orden de la Revolución de Octubre , y en 1981, por el desarrollo de procesos tecnológicos complejos, la creación de equipos automatizados y el desarrollo de la producción de cintas planas y compuestos de alta precisión. anillos de pistón para motores de automóviles y tractores, un grupo de especialistas, incluidos representantes de Izhstal, recibió el Premio del Consejo de Ministros de la URSS .
En la década de 1980, la asociación de producción Izhstal producía el 30% de todos los cortadores rápidos producidos en la Unión Soviética , aceros aleados , destinados principalmente a la fabricación de herramientas para corte de metales que funcionan a altas velocidades de corte. En 1985, la producción de acero aumentó en más del 50 por ciento en comparación con 1960. El volumen de producción bruta durante veinte años de reconstrucción ha aumentado cuatro veces [7] [19] .
A principios del siglo XXI, gracias a la implementación de varios proyectos intensivos en ciencia, Izhstal OJSC ingresó al mercado mundial de metales en poco tiempo y ganó reputación como un socio comercial confiable capaz de competir en igualdad de condiciones con los mejores productores europeos. de aceros especiales. El sistema de gestión de la calidad cuenta con un certificado de cumplimiento de los requisitos de la norma internacional ISO 9001:2008. OAO Izhstal ganó seis veces el concurso republicano "El mejor exportador de la República de Udmurtia".
En 2001, se fabricaron en la planta dos copias del Tsar Cannon . Uno de ellos está instalado en el centro de Donetsk (como regalo de Moscú ), el segundo está en la entrada este de la planta ( 56°50′25″ N 53°11′40″ E ).
Desde 2004, la empresa opera como parte de Mechel OAO . Los productos de la empresa se exportan a los países de la Unión Europea, CEI, EE. UU., Asia Central. La empresa es parte de la división metalúrgica de Mechel Group, que es administrada por Mechel-Steel Management Company LLC.
En 2012, la empresa llevó a cabo una reconstrucción radical de la fabricación de acero y la modernización de las instalaciones de laminación. La inversión total del Grupo Mechel en el reequipamiento técnico de la planta superó los $195 millones. Se ha dominado una tecnología única para la producción de aleaciones resistentes al calor utilizadas en la construcción de cohetes y aviones, modernos sistemas antitanque. Se ha mejorado la tecnología para producir un tocho de barril para tipos de armas pequeñas de fuego rápido. A finales de 2014, Izhstal se convirtió en el ganador del premio del Jefe de la República de Udmurtia en el campo de la calidad [7] [20] .
En 2009 se cerró la producción de hogar abierto [1] . El 25 de noviembre de 2017, las viejas tuberías de ladrillo del taller eléctrico de hogar abierto fueron desmanteladas por una explosión en el territorio de la planta [21] .
En 2015 y 2017, la planta recibió la medalla de plata de la exposición industrial internacional "Metal-Expo" por sus logros en el campo de la metalurgia [1] .
JSC "Izhstal" durante muchos años fue el fundador del club de hockey del mismo nombre . En la temporada 1958-1959, el equipo Trud, en representación de la planta de Izhstal, hizo su debut en el campeonato de hockey sobre hielo de la URSS en la clase B de la 4ª zona de la RSFSR [26] [27] .
Vista del polígono industrial desde el lateral del Jardín de Verano
entrada este
Vista de la parte este del polígono industrial desde la calle. Novoázhimov
Almacén abierto para productos terminados y almacenamiento de chatarra
Emisiones de aire
Vista desde la calle Novoazhimov
Vista de la ESPTS