El horno Kontuazsky es un horno metalúrgico utilizado para producir hierro fundido a partir de hierro fundido en plantas metalúrgicas en Rusia desde la década de 1840 [2] . Obtuvo su nombre de la provincia francesa de Franche-Comté , donde fue inventado en la década de 1820 [3] [4] [5] .
El método Contoise (también francés [6] , malokrichny [3] [5] ) de redistribución floreciente apareció en la década de 1820 y se utilizó ampliamente en Francia , luego se extendió a fábricas en Bélgica , Suecia y Rusia [7] . En 1838, por primera vez en Rusia, en la planta de Nikolsky , comenzaron los experimentos sobre el uso de un nuevo método por parte de los maestros franceses de la floración, los hermanos Karl, Osip (Joseph) Grandmontan (Grandmontagne) de Odencourt [4] , contratados por el propietario. de la planta N. F. Evreinov (según otras fuentes, los hermanos Grandmontant de Bien comenzaron a trabajar en Rusia en 1842 en la planta de Simsky , y en la planta de Nikolsky, otros maestros franceses introdujeron el método contoise [3] ). Según otras fuentes, la primera fundición por el método de contoise se llevó a cabo en 1837 en la planta de Artinsky [7] . Posteriormente, el método contoise fue introducido bajo contrato por los hermanos Granmontan en las plantas de Goroblagodatsky , Nizhny Tagil y Kama (desde 1855 con la participación de dos hermanos más, Claudius y Alexander Granmontan [3] ), después de lo cual, con cambios menores, se extendió a muchas plantas metalúrgicas de los Urales : en 1840 se introdujo en Yuryuzan-Ivanovsky , en 1842 - en la planta de Zlatoust [4] [3] [5] . Durante la década de 1840, se instalaron fraguas contoise en 24 fábricas de los Urales, durante la década de 1850, en otras 13 fábricas [5] .
Cuando se introdujo el método contuaz en la planta de Nizhne-Turinsky , se utilizó hierro fundido de la planta de Nizhny Tagil . En octubre de 1846, los empleados de las fábricas de Demidov N. Shorin , G. Shvetsov y F. Shorin visitaron la planta de Nizhne-Turinsky para evaluar la nueva tecnología. En septiembre de 1847, Sakantsev, un trabajador de la planta de Nizhny Tagil, fue aceptado por los hermanos Granmontand para estudiar la tecnología de contoise. Y en octubre del mismo año, los hermanos llegaron a Nizhny Tagil para capacitar a metalúrgicos [7] . En la década de 1860, en la planta de Nizhneturinsky, se adaptó la forja de contuaz para volver a fundir productos pesados de hierro fundido : cañones desechados, ejes inservibles y otros desechos [1] [8] .
En las décadas de 1840 y 1850, los métodos de producción de hierro de charco y contoise se desarrollaron en paralelo en los Urales . A fines de la década de 1850, 45 hornos contoise funcionaban en el distrito minero de Zlatoust , 43 hornos en Goroblagodatsky y 10 hornos en Ekaterimburgo [7] . En 1854, las fábricas de los Urales produjeron 2.050,5 mil puds de hierro fundido y 1.909,5 mil puds de hierro contoise, lo que representó 1/4 de la producción total de hierro en los Urales. La otra mitad del hierro se producía a la antigua ("alemana"). Para 1860, de las 121 plantas metalúrgicas de los Urales, se introdujo el encharcamiento en 45 plantas (37,2% del número total de todas las plantas), el método contoise - en 24 (19,8%), encharcamiento y contoise al mismo tiempo - en 13 ( 10,8% ), se conservó la forma antigua - en 39 plantas (32,2%). En la década de 1880, la participación del hierro encharcado en la producción total de hierro Ural superó el 70% [9] .
La peculiaridad de la tecnología contoise fue el diseño modificado del hogar y el uso de martillos más pesados de 18 a 20 libras (anteriormente se usaban martillos de 12 a 14 libras), con una mayor frecuencia de golpes (hasta 120 a 140 por minuto). ). En general, el método fue más productivo y permitió forjar escalas más pequeñas (4-9 libras en lugar de 13-15). Se instalaron una o dos lanzas en el hogar con una pendiente más baja que en las fraguas de flores ordinarias, lo que hizo posible fundir lingotes de hierro de manera más rápida y eficiente. Tomó de 1 hora 50 minutos a 2 horas 30 minutos hacer un kritz. La productividad diaria de un hogar alcanzó 30-40 libras de hierro, el desperdicio de hierro fundido alcanzó el 30-35%, el consumo de carbón vegetal fue de 2,16 libras por 1 libra de hierro [3] [8] . Los lingotes se dispusieron de tal manera que gotas de hierro fundido fluían a través de la corriente de aire hasta el fondo del hogar, lo que aumentaba la eficiencia de la descarburación del metal [10] .
El hierro Contoise era de una calidad superior a la de las flores ordinarias, lo que hizo posible su uso para la producción de cañones de armas [3] y hojalata para techos [6] [5] . Posteriormente, la tecnología de contoise se mejoró mediante el uso de chorro caliente y el calentamiento de palanquillas de hierro fundido con el calor de los gases de escape. La productividad diaria de los hornos se incrementó a 77,5 libras de hierro. Para 1860, la producción anual total de hierro en los hornos de flores en las fábricas rusas alcanzó más de 6,000 mil libras. Posteriormente, la producción de bloomery fue suplantada por la formación de charcos , y más tarde por los procesos de producción de acero de hogar abierto y Bessemer [11] [12] .
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