La medida final de longitud (KMD, medidas finales plano-paralelo, Johanson tiles) es una medida ejemplar de longitud ( estándar ) de 0,5 a 1000 mm , realizada en forma de paralelepípedo rectangular o cilindro , con un tamaño normalizado entre los planos de medida .
El objetivo principal es almacenar y transmitir una unidad de longitud. Las medidas finales verifican, calibran o ajustan al tamaño del instrumento de medición (SI) ( micrómetro , calibre , indicador , regla de senos , etc.), varias plantillas y dispositivos de producción de control. En el caso de que no se requiera la longitud del bloque final del conjunto, puede agregar hasta cinco bloques finales en un bloque para obtener el tamaño requerido, "moliendo" las medidas entre sí hasta que las medidas no se deshagan. (permanecer juntos).
De acuerdo con los estándares rusos, los KMD se dividen en medidas de longitud ejemplares y medidas de longitud de trabajo . Para medidas ejemplares, se indica una categoría, para trabajadores, una clase de precisión . Los KMD ejemplares están diseñados para la verificación de herramientas de medición y KMD de trabajo. Las desviaciones dimensionales permitidas y otros requisitos para un KMD ejemplar se especifican en MI 1604-87. Los KMD de trabajo están diseñados para establecer dimensiones para el trabajo de cerrajería. Las desviaciones permitidas en las dimensiones de las clases de precisión KMD de trabajo 00, 01, 0, 1, 2 y 3 se indican en GOST 9038-90. Las clases de precisión 4 y 5 de KMD no se fabrican, estas clases se asignan a KMD desgastados y restaurados según las tablas de tolerancia especificadas en MI 1604-87.
Además de la longitud, también se normaliza el paralelismo de planos de las superficies de trabajo del KMD. El control de la planitud de las superficies de medición de las medidas finales de longitud se realiza mediante interferencia a lo largo de una placa de vidrio plano-paralela, y el control del paralelismo de las superficies de trabajo con la ayuda de ópticos , interferómetros, máquinas de medición, longitud calibres , etc. Las medidas que no corresponden a una planitud dada pueden restaurarse mediante un ajuste fino. Las dimensiones lineales se controlan con la ayuda de máquinas de medición IZM, así como por el método de comparación de medidas de una categoría y/o clase superior. A las medidas que no correspondan a su clase de precisión se les puede asignar una clase inferior hasta el 5º.
En otros países, se han adoptado otros métodos para clasificar la CMD [1] .
Clasificación según ISO 3650:1998La norma ISO 3650:1998 establece cuatro clases de precisión (tolerancia) de KMD:
El tamaño de un bloque final plano-paralelo de longitud se entiende como su longitud mediana ℓс, que está determinada por la longitud de la perpendicular bajada desde el centro de una de las superficies de medición de la medida hasta la superficie de medición opuesta. La longitud de una medida final plano-paralelo en un punto dado está determinada por la longitud de la perpendicular caída desde un punto dado hasta la superficie de medición opuesta.
Los bloques patrón están hechos de acero al cromo con una alta calidad de procesamiento de las superficies de medición y un alto lapeado (la fuerza de adhesión es de 3 a 8 kgf), tienen una resistencia al desgaste relativamente baja. Los bloques patrón hechos de aleación dura de alta resistencia son de 2,5 a 3 veces más resistentes al desgaste que los hechos de acero al cromo. Visualmente, las medidas de carburo son de color gris oscuro, claramente distinguibles de las de acero y notablemente más pesadas en masa. Los fabricantes extranjeros fabrican bloques finales de cerámica ( óxido de aluminio , dióxido de circonio , carburo de tungsteno , etc.), son altamente resistentes al desgaste (6-10 veces superior al acero), prácticamente no están sujetos a corrosión , tienen baja conductividad térmica (el error de temperatura es reducido), significativamente más ligero que el acero, no magnetizado. El costo de las medidas de cerámica es de 3 a 5 veces mayor que las medidas de acero. Diferentes materiales tienen diferentes grados de expansión térmica lineal, para acero mide 11,5-13 micras por grado por metro, para carburo mide 4,5 micras por grado por metro y para cerámica 9,5 micras por grado por metro [1] .
Las medidas finales se fabrican en forma de juegos embalados en estuches de madera o plástico, en los que cada medida individual tiene su propio lugar, con la correspondiente indicación del tamaño nominal. La gradación (paso) de los tamaños de las medidas finales en conjuntos es de 0.001, luego 0.01; 0,1; 0,5; 1 y 10 mm, lo que prácticamente te permite hacer cualquier tamaño con una precisión de 1 micra. Al escribir medidas finales en bloques, debe esforzarse por obtener la cantidad mínima de mosaicos (medidas). El cálculo del número de mosaicos debe comenzar con la selección del tamaño más pequeño. El lapeado de las tejas lavadas con gasolina o white spirit se realiza en orden inverso: primero se toma la teja de mayor tamaño, luego la siguiente en longitud y, por último, la de menor medida. En los extremos del bloque ensamblado, se frotan las medidas laterales protectoras, teniendo en cuenta su tamaño en el bloque. Los conjuntos de accesorios se utilizan para formar bloques y fijarlos de forma segura. En la URSS se produjeron tres tipos de conjuntos:
En medidas mayores de 100 mm , se aplican dos muescas ubicadas de las caras de medida a una distancia de 0.211 de la medida nominal (para KMD en forma de paralelepípedo) e indican los lugares para los apoyos. Cuando se instala sobre soportes en los lugares marcados en posición horizontal, la deflexión del KMD bajo la acción del peso será mínima y al mismo tiempo se mantendrá el paralelismo de los planos de medición.
El lapeado cuando se usa KMD es el efecto de pegar dos mosaicos con bordes pulidos planos. La tensión superficial de los restos del líquido de lavado y la interacción intermolecular del material de las baldosas aumentan la fuerza de compresión.
La capacidad de lapear (lapping) de las tejas KMD es un requisito obligatorio. La pérdida de lapeado significa un desgaste inaceptable de las superficies. Para reducir el desgaste de las baldosas durante el lapeado, el pulido debe realizarse de manera que el polvo y las partículas no se introduzcan entre las baldosas. Para ello, los bordes de las baldosas se combinan en un área mínima y luego, mediante un cambio, alcanzan un ajuste completo de los planos. Al cortar, los bordes de las baldosas funcionan como raspadores, limpiando las superficies frotadas.
El lapeado CMD no debe confundirse con el proceso de lapeado similarmente llamado , que es un proceso abrasivo de acabado.
Los bloques patrón de acero se suministran en casos especiales en los siguientes juegos:
Además de ejemplares medidas tipográficas de longitud, se producen muchas variedades de medidas secundarias. El más famoso:
Medidas de ángulo ejemplar construidas de acuerdo con un principio similar a KMD: el ángulo ejemplar requerido se escribe rectificando a partir de un conjunto de prismas con un ángulo normalizado entre las caras de trabajo [1] . En Rusia, GOST 2875-88 “Medidas de ángulo plano prismático. Condiciones técnicas generales” [3] , que normaliza las clases de precisión y composición de conjuntos de medidas angulares.
Las placas de vidrio de plano- paralelo [4] [5] e interferencia [6] están diseñadas para comprobar el lapeado y la planitud de superficies pulidas por el método de interferencia , el paralelismo mutuo de las superficies de medición de micrómetros y otros equipos, así como para medir la longitud por comparación con calibres finales por el método de interferencia. Son prismas de vidrio con bordes de trabajo pulidos. En la URSS, fueron estandarizados por los estándares GOST 1121 “Placas de vidrio planas paralelas. Conjuntos. Especificaciones." y GOST 2923 "Placas de vidrio planas para mediciones de interferencia PI60, PI80, PI100, PI120".
Para las mediciones de interferencia, los equipos se suministraron con fuentes de luz monocromáticas [1] .