Un herrero es un artesano que trabaja el metal caliente .
El material principal para el trabajo de un herrero son los metales : hierro ( acero ), así como el cobre y sus aleaciones ( bronce ...), plomo , metales nobles . La artesanía de herrería incluye: forja libre , soldadura de herrería , fundición, soldadura de montaña con cobre, tratamiento térmico de productos , etc.
Los primeros metales que dominaron las personas fueron el oro, la plata, el cobre y sus aleaciones. Esto se debe a la existencia de estos metales en forma nativa, resistencia química y facilidad para su procesamiento en estado frío. La fusibilidad del cobre lo convirtió en el primer metal fundido por el hombre. Los hallazgos más antiguos de productos de cobre se remontan al séptimo milenio antes de Cristo. mi. Estas eran joyas forjadas con cobre nativo (cuentas, tubos plegados a partir de láminas aplanadas). Luego aparecen el cobre metalúrgico y las aleaciones de cobre con otros metales (independientemente de la composición, los historiadores llaman bronces). Fueron las aleaciones (arsénico, estaño y otros bronces), por su mayor dureza y resistencia al desgaste, las que ocuparon el primer lugar como metal tecnológico (material para herramientas). También se convirtieron en la base de la emergente metalurgia de las aleaciones.
Los depósitos de mineral de cobre con acceso a la superficie no son numerosos. Los lugares de extracción de cobre, importantes para el desarrollo del mundo antiguo, se ubicaron en Asia Menor, cuyos habitantes fueron los primeros en dominar el arte de extraer y fundir el cobre. Entonces, en Egipto, donde los depósitos de mineral de cobre son insignificantes, se importó de la península del Sinaí. Los antiguos egipcios denotaban el cobre con el jeroglífico "ankh", que denotaba la vida eterna, el planeta Venus y el género femenino. El nombre griego para el cobre "chalkos" está formado por el nombre de la ciudad principal de la isla de Eubea, en la que había un depósito, desde donde los antiguos griegos comenzaron a recibir cobre. El nombre romano, y luego latino, para el metal "cuprum" proviene del nombre latino de la isla de Chipre (a su vez, derivado del asirio "kipar" = cobre). El cobre se fundía principalmente en la isla y se exportaba en forma de lingotes, en forma de cuero de buey estirado. El mineral también se exportaba a países cercanos, como Siria. Esto se evidencia por los hallazgos de mineral en Ras Shamra (los análisis confirman el origen).
Una de las regiones ricas en minerales de cobre fueron las montañas del Cáucaso, especialmente Transcaucasia, donde se conocen más de cuatrocientos antiguos yacimientos de cobre. Sobre la base de depósitos en Transcaucasia a principios del III milenio antes de Cristo. mi. hay su propio hogar metalúrgico. Ya desde mediados del III milenio antes de Cristo. mi. El Cáucaso abasteció a las tribus esteparias de las regiones del Mar Negro del Norte, Don y Volga con sus productos metalúrgicos y retuvo este papel durante casi 1000 años. Por lo tanto, el primer período en la historia de la metalurgia en Europa del Este se llama con razón el Caucásico. Sin embargo, hubo otros centros, como, por ejemplo, la región de Dono-Donetsk, donde hay evidencia arqueológica de fundición independiente de cobre por parte de las tribus de la cultura de las catacumbas, a partir de los depósitos de mineral de cobre de Donetsk Ridge.
Básicamente, la Edad del Cobre de Europa del Este surgió con material "importado". El cobre para artículos que se encuentran en las tierras de la moderna Bielorrusia, Rusia y Ucrania son de origen balcánico, caucásico y del sur de los Urales. Entonces, los hallazgos de productos de cobre en las protociudades de la cultura Trypillia (Ucrania, Moldavia) se crearon a partir de cobre balcánico. Las tribus de Europa del Este obtuvieron una gran cantidad de materias primas de los depósitos de Dzungarian y Zailiysky Alatau (Kazajstán moderno) e incluso de los trabajos en Sayans. Fueron traídos con ellos por los pueblos nómadas de la Gran Estepa. Raramente, pero hay productos hechos de cobre de depósitos escandinavos.
Hablar de los herreros de la "edad del cobre" no es del todo correcto. En realidad, la forja de herrero rara vez se usaba para el procesamiento, más a menudo el producto se fundía. El hecho es que el cobre tiene propiedades diferentes al hierro. Si un objeto de cobre se calienta y se arroja al agua, no se endurecerá (endurecerá), sino que se ablandará (recocido o revenido). El cobre solo se endurece con el tiempo. Una forma artificial de endurecer el filo de un producto de cobre es el endurecimiento (una serie de golpes ligeros). Mucho antes de la llegada de los eslavos a Europa del Este, los pueblos antiguos de Eurasia dominaron varias tecnologías de fundición: en un molde abierto y luego en un molde cerrado, y la técnica más avanzada fue la fundición de inversión. La mayoría de los productos de cobre se fabricaban en bruto justo en el lugar de extracción. Por ejemplo, en los Urales del Sur, no es raro encontrar lotes de hoces de bronce fundido preparadas para su posterior venta.
De hecho, las tecnologías de herrería (impacto) para productos de cobre en ese momento se referían principalmente al acabado: cincelado, grabado, pulido o revestimiento de productos (fragmentos) con ennegrecimiento, oro o plata. A la vuelta del 2-3 milenio, apareció información que corrigió la opinión sobre las ideas establecidas sobre la historia de la metalurgia en Europa como la periferia de las antiguas civilizaciones orientales. Sobre la base de investigaciones arqueológicas realizadas hasta 2001 en los yacimientos de la región del Danubio (Rumania, Yugoslavia y Bulgaria y el este de Serbia), los arqueometalúrgicos llegaron a la conclusión de que la civilización Vinca (5500-4000 a. C.) estaba familiarizada con la minería, la fundición y la procesamiento de cobre a las regiones de Medio Oriente. La fuente del metal fueron las primeras minas del Eneolítico, como Rudna Glava (cerca de Maidanpek), los depósitos de Belovode y Belolitsa (cerca de Petrovets en Mlava). Quizás aquí esté la cuna de la metalurgia europea.
El hombre conoce el hierro (Fe) desde hace mucho tiempo, pero era hierro meteórico. En 1818, la expedición polar del inglés J. Ross encontró un gran meteorito de hierro en la costa de Melville Bay (Bahía de Melville) en el noreste de Groenlandia. A finales del siglo XIX, una de las expediciones de Robert Peary al norte de Groenlandia (cerca del Cabo York) encontró un enorme meteorito de hierro (que pesaba unas 34 toneladas). Durante muchos años, los esquimales separaron pequeños trozos de hierro de estas "piedras celestiales" y fabricaron con ellas cuchillos, puntas de arpones y otras herramientas. Las crónicas antiguas hablan de armas hechas del "metal del cielo", que pertenecían a héroes o generales. Los productos hechos de hierro meteórico se distinguen fácilmente por su alto contenido de níquel. Pero este recurso no satisfacía las necesidades de la humanidad.
Alrededor del 1200 a. C., comenzó la "Edad del Hierro": una persona cruzó la barrera de la temperatura y aprendió cómo obtener hierro de los minerales. Un fuego abierto (llama de hoguera) puede dar una temperatura de 600-700˚С. En un horno de cerámica cerrado, se obtienen temperaturas de 800-1000 ˚С, y ya existe la posibilidad de obtener granos de metal puro. Solo en un horno de queso alto es posible proporcionar temperaturas de hasta 1100-1300˚С. y recibir con confianza hierro reducido. Los granos de metal se entremezclan en una masa esponjosa de óxidos y escorias ( critsu ). Esto no fue una sorpresa para los antiguos fundidores: el cobre fundido se caracteriza por la absorción activa de gas, por lo que sus piezas fundidas también resultan ser esponjosas, porosas y requieren una mayor forja. Por lo tanto, la grieta de hierro enfriada se tritura, las piezas con metal se retiran y se vuelven a forjar. Solo en hornos de un diseño especial (con presurización intensiva) el metal se funde y fluye hacia la parte inferior del hogar, de modo que la escoria flota sobre él. Esta tecnología conduce a la carburización del hierro y la producción de hierro fundido, que no se puede forjar.
Tradicionalmente, el descubrimiento de la fundición de hierro a partir de minerales se atribuye al pueblo de Asia Menor de los Khalibs, porque el nombre griego para hierro (acero) Χάλυβας proviene de este pueblo. Aristóteles dejó una descripción del proceso "Khalib" de obtención de hierro, desde el enriquecimiento por flotación de rocas hasta la fundición utilizando algunos aditivos (presumiblemente fundentes o aleaciones). Del texto se desprende que el metal resultante era de color plateado y no se oxidaba. Las primeras muestras de hierro de origen terrestre se encontraron en Oriente Medio en forma de pequeños bultos informes (Che-ger-Bozer, Irak) y datan del año 3000 a.C. Los productos de hierro más antiguos también incluyen dos elementos encontrados durante las excavaciones en Egipto: uno en una pirámide construida 2900 a. C. y el otro en Abydos en un cementerio construido 300 años después.
Según los científicos, la metalurgia surgió de forma independiente en varios lugares del mundo: diferentes personas la dominaron en diferentes momentos. Esto fue facilitado por una distribución mucho mayor de compuestos que contienen hierro que los que contienen cobre. Entonces, en todas partes, diferentes pueblos dominaron el proceso de obtención de hierro a partir de minerales de "pradera". Estas materias primas son formaciones sueltas y porosas, que consisten principalmente en limonita con una mezcla de hidratos de óxido de hierro, arena (arcilla) con ácidos fosfórico, húmico y silícico. Está formado por aguas del subsuelo con participación de microorganismos en marismas y prados húmedos. Debido al componente biológico, esta materia prima se renueva constantemente y, para las necesidades locales, dicha fuente en la etapa inicial del desarrollo de la producción de hierro era "inagotable" y generalizada.
Muchos herreros compraban metal acabado a las fundiciones, que podían fundir, verter en un molde, estampar, estirar, doblar, torcer, forjar, acuñar, soldar en un solo producto (soldadura de forja), etc. Todas estas técnicas, como la metalurgia del hierro, eran conocidos por varios pueblos (bálticos, ugrofineses y túrquicos) de Europa del Este mucho antes de la aparición de los eslavos. Muchos pueblos de la parte asiática de la antigua URSS conocían y procesaban el hierro. Herrar caballos está relacionado tanto con la herrería como con la ortopedia veterinaria .
La forja es la principal acción técnica de un herrero. Incluye el dibujo, corte, recalcado, cosido, doblado, torsión (torsión), acabado, estampado de un patrón, impresión en relieve y textura, y además, soldadura de forja, fundición, soldadura fuerte de cobre, tratamiento térmico de productos, etc. Se produce exclusivamente con metal calentado, lo que distingue fundamentalmente a los herreros de los cerrajeros, artesanos del trabajo del metal en frío. Originalmente, la palabra cerrajero significaba "cerrajero", del alemán cerradura (Schloss) o llave (Schlüssel). En el futuro, antes de la aparición de los maestros de la máquina-herramienta, este era el nombre de todos los artesanos que procesaban el metal en frío. Por ejemplo, los herreros y los cerrajeros pueden conectar partes individuales en un solo producto con una técnica: remachar, pero la forja (soldadura de forja) es exclusivamente una técnica de herrero, al igual que la soldadura es una técnica de cerrajería.
Se puede fabricar una gran cantidad de productos metálicos de forma idéntica mediante estampado , que puede ser en frío o en caliente. Este método también se conoce como herrería y plomería.
En la forja puedes encontrar muchos equipos, herramientas y accesorios. El equipo principal (obligatorio) incluye ajuste de temperatura: un hogar (un dispositivo para calentar espacios en blanco) y un recipiente con agua (para enfriar). Esto también debe incluir un yunque grande (principal) . Las herramientas y accesorios de herrero para la forja manual se pueden dividir en: la principal, con la ayuda de la cual se le da a la pieza de trabajo la forma y las dimensiones correspondientes al plan original (dibujo, boceto, dibujo ...). Distinguir entre apoyo, percusión y auxiliar. Percusión: martillos (martillos), martillos de mano y martillos de varias formas. Soporte: varios yunques y espuelas. Auxiliares: A) Tenazas y pinzas de diversa índole, aparatos y pequeña mecanización… Se utilizan para capturar, sostener y girar piezas durante la forja, así como transportarlas para realizar otras operaciones En general, todo lo que entra en contacto con la pieza de trabajo, pero no participa en la forja (no se aplica al yunque, el martillo y el área de trabajo de la pieza de trabajo). Esto también incluye un tornillo de banco y varios dispositivos (perillas, llaves) que se utilizan, por ejemplo, para torsión (giro), una placa de flexión (placas de acero con orificios en los que se insertan varillas de acuerdo con un patrón y dimensiones determinados y se dobla una pieza de trabajo caliente alrededor de ellos). B) Cinceles, hachas de herrero, rebajes, socavaduras, que se utilizan para cortar (trocear) la pieza de trabajo para obtener un forjado de la longitud requerida. C) Punzones (barbas), costuras ... Se cosen y perforan (cortan) orificios de varias formas en la pieza de trabajo y, si es necesario, los expanden. Facilitar y agilizar el trabajo de un herrero con luminarias, que se pueden dividir en: aéreas, subyacentes y pareadas. Dispositivos aéreos: Talones y espátulas, sujeción, estampado, laminado... Se aplican o instalan temporalmente sobre la superficie de la pieza y se golpean con un martillo, que alisa la superficie o viceversa, la deforma, para reducir el espesor (de todo el perfil), crear adelgazamientos (anulares en piezas redondas o ranuras en las placas) ...
Herramienta de respaldo: fondos, herrajes especiales y formas. Lo colocan entre la pieza de trabajo y el yunque, después de lo cual golpean la pieza de trabajo. Así es como se dobla o se forma el perfil de la pieza de trabajo. Por separado, hay clavadoras para forjar cabezas (sombreros) de clavos, pernos y otras herramientas de sujeción. Instrumento par: consiste en pares de los dos instrumentos anteriores. Por ejemplo, permite hacer un poliedro regular a partir de un cilindro.
Aparatos y aparatos de medir (medir): compases, compases de medir (con escalas) y calibradores, calibres de baja precisión (corchos, anillos), reglas de hierro y cintas métricas, goniómetros, patrones, plantillas y otros. Todos ellos se utilizan para controlar el tamaño y la forma de la pieza de trabajo. Por separado, hay varios pirómetros para medir la temperatura de la parte procesada de la pieza y la zona de combustión de la fragua.
Solo se nombran y clasifican las principales herramientas, equipos y dispositivos. Además de ellos, hay muchos otros, con la ayuda de los cuales los herreros solían realizar muchas operaciones específicas, que actualmente están completamente automatizadas en las empresas industriales. Entonces, los tableros de dibujo se usaron para dibujar (fabricar) alambre. Se trata de placas de acero con una serie de agujeros calibrados, cuyo diámetro aumenta con un paso dado. El herrero tomó una pieza de trabajo (varilla), la calentó en toda su longitud, procesó (estrechó) uno de los bordes con un freno de mano, insertó tablas en el orificio, por otro lado agarró el extremo con pinzas y sacó la pieza de trabajo a través del orificio . Por lo tanto, redujo uniformemente el diámetro de la pieza de trabajo y la alargó (capucha). Luego, la pieza de trabajo se soltó en el hogar y se extrajo a través del siguiente orificio, de menor diámetro.
Los herreros hicieron una gran cantidad de artículos necesarios para la existencia humana:
Con el inicio de la industrialización, la producción manual fue reemplazada por la producción fabril. Los herreros modernos se dedican, por regla general, a la forja artística manual y fabrican productos por piezas [1] . Hoy en día, el término también se usa en el sentido de un trabajador en un taller de forja y prensa (por ejemplo, "herrero-punzonador").
La herrería es uno de los oficios más antiguos. El herrero, antes que otros artesanos, tuvo que dejar de hacer otras cosas (por ejemplo, arar, tejer, hacer agricultura de subsistencia al mismo tiempo, etc.) y concentrarse por completo en su ocupación, que requiere procesos tecnológicos bastante complejos. Para otros campesinos (o nómadas) esto no siempre fue claro y les pareció misterioso. Además, debido al peligro de incendio, los herreros solían asentarse en las afueras, lo que creaba un misterio adicional. Por lo tanto, los herreros a menudo se consideraban chamanes, más tarde: hechiceros asociados con el diablo, fuerzas oscuras (cf. una actitud similar a los molineros , que también se establecieron por separado y se ocuparon de la tecnología). Véase la etimología de las palabras rusas “ engaño ” (misma raíz que la palabra “forjar”; cf. checo. kovářstvo = herrería; por ejemplo, el libro Pleiner R. “ Stare evropske kovářství”. - Praha, 1962.) y “ intrigas” (misma raíz con la palabra “herrero”) .
En las aldeas rusas, se creía que un herrero no solo podía forjar un arado o una espada, sino también curar enfermedades, organizar bodas, adivinar fortunas, ahuyentar a los espíritus malignos de la aldea. En los cuentos épicos, fue el herrero quien derrotó a la Serpiente Gorynych , encadenándolo por la lengua.
En la Rusia "pre-Petrine", los herreros estatales eran personas de servicio "según el instrumento" y recibían un salario del tesoro estatal. En los regimientos de cosacos suburbanos , los herreros eran cosacos no combatientes, "asistentes" y participaban en campañas. En las unidades de caballería y artillería a caballo del ejército ruso y el Ejército Rojo, hasta mediados del siglo XX, también había puestos de herreros a tiempo completo.
Debido al hecho de que los herreros se destacaron de la masa general de la gente antes que los demás, y debido al hecho de que, por lo general, un herrero era una persona respetada y bastante rica, uno de los apellidos más comunes en el mundo se basa en esta profesión. - el apellido de toda Rusia Kuznetsov, así como Koval, Kovalev, Kovalchuk, Kovalenko, Kovalyuk (ucraniano) , Kovalsky, Kovalchik (polaco) , Smith (inglés), Schmidt (alemán) , Lefevre, Ferrand (francés) , Herrero ( español) , Darbinyan (armenio) , Mchedlidze (georgiano) , Chkadua (Megr.) , Azhiba (Abkh.) , Sepp (est.) , Seppenen (Fin.) , etc.
En los mitos de las civilizaciones antiguas, el dios herrero aparece como un demiurgo, el organizador del orden mundial, el iniciador del surgimiento de la artesanía. A menudo, es un trueno o está asociado con él (por ejemplo, forja un rayo) y también con el Sol. Puede caracterizarse por cojera, curvatura, joroba, etc. En las tribus antiguas, los niños defectuosos que no podían convertirse en cazadores o guerreros de pleno derecho fueron entregados a los herreros como aprendices. En la antigüedad, los herreros podían dañar deliberadamente sus piernas para que no pudieran huir y unirse a una tribu extranjera. Como resultado, se convirtieron en "maestros-sacerdotes" asociados con conocimientos secretos, no solo artesanales, sino también religiosos (de ahí la mente especial de los héroes herreros). En algunas tribus, los herreros se fusionan con los reyes. El dominio de la herrería también se atribuyó a enanos míticos, gnomos , cíclopes , etc. En los mitos, un herrero es a menudo un héroe cultural .
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