APS (abreviado del inglés Advanced Planning & Scheduling - planificación avanzada ): software para la planificación de la producción, cuya característica principal es la capacidad de programar el funcionamiento del equipo en toda la empresa . Los cronogramas privados de unidades de producción obtenidos de esta manera están interconectados en términos del producto y sus operaciones (requisito SCM - Supply Chain Management, gestión de la cadena de suministro). Los requisitos de SCM en este caso se pueden observar tanto dentro de la empresa (programas entre talleres) como en relación con los suministros externos a la empresa.
APS consta de tres componentes principales: Pronóstico de ventas y demanda ( pronóstico de ventas y demanda ), Programación maestra de producción y Planificación de capacidad aproximada (plan de producción básico y planificación de capacidad general ), Planificación de producción y Programación de capacidad finita (planificación de producción y planificación de capacidad detallada). capacidad de producción).
Pronóstico de ventas y demanda es un módulo de administración de inventario y pronóstico en tiempo real que agrega pronósticos generados a partir del "historial" de demanda por el sistema estadístico y los cambios esperados por el usuario en las condiciones del mercado a lo largo de la cadena de suministro. Con la ayuda del módulo SDF , los gerentes pueden realizar un seguimiento del estado de existencias de los artículos del inventario y los parámetros de reposición de existencias para cada producto en sus ubicaciones de almacén . La planificación de compras se lleva a cabo simultáneamente, teniendo en cuenta las limitaciones de capacidad y recursos (máquinas, herramientas, personas), mientras que en los sistemas MRP II , los procesos de planificación de los materiales necesarios se dividen y se realizan iterativamente para obtener un plan realista. Como consecuencia, esto afecta la velocidad del procedimiento de planificación.
El módulo Master Production Scheduling permite analizar diversos escenarios para desarrollar un plan de producción que satisfaga las necesidades tanto de la cartera de pedidos existente como del volumen de ventas proyectado, teniendo en cuenta los recursos disponibles de la empresa. Los sistemas basados en el estándar MRP II se centran principalmente en la producción discreta con los tipos de "ensamblaje bajo pedido" y "fabricación según stock". Los sistemas APS, además de los anteriores, pueden tener en cuenta las características específicas de "fabricación por encargo", planificar la producción continua.
El módulo Planificación de la capacidad aproximada brinda la capacidad de generar planes de utilización de la capacidad "genéricos" basados en la información recibida del componente Programación maestra de producción, así como también ver los requisitos de recursos planificados y compararlos con las restricciones existentes. Esto le permite identificar todos los grupos de recursos críticos, incluidos mano de obra , equipos, energía, materiales y almacenamiento , y comparar modelos de cronograma alternativos para lograr el nivel requerido de uso de recursos críticos en la implementación del plan simulado. A diferencia de MRP II , los sistemas APS admiten la planificación distribuida , en la que varias personas pueden planificar al mismo tiempo, pero cada una de ellas es responsable de una determinada zona de planificación (o se trata de máquinas separadas o se trata de un determinado horizonte de planificación ).
El módulo Planificación de producción y programación de capacidad finita (planificación de producción y planificación detallada de utilización de capacidad) le permite tener en cuenta la dinámica y el estado real de las cosas para generar calendarios de acuerdo con la disponibilidad de recursos (equipos, mano de obra, almacenamiento). , fuentes de energía, materiales básicos).
En cuanto a los sistemas de la clase ERP , APS sirve como un complemento que amplía y reemplaza su funcionalidad en términos de planificación. Al mismo tiempo, APS utiliza la información contenida en la parte transaccional del ERP (historial de ventas, información sobre pedidos reales de clientes, saldo de mercancías en almacenes, etc.). En otras palabras, la arquitectura de las propias soluciones ERP, enfocadas al trabajo transaccional basado en un DBMS, no está diseñada para grandes cantidades de cálculos sobre los datos fuente. Los sistemas MES (Sistemas de ejecución de fabricación: sistemas de control operativo para el proceso de producción que tienen su propio módulo de optimización ODS detallado utilizado por el despachador para calcular y corregir los programas actuales de producción dentro del taller) pueden servir como fuente de información sobre el estado de lanzamiento. órdenes de producción y capacidades . Al finalizar el proceso de planificación, el sistema APS transfiere los resultados relevantes, como órdenes de producción, órdenes de compra y transferencia, pronósticos, etc., al sistema ERP.