MRP II ( planificación de recursos de fabricación - planificación de recursos de producción ) es una estrategia de planificación de producción que proporciona planificación de producción tanto operativa como financiera, proporcionando una cobertura más amplia de recursos empresariales que la estrategia MRP ideológicamente anterior . A diferencia de MRP, en el sistema MRP II, la planificación se realiza no solo en términos materiales, sino también en términos monetarios [1] . MRP II se implementa no solo mediante la introducción de paquetes de software de aplicación , sino también mediante la introducción de prácticas de gestión que requieren mantener la precisión de las bases de datos de información de la organización y la suficiencia de los recursos informáticos. La estrategia ERP se considera una evolución de MRP II.
MRP II establece los principios de la planificación detallada de la producción para una empresa, incluida la contabilidad de pedidos, la planificación de la utilización de la capacidad, la planificación de la necesidad de todos los recursos de producción (materiales, materias primas, componentes, equipos, personal), la planificación de costos de producción, el modelado del proceso de producción, su contabilidad, planificando la salida de productos terminados, ajuste operativo del plan y tareas de producción.
MRP II no está vinculado a un software propietario específico y, por lo tanto, puede tomar muchas formas cuando se implementa. Es casi imposible imaginar una implementación de MRP II que no utilice una computadora, pero un sistema MRP II implementado en una empresa puede basarse en software propietario o con licencia comprado, o en varias combinaciones de los mismos.
Casi todos los sistemas MRP II son modulares [3] . Los módulos básicos típicos en el sistema MRP II son:
pero un conjunto específico de módulos depende tanto del software utilizado como de las características de un objeto particular de implementación de la metodología.
MRP y MRP II son los precursores del sistema Integral de Planificación de Recursos Empresariales ( ERP ), logrando la integración de la máxima cantidad de información comercial. El desarrollo de estos métodos y herramientas para la coordinación e integración de la producción ha hecho posibles los sistemas ERP actuales. Tanto MRP como MRPII todavía se usan ampliamente, de forma independiente y como módulos de sistemas ERP más completos, pero la adopción inicial de los sistemas de información integrados tal como los conocemos hoy comenzó con el desarrollo de MRP y MRP II para la fabricación.
MRP (y MRPII) surgieron del desarrollo de uno de los primeros paquetes de administración de bases de datos de aplicaciones comerciales desarrollado por Gene Thomas en IBM en la década de 1960. El sistema original se llamaba BOMP (procesador de listas de materiales), en la siguiente generación evolucionó a una herramienta más versátil llamada DBOMP (Programa de organización y mantenimiento de bases de datos). Ambos sistemas fueron diseñados para el mainframe System/360 [4] .
El concepto de MRP y MRPII era centralizar e integrar la información comercial de una manera que facilitara la toma de decisiones para los gerentes de producción y mejorara la eficiencia general de la producción. En la década de 1980, los fabricantes desarrollaron sistemas para calcular los requisitos de recursos del ciclo de producción en función de las previsiones de ventas. Para calcular las materias primas necesarias para producir un producto y planificar la compra de estos materiales, así como el equipo necesario y el tiempo de mano de obra, los gerentes de producción se dieron cuenta de que necesitarían usar tecnologías informáticas y de software para administrar la información. Inicialmente, las empresas de fabricación crearon programas especiales que se ejecutaban en mainframes.
La planificación de requisitos de materiales (MRP) fue una versión temprana del concepto de sistemas de información integrados. Los sistemas de información de MRP ayudaron a los gerentes a determinar la cantidad y el momento de las compras de materias primas. A esto le siguieron los sistemas de información que ayudarían a los gerentes en otras partes del proceso de producción, MRPII. Mientras que MRP se ocupa principalmente de los materiales, MRPII se ocupa de la integración de todos los aspectos del proceso de fabricación, incluidos los materiales, las finanzas y los recursos humanos.
Al igual que los sistemas ERP actuales, MRP II fue diseñado para brindarnos una gran cantidad de información a través de una base de datos centralizada. Sin embargo, la tecnología de hardware, software y bases de datos relacionales de la década de 1980 no era lo suficientemente avanzada como para proporcionar la velocidad y la potencia para ejecutar estos sistemas en tiempo real [5] , y el costo de dichos sistemas era prohibitivo para la mayoría de las empresas. Sin embargo, el concepto se formó y los cambios en los procesos comerciales centrales junto con los rápidos avances tecnológicos llevaron a la creación de sistemas y aplicaciones de integración empresarial más asequibles que las grandes empresas, así como muchas empresas medianas y pequeñas, utilizan hoy en día [6] .
MRP y MRPII son estrategias de procesos comerciales de integración de información incremental que se implementan utilizando aplicaciones de hardware y software modular vinculadas a una base de datos central que almacena y entrega información y datos comerciales. Al mismo tiempo, si MRP se centra principalmente en la producción y la logística, MRP II es responsable de coordinar todo el proceso de producción, incluidos los materiales, las finanzas y los recursos humanos. El propósito de MRPII es proporcionar datos consistentes a todos los participantes en el proceso de fabricación a medida que el producto se mueve a lo largo de la línea de producción.
Los sistemas de información basados en papel y los sistemas informáticos no integrados que proporcionan resultados informáticos incoherentes o basados en papel dan como resultado una variedad de errores de información, incluidos datos faltantes, datos redundantes, errores numéricos resultantes de una entrada incorrecta en el sistema, cálculos incorrectos basados en datos numéricos. errores y decisiones incorrectas basadas en datos incorrectos o antiguos. Además, algunos datos no son confiables en sistemas no integrados porque los mismos datos se clasifican de manera diferente en bases de datos separadas utilizadas por diferentes áreas funcionales.
Los sistemas MRP II comienzan con MRP, planificación de requisitos de materiales. MRP le permite ingresar pronósticos de ventas del departamento de ventas y marketing o la demanda de ventas real en forma de pedidos de clientes. Estos requisitos determinan la demanda de materias primas. Los sistemas MRP y MRPII se basan en un programa maestro de producción, un desglose de planes específicos para cada producto en la línea. Mientras que MRP le permite coordinar la compra de materias primas, MRP II facilita el desarrollo de un programa de producción detallado que tiene en cuenta las máquinas y la mano de obra, programando los ciclos de producción de acuerdo con la llegada de los materiales. El resultado del MRP II es el horario de trabajo final para empleados y máquinas. Los datos sobre el costo de producción, incluido el tiempo de máquina, el tiempo de mano de obra y los materiales utilizados, así como las cifras de producción final, provienen del sistema MRPII a los sistemas de planificación financiera y de contabilidad [6] .
Para las empresas que desean integrar sus otros departamentos con la gestión de producción, el software ERP es imprescindible .
Los sistemas MRP II pueden proporcionar:
Para diseño/ingeniería:
Sobre aspectos financieros y de costos:
Autores como Pochet y Wolsey [9] argumentan que MRP y MRP II, así como los módulos de programación de los sistemas APS y ERP actuales , son en realidad conjuntos de heurísticas . Se pueden obtener mejores planes de producción mediante la optimización de modelos de programación matemática más potentes , generalmente modelos de programación entera . Si bien reconocen que el uso de heurísticas como las prescritas por MRP y MRP II fue necesario en el pasado debido a la falta de poder de cómputo para resolver modelos de optimización complejos, esto se ha mitigado en cierta medida por las recientes mejoras en las computadoras.