Kanban
Kanban ( jap. カンバン kanban ) [1] es un sistema para organizar la producción y el suministro, que permite implementar el principio de " justo a tiempo ". La palabra "kanban" en japonés significa "cartelera, letrero" ( Jap. 看板) , en el ámbito financiero se ha asentado una variante con una transcripción errónea del registro latino de la palabra japonesa (kanban).
Historia y descripción
La aparición del término kanban está asociada al listado de operaciones estándar: los capataces de las secciones anotaban en papel los trabajos realizados y los colgaban en un lugar visible junto a las mismas listas de los capataces de otras secciones [2] .
El sistema kanban fue desarrollado e implementado por primera vez en el mundo por Toyota [ 3] . En 1959, esta firma comenzó a experimentar con el sistema kanban y en 1962 inició el proceso de conversión de toda la producción a este principio.
La organización de la producción de Toyota se basa en el plan anual para la producción y venta de automóviles, en base al cual se elaboran planes mensuales y operativos para la producción diaria promedio en cada sitio, según el pronóstico de la demanda del consumidor ( período de anticipación - 1 y 3 meses). Los programas de producción diarios se compilan solo para la línea de ensamblaje principal. Para los talleres y secciones que sirven al transportador principal, no se elaboran programas de producción (solo se establecen volúmenes de producción mensuales aproximados).
El uso constante de la filosofía justo a tiempo permite descubrir defectos no descubiertos. Dado que los inventarios de productos y repuestos pueden ocultar problemas en la producción, si disminuyen, el monitoreo diario revelará, por ejemplo, mal funcionamiento o tiempos de inactividad [3] .
Aplicabilidad
Kanban puro es aplicable solo para la producción de piezas , ya que en la producción de bienes en grandes cantidades , que requieren un largo cambio de equipo, o si el almacenamiento de piezas es demasiado costoso, no es práctico esforzarse por transferir rápidamente las piezas desde el sitio más lejos [ 3] . Para la producción individual y en pequeña escala, también se utilizan los sistemas de planificación APS y MES .
Especies
Contenedor Kanban
Es una unidad contenedora con etiqueta kanban fija, con la siguiente información sobre el contenido de las partes:
- Nombre;
- Código de proveedor;
- Monto;
- recipiente;
- remitente.
El sistema de pedido de piezas y ensambles por tara kanban se realiza de la siguiente manera: a medida que se terminan las piezas en la primera tara, el operario la retira del lugar de trabajo hacia la grada inferior del rack, que es el lugar de almacenamiento de los pedidos del operario. y recepción de pedidos por parte del transportista, y trabajos a partir de la segunda tara. El transportista recoge el contenedor vacío: con una etiqueta kanban adherida al contenedor, se realiza una retroalimentación entre el operador y el almacenista a través del transportador para pedir piezas.
Un análisis completo de los flujos de piezas solo es posible con la ayuda de modelos matemáticos construidos sobre la base de la teoría de colas y el software relacionado.
El kanban de tara tiene la desventaja de que se requiere una tara adicional para cada lote de piezas. Asimismo, el volumen de los contenedores debe ser tal que el tiempo de consumo de un lote de piezas sea mayor que el tiempo de entrega; a veces, para la unificación de contenedores, es más fácil implementar contenedores adicionales, pero al mismo tiempo están inseparablemente conectados.
Tarjeta Kanban
Es una tarjeta con:
- color de la tarjeta;
- la dirección del remitente del artículo;
- nombre de la pieza, número de pieza, número de piezas o ensamblajes requeridos para la entrega a la dirección del destinatario;
- la dirección del destinatario del artículo.
Una de las opciones de color:
- Azul: kanban de producción (entre la línea de producción y el área de emisión);
- Rojo: kanban de almacén (entre el almacén y el área de emisión);
- Verde: kanban entre tiendas (entre talleres, industrias, fábricas, etc.).
Principios
- La etiqueta debe estar en el contenedor con las piezas o adherida a ellas.
- Dos kanbans por lugar de trabajo, es decir, un lugar de trabajo puede tener dos tarifas de piezas. Este principio se aplica solo a las piezas pequeñas y medianas, que se transportan en contenedores especiales; este principio establece el tiempo de transporte de las piezas.
- La ausencia de piezas defectuosas en la línea de producción (transportador), ya que si las piezas defectuosas caen sobre el transportador, no habrá una operación estable del transportador y el funcionamiento del transportador.
- Formación de un nuevo esquema de almacenamiento:
- el almacén debe ser uno, lo más cerca posible del transportador;
- el almacén está formado según el principio de una tienda de autoservicio: el transportador se mueve por el almacén y recoge las piezas y unidades de montaje necesarias en el carro;
- El almacenista debe preparar las piezas y accesorios en la cantidad adecuada para el transportista, uno de los factores más importantes es la falta de recálculo, o el recálculo rápido (contenedores medidos, celulares). La transferencia de piezas y componentes del transportista al operador también debe llevarse a cabo sin recálculo: la confianza mutua de las personas pasa a primer plano.
Para el aprovechamiento racional del tiempo de trabajo del almacenista, transportista y otros, es necesario aplicar o simplificar el sistema de gestión documental (por ejemplo, aplicar código de barras ).
Véase también
- Kanban (desarrollo) - método de gestión de desarrollo de software
- Kaizen - un sistema de mejora empresarial continua
- gestión del tiempo
- Tablero Kanban
Notas
- ↑ Raizberg B. A., Lozovsky L. Sh., Starodubtseva E. B. Diccionario económico moderno. - 5ª ed., revisada. y adicional .. - Moscú: INFRA-M, 2006. - 495 p.
- ↑ Kanban y JIT en Toyota, 2014 , p. 106.
- ↑ 1 2 3 Richard Schonberger. Métodos de gestión de producción japoneses = Técnicas de fabricación japonesas. - Moscú: Economía, 1988.
Literatura
- Georg N. Krieg. Sistemas de Manufactura Controlada Kanban. - Alemania: Springer-Verlag Berlin Heidelberg , 2005. - 236 p. — ISBN 3-540-22999-X .
- Kanban y Just-in-Time en Toyota: la gestión comienza en el lugar de trabajo. — M .: Editorial Alpina , 2014. — 214 p. — (Modelos de gestión de empresas líderes). - ISBN 978-5-9614-4659-3 .
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