Producción de cerámica

Alfarería , alfarería  - Originalmente era un oficio que servía para fabricar recipientes para cocinar, comer o para almacenar líquidos y materiales a granel. En la actualidad, se procesa moldeando en un torno de alfarero , aplicando esmalte y luego cociendo arcilla para convertirla en artículos para el hogar, materiales de construcción , diversos productos decorativos, recuerdos , joyas , en una palabra, en cerámica .

La tecnología de producción de cerámica incluye tres clases principales de producción:

Desde el punto de vista de la tecnología (el lado técnico de la cuestión), las clases de producción de cerámica enumeradas anteriormente son similares, sin embargo, en el proceso de fabricación del producto final, se utilizan diferentes tipos de arcilla , y cada uno tiene sus propias particularidades. características de producción.

Historia de la cerámica

Inicialmente, la alfarería era un oficio que servía para preparar vasijas para alimentos o para conservar líquidos y cuerpos sueltos; pero con el tiempo se desarrolló y se enriqueció con nuevos artículos de aderezo, a saber, ladrillos refractarios, utensilios de piedra , azulejos , baldosas , tuberías de drenaje , decoraciones arquitectónicas y productos similares.

Debido al hecho de que en el proceso de desarrollo de la sociedad, algunos productos de arcilla aprendieron a ser especialmente terminados y decorados, su producción pasó del campo de la artesanía a la esfera del arte  : la cerámica . La elaboración de vasijas de barro se conocía en la antigüedad, cuando la gente se familiarizó con las propiedades de la arcilla , un material muy común en nuestro planeta.

En el Antiguo Testamento en varios lugares[ aclarar ] menciones de alfareros y sus productos. Las vasijas de barro más antiguas de la era prehistórica estaban hechas a mano y tenían forma irregular. Más tarde, hay vasijas de la forma redonda correcta, posible solo con el uso de un torno de alfarero . No se sabe el tiempo exacto de su invención, pero Jeremías (18, 3) dice: “Y descendí a casa del alfarero, y he aquí, él hacía su obra en el torno”.

De los pueblos de Asia , los chinos , en el año 2000 a. C., no solo fabricaban cerámica, sino también porcelana , y esto ya indica claramente que el comienzo de la producción de cerámica en China fue mucho antes de esta época. La cerámica se cocía en un horno especial.

En la cerámica de cada nación se puede ver hasta cierto punto el nivel de su desarrollo industrial. Por ejemplo, los pueblos de algunas tribus de África Central a principios del siglo XX fabricaban ollas a mano, las secaban al sol, luego las recubrían con paja por dentro y por fuera y las cocían, prendiendo fuego a la paja.

La producción de cerámica estuvo en declive en Europa hasta el siglo VIII, los moros de España dieron impulso a su desarrollo, al mismo tiempo aparecieron los productos vidriados . Se fabricaban losas vidriadas para el revestimiento de paredes, y las mismas losas azules o marrones para solados, que se encuentran en Granada , Alhambra , Alcázar , etc.

El apogeo de la cerámica cae entre los siglos XIII y XV, al mismo tiempo, la producción de cerámica en Italia está muy desarrollada, especialmente después de la invención de la mayólica allí . Especialmente famoso fue el escultor Luca della Robbia , cuyas obras se consideran[ ¿por quién? ] el orgullo de Florencia . La masa a partir de la cual hizo sus obras, llamada terra invetriola , consiste en arcilla de alfarero purificada mezclada con arena y marga , cuya cal aumentaba el poder de fusión y cohesión. El vidriado contenía óxidos de estaño teñidos de azul con cobalto , verde con cobre y violeta con manganeso . Todos sus productos fueron sometidos a doble cocción : antes y después del esmaltado.

Las fábricas toscanas, habiendo aprendido el secreto del vidriado de estaño, dieron origen a una nueva rama de la producción de cerámica, la fayenza . Los productos de loza se cocieron primero con un fuego débil, luego se cubrieron con esmalte blanco, se hicieron dibujos pintorescos y los productos se cocieron nuevamente, pero ya muy fuertes. No solo se hicieron decoraciones arquitectónicas con mayólica, sino también varios utensilios domésticos, jarrones, figurillas.

En Francia, la cerámica comenzó a desarrollarse después de su declive en Italia. Catalina de Medici patrocinó el desarrollo de esta producción en Francia. Bernard Palissy inventó un horno para cocer loza esmaltada, no inferior al italiano, con bajorrelieves pintados en azul, amarillo, gris y violeta. Su especialidad eran los platos planos con imágenes de plantas, conchas, insectos y peces. Los maestros Custodes , Jacob de Senlis y otros también se hicieron famosos.

En Holanda y Alemania, la cerámica se limitaba a la decoración arquitectónica; Los alfareros de Nuremberg se hicieron famosos por su trabajo en el estilo mixto gótico-italiano . La cerámica alemana y flamenca de los siglos XVI y XVII, conocida como "gris", fue popular pero superada por la cerámica italiana y francesa.

La alfarería en Inglaterra en la Edad Media estaba muy poco desarrollada, pero a finales del siglo XIX alcanzó su mayor nivel de desarrollo. Durante el reinado de Isabel, los alfareros flamencos, expulsados ​​del país por motivos religiosos, dan origen a la industria alfarera en Inglaterra. A principios del siglo XVIII se mejoró la fabricación de productos; el apogeo de la era es el momento de la aparición de la empresa Wedgwood . Su fundador, Josiah Wedgwood , en 1730 inventó una forma de imitar jaspe , basalto y productos mejorados de piedra y loza.

En la Edad Media , cuando la loza de barro fue sustituida por el peltre, la plata o el oro, la alfarería se limitaba a la fabricación de platos sencillos para las clases más pobres de la población. A esta época pertenece el inicio de la fabricación de tejas . En la arquitectura de las iglesias, la cerámica vidriada comenzó a aparecer en este momento en forma de jarras incrustadas en las paredes. Sirvieron para mejorar el sonido durante el culto. Tales jarras adornan las paredes en muchas iglesias de Novgorod , en las iglesias de la era Romanov e incluso antes, por ejemplo, en la Iglesia de la Madre de Dios de Georgia en Moscú, en la Catedral de los Obispos en Nizhny Novgorod . En el siglo XV, ya en Pskov y Moscú, se hicieron decoraciones arquitectónicas de terracota y azulejos.

Desde finales del siglo XVIII, cuando se difundió el conocimiento sobre la porcelana sajona, comenzaron a aparecer fábricas en los territorios eslavos que producían productos similares.

Variedades de cerámica

La principal diferencia entre las variedades de cerámica es la composición de la masa de la que están hechas y el tipo de esmalte. Todos los productos cerámicos se dividen en dos grupos: densos y porosos.

Son densas aquellas que, por acción de la alta temperatura durante la cocción, se han fundido o fusionado en una masa sólida homogénea; cuando se rompen, parecen vidrio, son translúcidos, no absorben agua y dan chispas cuando golpean el acero. La porcelana es un ejemplo de cerámica densa.

Los porosos, por el contrario, son porosos en una fractura; romper fácilmente; dejar pasar el agua a través de ellos si se quita el glaseado. Un producto de este tipo es la fayenza. Hay transiciones entre los dos. Ambos tipos de cerámica se pueden esmaltar.

Denso

La cerámica densa incluye:

La masa de productos ordinarios consiste en masa de arcilla refractaria coloreada, arena y arcilla refractaria ; a veces sin glaseado; generalmente cubierto con una capa muy delgada formada por la deposición de sal de mesa arrojada durante el tostado . La masa de productos delicados consiste en arcilla refractaria, cuarzo y yeso, a veces teñidos y recubiertos con vidriado de plomo o bórico.

poroso

Los productos cerámicos porosos incluyen:

Materiales de alfarería

La fabricación de ladrillos , porcelana y loza consta de los siguientes trabajos: la composición de la masa de arcilla, su moldeado, secado, cocción y recubrimiento de esmalte . El principal material para la elaboración de la cerámica es la arcilla . Es preferible usar arcilla "en maceta", que tiene la viscosidad adecuada y una resistencia a la temperatura tal que cumple con el propósito de los productos. Aunque la arcilla tiene un alto grado de plasticidad, siempre se le agregan otros materiales debido a la compresión rápida y desigual durante la cocción. Para los productos más simples se utilizan arena , ceniza , aserrín ; para el mejor tipo de productos: chamota , es decir, polvo de cerámica triturada o arcilla que se ha quemado ligeramente por adelantado. Aunque la masa preparada a partir de tales sustancias es muy conveniente para aliñar, secar y cocer , pero como permanece porosa después de la cocción y apenas acepta glaseado, se agrega alguna sustancia a la masa, haciendo que la composición sea fundible y sólida, no aceptando agua y bien cubierta. con glaseado La arcilla utilizada para la fabricación de cerámica ordinaria contiene muy a menudo óxidos de hierro, cal , álcalis , yeso e impurezas similares, que pueden tener un efecto positivo en la sinterización de la masa y la resistencia de los productos; sin embargo, es necesario que la mezcla sea homogénea y libre de granos y partículas grandes. Tal arcilla pura rara vez se encuentra en la naturaleza, y primero debe purificarse y luego mezclarse con otras sustancias.

Para la fabricación de cerámica ordinaria, la arcilla extraída se deja durante uno o dos años en el aire o en el agua. , después de lo cual se arruga en cajas de madera y en fábricas, por máquinas, que se limpian de las piedras que contiene. La arcilla que se saca de las cajas se amontona en montones, que se cortan en placas delgadas con alambre o cuchillos, se limpian una vez más de impurezas visibles y se colocan nuevamente en cajas, en las que se amasa por segunda vez. Para los productos de la más alta calidad, especialmente los incoloros, la masa debe consistir en componentes que se limpien especialmente bien y por separado y luego se mezclen. La principal condición para la buena calidad de la masa es su uniformidad. Para la limpieza, la arcilla se rompe en pequeños pedazos, que se rocían con agua y, después de reposar durante un día, se vierten en máquinas amasadoras. Durante la rotación, las cuchillas de la máquina cortan piezas de arcilla, y un chorro de agua que pasa a través de la cámara con arcilla lleva consigo pequeñas partículas a un estanque especial, mientras que las partículas grandes permanecen en el fondo de la caja. Las partículas gruesas de arcilla se depositan en la cubeta y luego el líquido pasa a la segunda cubeta, donde finalmente se asienta. El agua tibia separa y afloja la arcilla más rápidamente que el agua fría.

La proporción de las partes constitutivas de la masa se determina en cada caso y para determinadas tareas de producción por la experiencia. La mezcla de sustancias se realiza en seco, con cuchillos o con la ayuda de agua. La masa obtenida de esta manera aún no es completamente homogénea y contiene muchas burbujas de aire, para deshacerse de las cuales la masa se apisona con pies o máquinas especializadas.

Moldeado de productos

Los ladrillos refractarios de gran tamaño se fabrican en moldes o marcos, como los ladrillos ordinarios , sobre tableros que se superponen en hileras regulares, a base de ladrillos ordinarios que los soportan.

Antes del moldeo , la barbotina se carga en uno de los contenedores. El molde se limpia preliminarmente de residuos de barbotina después del moldeado anterior, se trata con agua de barbotina y se seca. Luego, la barbotina se vierte en moldes secos, a menudo diseñados para varios rellenos. Al formar, se utiliza un método a granel. La forma absorbe parte del agua y el volumen de la barbotina disminuye. Para mantener el volumen requerido, se agrega barbotina al molde según sea necesario. Después del endurecimiento, los productos se secan, se realiza el rechazo primario de productos (grietas, deformaciones). Después de aplicar el esmalte , el producto se envía al horno para su cocción .

Los crisoles de fusión deben ser del mismo tamaño, por lo que también se utilizan moldes para producirlos. En el siglo XIX, los crisoles para fundir acero se preparaban por prensado: un molde de hierro fundido pulido se llenaba con arcilla y luego se clavaba un núcleo de madera en el medio, correspondiente a la apariencia interna del crisol para compactar la masa.

Disparos

En un sentido estricto, la palabra cerámica ( otro griego κέραμος  - arcilla ) significa arcilla que ha sido cocida . Así, la cerámica se entiende como productos a partir de materiales inorgánicos (generalmente arcilla ) y sus mezclas con aditivos minerales, fabricados bajo la influencia de alta temperatura, seguido de enfriamiento [1] .

La cocción de productos fabricados con materiales cerámicos puede realizarse por varios métodos, pero el método más tradicional es la cocción en horno.

Durante el proceso de cocción, se producen cambios irreversibles en los productos premoldeados y vidriados; solo después de la cocción, el material de origen se convierte en cerámica. Bajo la acción de la alta temperatura en la barbotina, se produce la sinterización o fusión de partículas de mayor tamaño en los puntos de contacto (contacto) entre ellas. En el caso de la producción de porcelana , donde se utilizan materiales con diferentes propiedades físicas, químicas, mineralógicas de los componentes y temperaturas de cocción más altas, solo se funde una parte de los componentes.

En todos los casos, los materiales utilizados para la fabricación de objetos de cocción y el régimen de tratamiento térmico deben cumplir con la tecnología de producción. Los siguientes rangos de temperatura se utilizan generalmente como una guía aproximada:

El valor de la temperatura máxima y la duración del proceso de cocción afectan las características de calidad de las cerámicas resultantes. La temperatura máxima en el horno a menudo se mantuvo constante durante un cierto período de tiempo para dar al producto final la "madurez de fabricación" requerida por el material que forma la base del producto.

Además, la composición de la atmósfera en el horno durante la cocción puede afectar la apariencia del producto terminado . Las propiedades oxidantes de la atmósfera dentro del horno se imparten introduciendo (forzando) aire en el horno. Por lo tanto, la arcilla y el esmalte pueden oxidarse durante el proceso de cocción. Y viceversa: las propiedades reductoras de la atmósfera dentro del horno se reproducen limitando el flujo de aire en el horno. De esta forma es posible eliminar el oxígeno de la superficie de la arcilla y el esmalte. Como resultado, es posible ajustar las propiedades de la atmósfera dentro del horno para influir en la apariencia del producto y obtener efectos complejos en el esmalte. Por ejemplo, algunos vidriados que contienen hierro se vuelven marrones cuando se exponen a las propiedades oxidantes de la atmósfera de cocción y verdes cuando se exponen a las propiedades reductoras.

Los hornos se pueden calentar quemando madera, carbón y gas o electricidad. Cuando se utiliza carbón y madera como combustible, se genera mucho humo , hollín y cenizas en el horno , lo que puede estropear la apariencia de los productos desprotegidos. Por esta razón, los hornos que utilizan madera o carbón como combustible suelen tener una jaula especial con una tapa para proteger la cerámica dentro de la caja de la contaminación. Las estufas modernas que utilizan gas o electricidad como fuente de calor son mucho más limpias y fáciles de controlar que las antiguas estufas de leña o carbón.

En una imitación occidental de los objetos tradicionales japoneses de arcilla cocida, los artículos se retiran del horno mientras están calientes y se colocan en cenizas, papel o astillas de madera , lo que les da un aspecto carbonizado distintivo. Este método también se usa en Malasia cuando se hace el tradicional Labu sayung [2] [3] .

Aplicando el glaseado

Algunos productos de cerámica no están vidriados, como ladrillos refractarios, azulejos, macetas, terracota. El glaseado se realiza para que los productos de arcilla no se saturen con el líquido que contienen, ni se caigan, ni la humedad que los rodea. (El mismo propósito también se cumple con la cocción de leche (cocción de leche), uno de los métodos antiguos de procesamiento de cerámica para hacerla impermeable y hermosa).

La cerámica barata se esmalta mientras está cruda y se cuece al mismo tiempo. Esta acción se llama hormiguero ; consiste en el hecho de que durante la cocción, se arroja sal al horno , que, al convertirse en vapor, se asienta sobre los productos, y donde se asienta, la arcilla con sus partes constituyentes y la sal forman un compuesto de bajo punto de fusión, una especie de vidrio llamado fuerte _

El segundo método de recubrimiento con esmalte consiste en que la composición del esmalte se tritura hasta convertirla en un polvo fino, se tamiza y se espolvorea sobre productos, generalmente de fabricación tosca, como tuberías sin hornear, azulejos, ollas, etc. Antes de espolvorear, los productos se recubren. con pasta de harina, y luego cocida.

El tercer método consiste en rociar con glaseado, diluido a la densidad de la crema . Este método cubre productos duros que absorben poca agua, como la porcelana inglesa y algunas variedades de loza. El método de vertido permite hacer que el esmalte interior sea diferente del exterior.

El cuarto método consiste en sumergir los productos de porcelana y loza en la masa vidriada. Todos los productos de este tipo se cuecen inicialmente débilmente, sin perder la capacidad de absorber agua. El glaseado, molido hasta obtener el polvo más fino, forma leche con agua, en la que los productos sumergidos absorben agua, mientras que las partículas sólidas se depositan en la superficie, adhiriéndose a ella con mucha fuerza. En ocasiones se realizan dibujos sobre el vidriado, en cuyo caso la cocción se realiza en mufla .

Galería

Véase también

Notas

  1. ↑ Cerámica TSB . Consultado el 6 de abril de 2013. Archivado desde el original el 8 de julio de 2012.
  2. ↑ Historia de la Cerámica . hermanos-hecho-a-mano.com. Consultado el 4 de septiembre de 2010. Archivado desde el original el 17 de abril de 2013.
  3. ↑ Equipos Malaxi. Labu Sayong, Perak . Malaxi.com. Consultado el 4 de septiembre de 2010. Archivado desde el original el 17 de abril de 2013.

Literatura

Enlaces

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