Los materiales reforzados por dispersión son materiales compuestos cuyo componente aglutinante (matriz) incluye elementos de refuerzo en forma de partículas especialmente introducidas (impurezas o fases dispersas ) . Una distribución de inclusiones óptimamente seleccionada logra un aumento significativo en la resistencia de dicho material en comparación con el material de la matriz.
Los materiales endurecidos por dispersión son materiales cuya resistencia a la deformación plástica está determinada por la desaceleración de dislocaciones sobre obstáculos en forma, por regla general, de partículas de tamaño nanométrico. Estas estructuras se obtienen de varias formas: separando las nanopartículas de una solución sólida sobresaturada (aleaciones de endurecimiento de precisión), mediante pulvimetalurgia, incluidas las aleaciones mecánicas, mediante métodos de oxidación interna y nitruración, etc. El material de las partículas se selecciona entre varios de los más compuestos estables - óxidos , carburos , nitruros , etc.
La aleación reforzada por dispersión de óxido ( ODS ) se utiliza en la fabricación de álabes de turbinas de alta temperatura, tubos de intercambiadores de calor, naves espaciales, etc. En la mayoría de los casos, se utilizan aleaciones de níquel SAO para esto [1] . En la industria de la energía nuclear, los aceros ODS se utilizan porque son menos propensos a hincharse bajo la influencia de la radiactividad [2] . Las aleaciones ODS basadas en platino se utilizan en la industria del vidrio.
Ventajas y desventajas de las aleaciones ODS
ventajas:
Defectos:
Los compuestos poliméricos reforzados por dispersión consisten en una matriz polimérica en la que se distribuyen partículas de relleno que varían en tamaño de 0,01 a 0,1 µm. Como matriz polimérica utilizan resinas epoxi , polimetilmetacrilato , polietilenglicol , polifluoruro de vinilideno , poliuretano , poliestireno , policarbonato , policaprolactona , poliacrilonitrilo , polibutadieno , copolímeros y otros polímeros de cristal líquido [3] .
Los siguientes se utilizan como nanorrellenos para compuestos poliméricos reforzados por dispersión [3] :
Los compuestos poliméricos reforzados por dispersión tienen un módulo elástico y una resistencia significativamente más altos en comparación con los materiales poliméricos originales, a la vez que mantienen la ductilidad y la ausencia de fragilidad [3] .
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Mileiko Sergey Tikhonovich. Materiales reforzados por dispersión // Diccionario de términos nanotecnológicos .