Crisol

Un crisol (del alemán  Tiegel  - una olla ) es un recipiente para calentar, secar, quemar , tostar o derretir diversos materiales. Los crisoles son una parte integral del equipo metalúrgico y de laboratorio para la fundición de varios metales , aleaciones , etc. Una característica distintiva de los crisoles es el uso de materiales refractarios para su construcción y metales y aleaciones altamente resistentes a diversas influencias. El crisol suele ser cónico ( cono truncado ) o cilíndrico . Una variedad de crisoles también son vasos para derretir, botes para derretir.

Marcas de crisol

Cada crisol tiene una marca (número), y este número significa la capacidad del crisol. Los crisoles están marcados del 1 al 300. En la metalurgia, como la industria más masiva que consume crisoles, se toma un volumen igual a 0,142 dm³ (o capacidad específica de 1 kg de bronce ) por una unidad convencional de capacidad (1) siempre que el el crisol está lleno de metal en un 85 %. Por ejemplo, la capacidad de un crisol marca 20 corresponde a 2,84 dm³, es decir, 20 kg de bronce fundido.

Uso de crisoles

Se utilizan crisoles de varias formas, tamaños y de varios materiales:

• Metalurgia: fundición, tostación , quemado, vaciado de metales, fundentes , concentrados de minerales .
• Metalurgia: fundición, tostado, recocido , etc.
• Técnica de laboratorio : disolución , combustión, fusión, pesaje , etc.
• Industria química: disolución, combustión, fusión, homogeneización , etc.

Materiales para la producción de crisoles

Para la producción de crisoles en varios campos de aplicación, se utilizan los siguientes materiales: Zirconio , platino  - crisoles inertes para laboratorios.

Metalurgia , metalurgia , industria química

• Materiales refractarios de uso general: fundición y vertido de metales ferrosos , fundentes.
• Materiales refractarios de óxido : carborundo , corindón , óxido de circonio , óxido de cromo , óxido de cerio , óxido de itrio , etc.
• Grafito : embotellado de metales no ferrosos.
• Acero , hierro fundido : para trabajar con materiales no corrosivos, fundir metales de bajo punto de fusión ( plomo , estaño , zinc , cadmio , amalgamas , metales alcalinos , antimonio , galio , indio , talio , bismuto ).
• Cuarzo : cuarzo fundido y sinterizado.
• Basalto : basalto fundido.
• Tantalio : metalurgia de los lantánidos.

Tecnología de laboratorio

• Vidrio resistente al calor : pyrex, simax, etc.
• Cuarzo : Cuarzo fundido.
• Porcelana : porcelana resistente a productos químicos.
• Grafito de alta pureza: fusión y cocción.
• Materiales refractarios de óxido: óxidos  : cromo , aluminio , berilio , circonio , torio , uranio , cerio , itrio , escandio , etc.

Platino : trabajos químicos de precisión, operaciones con ácido fluorhídrico , etc.

• Crisoles de alto platino: desde 3,4 gramos hasta 365 gramos. Capacidad desde 4 cm³ hasta 310 cm³.
• Crisoles anchos de platino: de 9 a 26 g . Capacidad de 9 cm³ a ​​27 cm³.
• Microcrisoles de platino: 0,5 a 2,1 g . Capacidad de 0,3 cm³ a ​​2,3 cm³.

Oro : trabajos químicos especialmente precisos.

• Crisoles altos de oro: 3,1 a 22 g . Capacidad de 4 cm³ a ​​25 cm³.
• Microcrisoles de oro: 0,45 a 1,9 g . Capacidad de 0,3 cm³ a ​​2,3 cm³.

Plata : trabajo con fundidos alcalinos.

• Crisoles altos de plata: 3,6 a 49 g . Capacidad de 4 cm³ a ​​54 cm³.
• Crisoles anchos de plata: de 9 a 27 g . Capacidad de 9 cm³ a ​​27 cm³.

• Níquel : trabajo con fundidos alcalinos.
• Iridio : trabajo de laboratorio especialmente preciso, cultivo de piedras preciosas.
• Rodio : constantes de medición, piedras preciosas en crecimiento.
• Molibdeno : crecimiento de cristal único de gema , etc.
• Niobio : trabajo con ácidos agresivos y fundidos de lantánidos.
• Tungsteno : trabajo en el campo de las ultra altas temperaturas en vacío o atmósfera protectora.

Historia de la mejora de la tecnología

El proceso de crisol, en el que se obtiene acero de alta calidad fundiendo metal en recipientes especiales hechos de materiales refractarios, se utilizó en Oriente Medio, Asia Central, Sri Lanka, India y Persia. Dicho acero se utilizó para fabricar armas, incluidas hojas de damasco . En Chahak (sur de Irán) en el siglo XI, se añadió cromita durante la fabricación de acero [1] [2] . Más tarde, el método de fusión en crisol fue revivido en el siglo XVIII por el metalúrgico inglés Benjamin Huntsman. Otro tipo de fundición de acero en crisol fue desarrollado en 1837 por el ingeniero ruso Pavel Anosov. En el siglo XIX y hasta la década de 1920, el proceso de crisol se utilizó para producir acero para herramientas de alta calidad [3] .

En 1964, agosto. Gundlach KG comenzó la producción industrial de crisoles de grafito mediante prensado isostático y patentó este método en Alemania y varios otros países [4] .

En 1992 agosto. Gundlach KG ha reemplazado el uso de brea de alquitrán de hulla como aglutinante con resinas sintéticas para reducir los rechazos en la producción de crisoles y reducir las emisiones de sustancias nocivas durante la producción y operación.

Véase también

• Abrasivos y procesamiento de abrasivos
• Kasprzhik, José Stanislavovich

Notas

1. ↑ El acero al crisol de cromo se fabricó por primera vez en Persia . Consultado el 25 de septiembre de 2020. Archivado desde el original el 25 de septiembre de 2020. (indefinido)
2. ↑ El acero de crisol de cromo se fabricó por primera vez en Persia, dicen los arqueólogos . Consultado el 25 de septiembre de 2020. Archivado desde el original el 26 de septiembre de 2020. (indefinido)
3. ↑ El acero cromado se obtuvo por primera vez en el siglo XI en Persia . Archivado el 27 de septiembre de 2020 en Wayback Machine , el 25 de septiembre de 2020.
4. ↑ ago. Gundlach K.G. Consultado el 9 de diciembre de 2017. Archivado desde el original el 30 de noviembre de 2016. (indefinido)

Literatura

• V. N. Ivanov. Diccionario de fundición . Moscú, ed. "Ingeniería" 1990
• Manual de un químico . Vol. 1, ed. "Química", Leningrado 1971, págs. 1038-1040.
• N. A. Brykin  — Idea provincial. M. "Escritor soviético", 1935

Enlaces

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