Manguera de alta presión

La manguera de alta presión es un conducto flexiblepara el transporte de fluidos especiales hidráulicos y de motor a base de aceite mineral, pinturas, combustibles líquidos, grasas, glicol o agua en emulsión a presión para transmitir fuerza de trabajo. Estructuralmente, consta de dos o más tubos de goma colocados uno dentro del otro, reforzados con trenzas o bobinas de metal, equipados con accesorios de conexión . Las mangueras de alta presión se utilizan en los sistemas hidráulicos de varias máquinas y mecanismos. Operable a t° de -40°С (en algunos casos, la temperatura de funcionamiento puede ser de -55°С a +100°С) .

Construcción

Manguito: - caucho resistente al aceite y la gasolina

Refuerzo: - Acero de alta resistencia/textil/trenza sintética/bobinado en 1,2,3,4,6 capas (8

Revestimiento: - Goma resistente a la intemperie resistente al aceite resistente a la gasolina resistente a la abrasión resistente al ozono

Racor : - Metálico, fabricado según un cierto estándar unificado ( GOST , JIS , ISO , DIN , BSP , JIC , ORFS , BANJO , NPTF ) Fe / Zn - Pulverización anticorrosiva , recta o ejecutada en ángulo con respecto al eje de la manguera de 45° y 90°, con acoplamiento recto/cónico a 24°, 37°, 60°, 74°.

Designación según GOST - 08-25-0450 (M16x1.5) donde:

• 08 - diámetro interior de la manga ( mm ),
• 25 - presión ( MPa ),
• 0450 - longitud (mm),
• M16x1.5 - rosca de conexión .

Para el montaje y prensado de elementos hidráulicos se utilizan máquinas especiales de varios tipos. Los equipos de prensado, las máquinas de corte y descortezado se conocen con mayor frecuencia como equipos de alta presión.

Descripción técnica

La diferencia más importante entre las mangueras de alta presión europeas y rusas es el hecho de que los europeos establecen el DN ( diámetro nominal ) en el sistema de medición inglés (pulgadas) . Esto no impone diferencias en las dimensiones de la mayoría de los RVD, sin embargo, todavía están presentes. Por ejemplo, una manguera importada con DN 12 tiene 12,7 mm, que es más que la manguera de alta presión rusa. El radio de curvatura mínimo es completamente similar a las cifras especificadas en la norma nacional.

Construcción de trenzas

Los diseños más comunes son mangueras de alta presión trenzadas. Desde 1997, en Europa, la producción de mangueras de caucho con trenzas metálicas está regulada por las normas especiales intereuropeas EN 857, así como EN 853. Estas normas establecen el proceso de producción de mangueras de alta presión utilizadas para trabajar con fluidos hidráulicos ( ver ISO 6743-4) en un rango de temperatura de -40 a 100 grados Celsius, o con emulsiones de agua o aceite, que tengan una temperatura de -40 a 70 grados. Dado que en los accionamientos hidráulicos rusos también se utilizan fluidos adecuados para el ISO anterior, los requisitos europeos son bastante aplicables a las mangueras de alta presión de producción nacional.

Según EN 853 existen 4 tipos de mangueras trenzadas: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Las dos primeras son mangueras de alta presión con una (dos) trenzas de alambre de latón. Estos tipos, en términos de sus características de diseño, son los más cercanos a los requisitos del estándar nacional: GOST 6286-73. 1SN y 2SN tienen una diferencia importante con los dos tipos anteriores, de lo contrario, los duplican por completo. Durante su fabricación, la capa exterior de caucho se hace más delgada, lo que hace posible llevar a cabo el refuerzo de las mangueras de alta presión sin un decapado preliminar adicional de la capa exterior de caucho.

La norma EN 857 hace referencia a las mangueras de alta presión anteriormente conocidas como "compactas" y las denomina 1SC y 2SC. Este tipo de manguera de alta presión está diseñada específicamente para grúas y, por lo tanto, tiene un radio de curvatura más pequeño. El entorno de trabajo es similar a otros tipos de mangueras trenzadas. 3 Los manguitos SK deben considerarse un tipo especial de manguitos trenzados. Estas son mangueras que están diseñadas para usarse con cargas de alto impulso, en comparación con las mangueras 2SC. Al mismo tiempo, cada vez es más común utilizar estas fundas en lugar de las fundas 4SP e incluso 4SH.

Diseño de enrollado

El segundo grupo de mangueras de alta presión está regulado por la norma EN 856.

Las mangueras enrolladas de alta presión según EN 856 se producen en cuatro tipos: 4SP: tiene cuatro bobinas en espiral de alambre de acero, diseñadas para uso en condiciones de presión media; 4SH: tiene cuatro bobinas de alambre de resistencia especial, diseñadas para uso en condiciones de alta presión; R12: tiene cuatro devanados, una manguera pesada, diseñada para trabajos a largo plazo a altas temperaturas y presiones medias; R13, R15: HPH multiespiral (principalmente de seis bobinas) para los entornos de trabajo más difíciles tiene una mayor vida útil, se usa a las presiones más altas, cargas pesadas.

Las mangueras enrollables de alta presión en Europa son producidas por un pequeño número de empresas, en pequeñas cantidades, principalmente manguera 4SP, sin embargo, la producción de mangueras de alta presión del tipo 4SH ha estado creciendo durante mucho tiempo, ya que se usa a menudo. en excavadoras CATERPILLAR, KOMATSU, CASE, etc.

La manguera de alta presión tipo 4SH se caracteriza por la máxima presión de trabajo, estanqueidad, mayor nivel de presión mínima de explosión. Este último indicador es mínimo para el tipo R12, sin embargo, esto no afecta el precio de estos tipos. Esto se debe a que las mangueras 4SP y 4SH según ISO 6803 soportan 400.000 ciclos (min) a 100°C, mientras que los tipos R12 y R13 son capaces de soportar al menos 500.000 ciclos dobles a 120°C y una presión de más de 2 veces superior que el de trabajo.

Comparación de mangueras de alta presión de estructuras trenzadas y enrolladas

En los manguitos de la estructura de bobinado, las bobinas están enrolladas de tal manera que el plano de la bobina es perpendicular al eje del manguito. Por el contrario, en los manguitos de la construcción trenzada, las vueltas del alambre de refuerzo se enrollan a lo largo de una hélice (además, diferentes hélices se enrollan transversalmente). Debido a esta estructura, con el mismo grosor de los hilos y el mismo número de hilos, en los manguitos de la estructura enrollada, los hilos son capaces de soportar presiones más altas. Sin embargo, en las mangueras enrolladas, los rollos de alambre divergen más fácilmente cuando la manguera está doblada y, por lo tanto, el radio de curvatura mínimo permitido es mucho mayor que el de las mangueras trenzadas comparables. Por esta última circunstancia, la gran mayoría de mangueras de alta presión se realizan según el esquema trenzado.

Los principales parámetros que determinan la calidad de una manguera de alta presión incluyen:

1. Presión de trabajo de la manguera de alta presión.

2. Rango de temperatura de funcionamiento.

3. El radio de la curvatura del manguito.

4. Recubrimiento utilizado (capa superior) de la manga.

Presión de trabajo de mangueras de alta presión

La presión de trabajo de la manguera de alta presión se determina según DIN para cada tipo de manguera. Todas las mangueras de alta presión fabricadas deben cumplir con las clasificaciones de presión DIN.

Las presiones de funcionamiento para mangueras trenzadas simples y dobles (1SN, 1ST, 2SN, 2ST) se especifican en DIN EN 853, la edición alemana de la norma europea, que es aceptada sin cambios por todos los miembros del Comité Europeo de Normalización (CEN). ) y el Comité Electrotécnico Europeo de Normalización (CENELEC).

Las presiones de funcionamiento para mangueras de cuatro y seis devanados (4SP, 4SH, R12, R13) se especifican en DIN EN 856.