| JSC "Planta" Fiolent "" | |
|---|---|
| Tipo de | Sociedad Anónima |
| Base | 1913 |
| Ubicación | Rusia / Ucrania [1] : Simferopol |
| Figuras claves | Alejandro Batalín |
| Industria | industria eléctrica ( CIIU : 27 ) |
| Productos | Herramientas eléctricas, micromáquinas, automatización de barcos |
| Rotación | 217,6 millones de UAH ( NIIF , 2012 [2] ) |
| Beneficio neto | 18,7 millones de UAH (NIIF, 2012 [2] ) |
| Activos | ▲ UAH 160,3 millones (NIIF, 31.12.2012 [2] ) |
| Número de empleados | 1762 personas (1 de noviembre de 2011) |
| Sitio web | zdphiolent.ru |
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Fiolent Plant es una empresa de construcción de maquinaria ubicada en la ciudad de Simferopol ( Crimea ), el mayor fabricante de herramientas eléctricas en Europa del Este . El nombre oficial completo es Fiolent Plant Joint-Stock Company .
La planta recibió el nombre de "Fiolent" en 1966.
Actualmente, la producción consta de 3 áreas principales:
1913 En el sitio de las posesiones del comerciante Kucherov, en la esquina de las calles Bitakskaya y Novaya, el empresario Yakov Ivanovich Tissen construyó una planta mecánica de fundición de hierro. Tenía 19 máquinas y 30 trabajadores a su disposición. Un edificio albergaba un taller de máquinas y el otro edificio de dos pisos albergaba oficinas y la residencia del propietario. La planta llevó a cabo la restauración de rodillos de molino, fabricó bombas para riego de huertas y diversos productos de hierro fundido. Después de la revolución, la planta fue nacionalizada.
1923 El Consejo Económico arrendó la planta al artel pesquero Metalist . El personal del artel era de 8 personas. Aquí se dedicaban a tallar dientes en rodillos de molino, realizaban varias reparaciones mecánicas y fabricaban piezas de hierro fundido para uso doméstico. En ese momento, a pesar de los pequeños volúmenes de producción según los estándares actuales, la planta se consideraba una de las más grandes de Simferopol.
1926 La planta se hizo conocida como la Planta Mecánica y de Fundición del Estado Bolchevique. El número de sus trabajadores llegó a 40 personas.
1928 La planta fue transferida al fideicomiso "Krymmashstroy". A las fábricas incluidas en él se les asignaron números. La planta recibió el número 3. La gama de productos no cambió mucho. Las mismas rejillas, placas de piso, varios productos de metal.
1938 La planta fue transferida al fideicomiso "Garo". El perfil de la planta ha cambiado. Comenzó la producción de equipos simples para flotas de automóviles y empresas de transporte motorizado. Al mismo tiempo se fabricaban válvulas, cuchillas trituradoras de tabaco, etc.
1945 La planta forma parte de la gestión de Krymenergo, como una de sus empresas. Se especializa en la reparación de transformadores de potencia de baja potencia, motores eléctricos, dominando la fabricación de dispositivos y repuestos para centrales eléctricas.
1947 La planta fue transferida a la dirección de Glavtorfmashina. La planta se encargó de organizar la producción de máquinas para la extracción y procesamiento de turba. Se fabricaron 58 quitatocones . Las máquinas resultaron no ser rentables para la planta debido a su alto consumo de metal y su lejanía de la vía férrea. Comenzamos a fabricar trituradoras de turba de martillo, molinos de disco y organizamos la producción de desvíos de ferrocarril.
1958 Por orden del Consejo de Ministros de la URSS, se ordenó a la planta que produjera máquinas eléctricas especiales. Se inició la construcción intensiva de naves industriales.
1959 Se inició una reconstrucción general para la producción de un producto completamente nuevo: micromáquinas de alta precisión. Hasta finales de 1959, la planta estaba básicamente equipada con todo lo necesario para la producción en serie.
En 1960 se produjeron 30 mil transformadores rotativos. Al mismo tiempo, la planta fue reasignada al Ministerio de la Industria de Construcción Naval de la URSS.
1963 la planta entró en operación. Sobre la base de una pequeña planta que producía productos simples, se creó una empresa para la producción de productos de alta precisión durante cinco años de construcción.
1964 Se ha dominado la producción en serie de 60 tipos de micromáquinas y se ha iniciado la fabricación de elementos de automatización naval. Se formó SKB, donde llevaron a cabo su propio desarrollo de nuevos tipos de micromáquinas, sistemas de automatización de barcos, bienes de consumo.
1966 La planta se denominó "Fiolent", se dominó la producción de máquinas eléctricas de baja potencia, transformadores rotativos, sincronizadores.
1967 Se organizó una nueva producción de bienes de consumo, para la fabricación de grabadoras Dolphin de varios modelos, luego grabadoras de radio Oreanda, que recibieron el Diploma de la exposición internacional Svyaz-76, que recibieron la Marca de Calidad del Estado. El volumen de producción en 1967 aumentó 15 veces en comparación con 1959. A lo largo de los años, la planta ha dominado la producción de 60 tipos de nuevos productos. El número total de emitidos desde 1989 hasta 1995. Las grabadoras de radio "Oreanda" superaron las 800 mil piezas.
1970 Ha comenzado la fabricación: sistemas de control de energía eléctrica Izhora, Alma, Katun; sistemas de cabeceo calmante "Reef"; sistemas generales de barcos "Sivash", "Nevel"; sistemas de control para el movimiento principal de los barcos "Pole", "Typhoon", "Fog", "Orion"; sistemas de navegación "Turquesa", "Esclusa", "Escandio"; sistemas de control de plataformas de perforación "Shelf", "Karasor", etc.
1972 Comienza la producción de sistemas de automatización de barcos: automatización de diques flotantes para las necesidades de la construcción naval, una serie de sistemas para diques flotantes de varios proyectos, paneles de control y sistemas de control para sistemas de inundación de lastre, sistemas de energía eléctrica y sistemas generales de barcos de diques flotantes fueron fabricados y entregados.
1992 Comenzó el desarrollo de la producción de herramientas eléctricas de mano. Al mismo tiempo, las capacidades de producción de las grabadoras de radio Oreanda se están ampliando significativamente. Sin embargo, en los próximos años, como resultado del colapso de la URSS, la apertura de fronteras y la inundación del mercado de equipos de audio con productos más baratos y de baja calidad de los países del sudeste asiático, la producción de grabadoras de radio dejó de ser rentable. y tuvo que ser recortado. Además, la producción de micromáquinas y automatización de barcos prácticamente se detuvo debido a que los militares dejaron de hacer pedidos.
1994 La planta se transformó en una sociedad anónima abierta "Plant" Fiolent "".
1996 La planta ha comenzado a fabricar sistemas de control de seguridad para reactores nucleares para la central nuclear del sur de Ucrania, habiendo recibido una licencia para ello de Gosatomnadzor.
1997 Sobre la base de algunos talleres, que estaban geográficamente alejados de la empresa principal, se creó una empresa subsidiaria Fiolentmekhplast, que pasó a formar parte de OJSC Plant Fiolent.
Mediados-finales de los 90. Tiempos difíciles para la planta. La planta se salvó de la quiebra gracias a un rompecabezas dominado en 1992. Gracias al uso de soluciones de diseño, tecnologías y materiales avanzados en su diseño, este producto fue aceptado por el mercado y permitió que la planta sobreviviera y mantuviera su potencial de producción. El producto dio impulso al desarrollo de toda una línea de producción, que actualmente ocupa cerca del 30% de la producción total. La primera herramienta fabricada en la empresa fue una sierra caladora, cuyo monumento, en agradecimiento por ayudar a la planta en momentos difíciles para ella y en honor al 95 aniversario de la planta, se instaló cerca de la entrada central. Después de la sierra de calar, se dominó la producción de una fresadora, luego una cepilladora, taladradoras, una amoladora plana, un destornillador, etc. En la actualidad, la línea de productos consta de más de 45 artículos con modificaciones.
En julio de 2014, la planta se reorganizó de OJSC a la sociedad anónima pública Plant Fiolent.
Taller No. 1, torno automático SV32G
Taller N° 2, área de fabricación de ejes de motores eléctricos
Taller No. 20, sección pulvimetalurgia
Taller No. 9, área de recubrimiento en polvo DP Fiolentmekhplast
Taller No. 22, IKB
Máquina de medición OTC
Taller No. 3, bobinadoras automáticas de estator
Taller No. 9, máquina de fundición a presión de aluminio
La composición de los talleres de producción "Plant" Fiolent "" incluye: