Máquina de drenaje para las necesidades de recuperación de tierras : una máquina diseñada para el drenaje de tierras drenadas y depósitos de turba . Pueden montarse en un tractor o arrastrarse hasta él, o ser autopropulsados. La tubería de drenaje se puede colocar en una zanja ancha o estrecha , así como en una ranura estrecha y profunda en el suelo , cortada con un cuchillo especial. Con el drenaje de ranura y topo y el drenaje de ranura, las paredes del drenaje no están soportadas por una tubería [1] .
La disposición del drenaje implica la creación de una zanja o ranura en el suelo, en la que luego se puede colocar una tubería de drenaje y, en algunos casos, también filtrar el material. La zanja se abre en el suelo con una excavadora de zanjas (generalmente montada sobre orugas ), el espacio se corta con un cuchillo de corte de un diseño especial. La tubería de drenaje se coloca con un dispositivo especial: el tiendetubos , que introduce segmentos de tubería (o una tubería flexible) en la zanja. En algunos casos, el desagüe se crea mediante un tubo flexible continuo, como una manguera, que se introduce en la zanja. Debajo de las tuberías se puede colocar fibra de vidrio , que sirve para proteger la tubería y filtrar el agua que entra en ella. También es posible moldear la tubería de drenaje de la cinta durante su colocación. La cinta se desenrolla del carrete y pasa a través del aparato de formación, las uniones se fijan con estrellas perforantes (al mismo tiempo que se perforan agujeros para la entrada de agua) o con la ayuda de recortes figurados del tipo " relámpago ". Si es necesario, se cubre la zanja con el desagüe tendido (manualmente o con la ayuda de una excavadora ) [1] .
De acuerdo con el tipo de drenaje dispuesto, las máquinas de drenaje se dividen en máquinas para crear drenaje tubular, topo, ranurado y para aumentar la resistencia al agua del suelo.
Según el ancho de la zanja a arrancar , se distinguen máquinas de zanja ancha, de zanja estrecha y sin zanja.
De acuerdo con el tipo de cuerpo de trabajo , las excavadoras de zanjas , las máquinas cortadoras de ranuras y las capas de drenaje se dividen en cadena de cangilones múltiples , cadena raspadora, rotativa de cangilones múltiples, barra , barrena , cuchilla y otros.
La aplicación de la energía del motor puede ser activa, pasiva y pasivo-activa [2] .
Con el método de zanja , se usa drenaje tubular: el drenaje es una tubería colocada en el fondo de la zanja que se está arrancando. Los métodos de zanja y zanja angosta no tienen diferencias fundamentales, pero con el método de zanja angosta, el ancho de la zanja no excede los 30 cm.La creación de una zanja y la colocación de desagües en ella se pueden realizar con una máquina que combina las funciones de una excavadora y una capa de drenaje: una excavadora de drenaje . El cuerpo de trabajo de la excavadora-drenolayer está equipado con una cadena de cangilones o rascadores, o se utiliza un cuerpo de trabajo de barra , rotativo o sinfín . La excavadora coloca una zanja con una pendiente inferior dada, lo que asegura el flujo de agua en la tubería de drenaje. El mantenimiento de la pendiente se lleva a cabo mediante un sistema automático o semiautomático que controla la posición del rayo láser o un cable copiador, pretensado a lo largo del eje de la zanja. De acuerdo con las señales del sistema de seguimiento, el cuerpo de trabajo sube o baja, por lo que el fondo adquiere la pendiente requerida. En el proceso de excavación de la zanja, la tierra de los cangilones ingresa a la correa o transportador de tornillo de la excavadora y se descarga al costado de la zanja, formando un terraplén (también es posible descargar la tierra nuevamente en la zanja detrás de la tubería que se está descargando). tendido, como es el caso de los ETTs -406 capa de drenaje ). Se instala una capa de tubería en la parte posterior del cuerpo de trabajo, equipada con un suministro de tuberías de drenaje ( plástico o cerámica ). El tiendetubos coloca los tubos en el fondo de la zanja cerca uno del otro, formando así un drenaje. La URSS produjo excavadoras de zanjas ETN-171 , ETTs-202 (y sus versiones mejoradas ETTs-202A y ETTs -202B ), ETTs-2011-2 , ETTs -206 , ETTs-406 y otras, así como máquinas de zanjas estrechas ETTs - 163 . En Rusia , se creó una capa de drenaje de excavadora de zanjas ETC-2012 , que es una versión ligeramente modernizada del ETC-2011-2 reproducida sobre la base de componentes rusos [1] [2] [3] [4] [5] .
Las ventajas del método de zanja ancha incluyen baja resistencia a la tracción, la capacidad de trabajar en suelos con piedras e inclusiones de madera, la capacidad de usar drenajes de gran diámetro y también es más fácil controlar la colocación de la tubería de drenaje. Las principales desventajas son el gran volumen de movimiento de tierras , la baja productividad , la complejidad del cuerpo de trabajo, el alto costo de construcción, la pérdida de parte de la capa de suelo . El método de zanja estrecha permite aumentar la productividad, reducir la cantidad de excavación y la pérdida de la capa de suelo, sin embargo, esto limita la posibilidad de utilizar drenes de gran diámetro y dificulta el control de la colocación del dren [2] .
Con el drenaje sin zanjas , se usa un cuerpo de trabajo pasivo: un cuchillo que corta una ranura de hasta 25 cm de ancho en el suelo. Por lo general, se coloca un tubo de plástico en la ranura simultáneamente con el corte, envuelto previamente con material de filtro. Los drenadores sin zanja incluyen MD-4 y MD-12 (basados en el tractor T-130.1.G-1 , colocando la tubería a una profundidad de 1,6-1,8 m en una ranura de 25 cm de ancho. Para aumentar la fuerza de tracción, el MD- 4 pueden trabajar en tándem con el tractor MD-5 basado en el mismo tractor. Diseñado para la construcción de drenaje especial en áreas de riego, el esparcidor de drenaje MD-13 está equipado con una cuchilla escalonada para reducir el esfuerzo al cortar el suelo, puede abrir un hueco de hasta 3 metros de profundidad. Hay máquinas fabricadas en Alemania y Holanda equipadas con un arado Δ o un cuerpo de trabajo en forma de V. Cuando la máquina se mueve, el cuerpo de trabajo corta y levanta el prisma del suelo, un drenaje se coloca en el hueco formado en este caso hasta 1,8 metros de profundidad, tras lo cual el suelo vuelve a caer [1] [2] [6] .
Las ventajas del método sin zanjas son la cantidad mínima de excavación, la ausencia de pérdida de la capa de suelo, la simplicidad del cuerpo de trabajo, la alta productividad y los bajos costos de construcción. Las desventajas son la limitación del diámetro de la tubería de drenaje, la dificultad de controlar su instalación, alta resistencia a la tracción y la imposibilidad de trabajar en suelos con inclusiones extrañas [2] .
El drenaje ranurado durante el drenaje de pantanos (principalmente para la extracción de turba ) se organiza utilizando máquinas de drenaje ranurado . Su cuerpo de trabajo está equipado con una cadena de corte que corta un espacio en la turba de 5 a 15 cm de ancho y 1,0 a 1,4 m de profundidad Detrás de la cadena de corte hay dos discos cónicos que cierran la parte superior del espacio a una profundidad de aproximadamente 50 cm comprimiendo sus bordes. Tal drenaje elimina mejor el agua superficial, lo cual es importante en áreas con inviernos fríos, donde la turba se congela profundamente [7] .
El drenaje ranurado minimiza la excavación, no hay pérdida de capa de suelo, la productividad de este método es alta, la resistencia a la tracción es pequeña y los costos de construcción son bajos; Los desagües así construidos tienen una gran capacidad de captación de agua. Las principales desventajas son la poca profundidad de los desagües y la corta vida útil del desagüe [2] .
El drenaje del topo se organiza en suelos arcillosos o cuando se drenan turberas sin tocones , si el grado de descomposición de la turba es inferior al 60%. Tal drenaje se crea con la ayuda de máquinas topo , que son un cuerpo con bisagras para el tractor. Un cuchillo con escurridor se utiliza como cuerpo de trabajo pasivo. Cuando la máquina se mueve, un cuchillo ubicado en un plano vertical corta un hueco en el suelo. En la parte inferior de la cuchilla hay un expansor con un escurridor, que es arrastrado por la cuchilla cuando se mueve y empuja un tubo redondo en el suelo (de unos 70 mm de diámetro en suelos minerales, hasta 250 mm en turberas ). Las paredes del tubo extruido no están soportadas por nada, el tubo conserva su forma debido a la fuerza y elasticidad del suelo. La profundidad de drenaje es de aproximadamente 1 metro o más, su vida útil es de aproximadamente 10 años [1] [7] .
El drenaje del topo permite minimizar la excavación, no hay pérdida de la capa del suelo, el cuerpo de trabajo tiene un diseño simple y tiene una masa pequeña, la productividad de este método es alta y los costos de construcción son bajos. Las desventajas incluyen la corta vida útil del drenaje, la alta resistencia a la tracción y la incapacidad para trabajar en suelos con inclusiones extrañas [2] .
En la URSS, varias empresas de construcción de máquinas produjeron máquinas de drenaje .
Desde 1956, la producción de excavadoras de trincheras y trincheras estrechas -drenolayers comenzó en la planta de Talleks en Tallin . En el futuro, la gama de máquinas fabricadas se ha ampliado significativamente. A principios de la década de 1980, la empresa se convirtió en una de las más grandes de la Unión Soviética, una proporción significativa de sus productos se exportaba. Excavadoras de zanjas anchas fabricadas por Tallex: ETN-171 , ETTs-202 (y sus versiones mejoradas ETTs-202A y ETTs -202B ), ETTs -2011-2 , ETTs -206 y otras y otras [3] [8] [ 9]
Desde mediados de la década de 1960, la planta de máquinas viales de Bryansk ha estado produciendo excavadoras de trincheras-drenolayers (modelos D-658A , D-659A y D-659B , ETTs -406 ).
La Planta de Máquinas de Irrigación de Bryansk produjo excavadoras ETTs -252A , ETTs -134A , DU-4003 [10] (desarrolladas en VNIIGiMe ).
La Planta de Máquinas de Recuperación de Mozyr produjo la máquina de drenaje sin zanja MD-4 y el tractor MD-5 para ella , las máquinas de drenaje sin zanja MD-6 , MD-12 y MD-13 (todas basadas en la T-130.1.G-1 tractor ) [2] [4] [6] .
En 2002 - 2003, VNIIGiM junto con VNIIzemmash fabricaron conjuntamente la capa de drenaje de excavadora ETTs-2012 basada en la configuración rusa . La máquina es una versión modernizada de ETTs-2011-2 , producida hasta 1991 por Talleks . Se iniciaron las pruebas de fábrica de la máquina [2] [4] .
La planta de excavadoras Kokhanovsky ( Kokhanovo , Bielorrusia ) fabrica la excavadora- apiladora ETTs -203 [11] . En 2010, se fabricó en la planta una muestra experimental de la versión mejorada de ETTs-202B , la compañía planea reanudar la producción de este modelo [12] [13] .
La historia de la producción de excavadoras de trincheras en la URSS y Rusia.