Piso (suelo)

La versión actual de la página aún no ha sido revisada por colaboradores experimentados y puede diferir significativamente de la versión revisada el 14 de abril de 2021; las comprobaciones requieren 8 ediciones .

Piso  : una estructura que incluye capas estructurales de varios propósitos funcionales, hechas de varios materiales de construcción sobre una base de suelo o losa de piso. Las principales capas estructurales del suelo son: revestimiento, capa intermedia, capas aislantes de agua, vapor y calor y sonido, solera, capa subyacente y base del suelo.

Revestimiento de piso  : la capa superior del piso, directamente expuesta a impactos operativos. Un término para una descripción general de cualquier tipo de capa superior (acabado) de una estructura de piso. La elección del material de revestimiento se determina para una habitación en particular, teniendo en cuenta su funcionamiento.

Proyecto de piso

El piso debajo del piso se llama piso rugoso, proporciona soporte para el piso. Los subsuelos para propósitos especiales, como los pisos flotantes , los pisos elevados o los pisos con muelles, se pueden colocar encima de otro subsuelo que proporcione resistencia estructural. Los proyectos de plantas que se encuentran por debajo del nivel del suelo (sótano) o en el primer piso en edificios sin sótanos, por regla general, tienen una base de hormigón. Los subsuelos que están por encima del nivel del suelo suelen tener un respaldo de madera contrachapada.

Construcción

Durante la construcción de edificios modernos, una losa de hormigón actúa como suelo en el local , sirviendo de separador entre plantas. Así, su parte inferior se convierte en el techo , la parte superior se convierte en el suelo del piso superior. Además de servir como división del piso, el piso también es un soporte para muebles .

Piso de concreto

El suelo de hormigón es una de las opciones de suelo más utilizadas. Se utiliza en todas partes: principalmente en edificios industriales y salas donde son posibles altas cargas peatonales, efectos químicos y de temperatura. Estos pueden ser almacenes , hangares , pasajes subterráneos , pisos comerciales, pisos de fábrica, etc. El piso de concreto se diseña según la intensidad de los factores externos, los tipos de cargas esperadas y los requisitos específicos del cliente. El concreto se coloca en un método monolítico continuo (en el caso de un área pequeña de la superficie dispuesta), o en series en secciones paralelas (si el área del sitio es grande) en varias etapas.

Por el número de capas, los pisos de concreto industrial pueden ser multicapa y monocapa. Según el tipo de refuerzo , los pisos de hormigón se dividen en reforzados y no reforzados [1] . Según el tipo de capa de acabado, los pisos de concreto pueden estar recubiertos con polímeros o con una capa superior endurecida. Sin una capa final, los pisos de concreto prácticamente no se usan debido a la porosidad, la baja resistencia al desgaste y la resistencia a la tracción.

Cobertura

Dado que durante el proceso de construcción no siempre es posible garantizar una unión uniforme de las placas ( daños mecánicos durante el transporte o la instalación), después de la puesta en servicio del objeto, se pueden observar protuberancias irregulares y en relieve en la superficie del piso. Para ello, se utilizan diversos métodos para eliminar estos defectos .

Solera

El objetivo principal de la regla del piso  es nivelar la superficie sobre la que se coloca el piso. De acuerdo con la tecnología de fabricación que se ha desarrollado durante décadas, las losas que sirven como base para los pisos en las casas de paneles en serie se alisan solo en un lado, el que se convertirá en el techo del apartamento inferior. El lado que debe convertirse en el piso es siempre irregular, con protuberancias y depresiones, a menudo sobresalen los extremos de las barras de refuerzo de metal. Además, las diferencias de nivel del piso en un apartamento a menudo alcanzan los 10 cm, por lo que no se puede colocar un revestimiento de alta calidad en una superficie de este tipo.

La solera se puede producir de varias maneras, por ejemplo, considere varias opciones:

Suelo autonivelante

En la tecnología europea, se utilizan mezclas autonivelantes especiales para la fabricación de soleras, los llamados pisos autonivelantes . Debajo de estas mezclas, para aislamiento acústico y térmico adicional , a menudo se coloca una capa de poliestireno expandido, y para impermeabilización adicional, se coloca una película de polímero encima. Tal piso se seca mucho más rápido que una regla convencional (aproximadamente 10-15 días), dependiendo del grosor de la regla. Los azulejos, laminados y moquetas se pueden colocar directamente sobre el suelo autonivelante. En la colocación de parquet en pieza con fijación rígida a la base se requiere una capa de contrachapado (cuando se utiliza la tecnología de “parqué flotante” no se requiere una capa subyacente de contrachapado, ya que no se requiere fijación rígida a la base). Además, la capa de piso autonivelante tiene un espesor pequeño (a partir de 25 mm), lo que es especialmente conveniente en apartamentos con techos bajos. Las excelentes calidades de este suelo lo han hecho popular con un pequeño desnivel en la estancia.

Versión combinada

En esta opción, se coloca una segunda capa de mezclas autonivelantes europeas sobre la regla primaria: mezcla de hormigón. Se aplica una impermeabilización de goma o masilla bituminosa a una regla doble de este tipo, y se le aplican las capas necesarias de capa superior. Dicho piso costará mucho más, pero sus propiedades de rendimiento serán mucho mayores.

Solado seco

Es una losa que contiene yeso con una capa de impermeabilización que se coloca sobre un relleno seco o poliestireno . El relleno seco en este caso tiene una función de nivelación. Las losas se superponen unas sobre otras para cubrir todas las juntas y aportar la rigidez necesaria. Tal regla tiene ventajas significativas. En primer lugar, no requiere secado. Es posible colocar el pavimento sin esperar 30 días, como en el caso de las mezclas tradicionales, sino al día siguiente. En segundo lugar, es mucho más liviano que las mezclas de concreto tradicionales (con un espesor de solera de concreto de tres a siete cm, se debe colocar un metro cuadrado de 60 a 140 kg de mezcla; para un apartamento con un área total de 100 m², será necesario colocar al menos siete toneladas de mezcla). La desventaja de la solera seca es el miedo a la humedad, las fugas.

Pavimento semiseco

El método más común para preparar pisos antes de colocar revestimientos de pisos. Cuando se realiza la tecnología de "solado semiseco" (término de construcción W / C), la relación agua-cemento es mínima y asciende a 0,5-0,7 litros por 1 kg de cemento (dependiendo del contenido de humedad natural de la arena); esta cantidad de agua es suficiente para hidratar el cemento y fijar la resistencia de la "piedra de cemento". Al instalar una solera semiseca sobre una base rígida (techos monolíticos, losas de paneles, losas de hormigón), la tecnología permite no utilizar una malla de acero como refuerzo, en tales condiciones es suficiente usar el aditivo "fibra de fibra". , cuyo propósito es reducir el riesgo de microfisuras en el proceso de curado de la solución de cemento. Es aconsejable el refuerzo con malla de acero en los tipos de forjados que se realizan sobre capas subyacentes que presentan deformación a compresión, estos son losas de lana mineral, espuma plástica PSB C 35 , arcilla expandida , hormigón poliestireno , etc. Se coloca mortero duro cemento-arena en capa a lo largo de "balizas" de mortero cemento-arena en un solo ciclo, durante la colocación se reparte el mortero entre las balizas y se nivela según las marcas. Al finalizar (a más tardar 30 minutos), la capa superior se alisa / endurece con amoladoras especiales, esta operación le permite realizar una capa superior endurecida de la regla del piso. La última etapa es la instalación de juntas de expansión, contracción en los lugares más propensos a tensiones internas, estas son: ejes de columnas, entradas, esquinas de paredes sobresalientes y en áreas superiores a 40 metros cuadrados. m Después de ganar fuerza y ​​​​secado , la base está lista para continuar el trabajo de acabado en el piso del revestimiento sin medidas de nivelación adicionales.

Las cualidades positivas del método "semiseco" incluyen una contracción casi nula de la solución, no hay movilidad de la solución, debido a una cantidad equilibrada de agua y apisonamiento denso durante la colocación. Es importante llevar a cabo el proceso de apisonado, ya que su falla resulta en una alta resistencia de la capa superior y una baja resistencia de la capa intermedia de la solera, lo que imposibilita el uso de la solera producida en la colocación de pisos de parquet, así como como soluciones que requieren una alta resistencia al pelado (linóleo, pavimentos autonivelantes, compuestos niveladores, pavimentos vinílicos).

El alcance de la tecnología es la preparación de cimientos en apartamentos, casas privadas (incluidos los sistemas de calefacción por suelo radiante), centros comerciales, locales de oficinas, almacenes, techos en funcionamiento. La tecnología involucra el uso de mecanización, equipo especializado de bomba de mortero, "sopladores neumáticos" para preparar el mortero en el sitio de construcción y suministrar el mortero al sitio de trabajo. Esto le permite preparar pisos a escala industrial con una alta tasa de producción.

Materiales

Los componentes principales de la solución semiseca:

  • Arena lavada, fracciones no inferiores a 2 mm.
  • Cemento M400 M500
  • fibra de vidrio
  • plastificante, elastizante
Pisos ajustables

Este método se basa en nivelar el subsuelo a lo largo de vigas ajustables usando tornillos de plástico. Esta tecnología le permite nivelar, elevar el piso y también hacer un piso de varios niveles. Ventajas de esta tecnología: perfecta nivelación de la base, ausencia de procesos sucios y húmedos, tiempos cortos de trabajo, facilidad de construcción.

Revestimientos de suelos

La elección del material del suelo depende de factores como el coste, la durabilidad, el aislamiento acústico, la comodidad y la facilidad de limpieza. Algunos tipos de revestimientos para pisos, como el laminado [2] y el parquet, tienen un grado de instalación mínimo y no se puede usar un grado inferior debido a posibles daños por humedad. El subsuelo se puede terminar de tal manera que se pueda usar sin ningún trabajo adicional:

  • piso de tierra, adobe o arcilla,
  • sótano macizo , nivelación/desgaste/soleras de granolito de cemento [3] , hormigón modificado con polímeros y soleras de nivelación/desgaste [4] .

Alfombrado

El enmoquetado ( moqueta ) es un revestimiento de suelo blando hecho de fibras de moqueta entretejidas o cosidas. La moqueta se extiende por toda la habitación, a diferencia de la moqueta, que tiene un tamaño determinado y se selecciona en función del área de cobertura deseada. Este tipo de plataforma se usa típicamente en interiores y se puede usar tanto en áreas de tráfico alto como bajo. La vida útil suele ser de 15 a 18 años. La calidad de una alfombra generalmente se mide por el peso o el número de fibras por unidad de área.

Las alfombras están hechas de una variedad de materiales, que incluyen: lana, nailon , olefina y poliéster.

Hay diferentes tipos de alfombras, como las torcidas, que comúnmente se conocen como bereberes. La alfombra retorcida consta de varias fibras retorcidas colocadas en un respaldo de alfombra. Normalmente se utiliza en áreas de poco tráfico. Otro tipo de alfombra son las alfombras en bucle, que consisten en fibras en bucle colocadas en un respaldo de alfombra. Este tipo de alfombra se usa típicamente en áreas de mucho tráfico, ya que es más fácil de limpiar.

Hay cuatro anchos estándar para alfombras: 6', 12', 13'6" y 15' de ancho.

Métodos de colocación

Hoy en día, existen dos métodos principales de colocación: colocación libre sin cola y pegado directo.

Subyacente

Se puede colocar una almohadilla debajo de la cubierta para brindar comodidad y algo de aislamiento acústico. El grado de comodidad depende del material utilizado, que puede ser viscoelástico o goma cepillada.

Las bases para alfombras se clasifican por peso en libras. Por ejemplo, puede comprar una base de 8 libras que sea más suave que una base de 10 libras. Las bases más suaves son más cómodas para caminar, pero pierden en términos de durabilidad de la alfombra. Cuanto más denso sea el sustrato, más durará el recubrimiento.

Madera

La forma más antigua de terminar el suelo es la madera . La superficie nivelada del piso se termina con tablas, después de lo cual las tablas se pintan o cubren con pinturas y barnices de acabado. La desventaja de este método es la depreciación bastante rápida, acompañada de crujidos.

Linóleo

Otra forma de terminar es el linóleo . La producción industrial de linóleo se inició por primera vez en 1864 en Gran Bretaña . La mayoría de las veces, el linóleo se coloca encima de un suelo de madera, pero a veces directamente sobre una base de hormigón (para reducir el coste de un proyecto de construcción ).

Parquet

Una forma de acabado más cara es el parquet . Después de la colocación, el parquet se cubre con barniz para parquet o barniz-lubricantes destinados al acabado del parquet.

Terraza

Los módulos de baldosas con una superficie de madera que se puede colocar sobre una superficie plana se denominan "parquet de jardín" o "decking" ( eng.  decking ). La plataforma puede ser de tres tipos: tablero de terraza  : parece un tablero corrugado o liso; el parquet de jardín (baldosas de parquet) es un módulo, generalmente en forma de cuadrado, que consta de tablones cortos y lisos; El compuesto de madera y polímero (WPC) no se ve diferente de una tabla para terraza.

En el diseño, se puede distinguir la parte frontal y el sustrato. La parte frontal está hecha de láminas de madera (listones), el sustrato puede ser de madera o plástico. La plataforma con un sustrato de travesaños de madera se llama plataforma dura , la misma raza se usa con mayor frecuencia para el sustrato que para las láminas. La plataforma con respaldo de plástico se denomina plataforma blanda , el respaldo es una rejilla con sujetadores laterales para el acoplamiento mutuo de los módulos. El sustrato se une a las laminillas con tornillos o soportes de grapas para que los sujetadores no sean visibles desde el lado frontal.

Como material de cubierta se utilizan especies de madera resistentes, generalmente tropicales: iroko ( teca africana ), padouk (caoba), azobe (palo de hierro), campas . Para los pisos en la sauna y el baño (donde se excluye caminar con zapatos), también se pueden usar rocas resistentes a la humedad, pero relativamente blandas, por ejemplo, varios cedros. El respaldo de plástico generalmente está hecho de PVC . El material de la cubierta también es de especies de madera domésticas, como el alerce y el cedro siberiano. El pino, el abeto y el abeto, como especies inestables, se utilizan después de la modificación térmica. Además, los tableros hechos de un compuesto de madera y polímero se utilizan como material para cubiertas, que consisten en una base interna: plásticos de alta resistencia unidos a láminas externas, hechas de pequeñas virutas de madera.

Tarima

Es un tablero fresado de madera maciza. A diferencia de un tablero de parquet , está hecho de una matriz sólida, por lo que es capaz de soportar una mayor cantidad de raspaduras y tiene un tamaño casi ilimitado.

Laminado

La base de un laminado moderno es un panel de madera prensada, que se muele hasta el grado de cristalización . A diferencia del parquet, este tipo de piso no teme en absoluto a la humedad , además, este material de acabado tiene una capa de papel resistente a la humedad y un respaldo que absorbe el ruido desde abajo, lo que también le da rigidez a la estructura. La resistencia al desgaste del laminado depende de la calidad de la resina protectora (acrilato o melamina) que recubre el patrón decorativo sobre el papel especial. Es el patrón decorativo que le da al laminado sofisticación y practicidad.

Azulejo vivo

Una solución de acabado inusual es Live Tile (un material con un patrón en constante cambio). El material es nuevo en el campo de los pisos, rara vez se usa debido a su rareza.

Baldosas

Las baldosas suelen estar hechas de cerámica o piedra natural . Las baldosas cerámicas pueden ser esmaltadas o sin esmaltar. El mosaico se presenta de varias maneras. Al piso, la loseta se coloca sobre una solución adhesiva especial de aditivos de arena , cemento y látex .

Gres

El gres porcelánico  es un tipo de baldosa especialmente resistente al desgaste, duradero y de fácil mantenimiento. Está hecho en condiciones industriales a partir de una mezcla de arcilla, caolín, feldespato y óxido de metal, polímeros. El gres porcelánico se utiliza para pavimentar zonas de cocina, pasillo, baños. El gres porcelánico se puede colocar sobre una base de madera contrachapada. Para ello se utiliza la tecnología de colocación de gres porcelánico sobre madera contrachapada .

Calefacción

El calentamiento se produce con la ayuda de un cable de calefacción especial. Desde el punto de vista de la ingeniería eléctrica , el principio de su funcionamiento se basa en la liberación de energía térmica durante el paso de la corriente eléctrica . La temperatura es controlada por un termostato . La ventaja es una mayor eficiencia en comparación con la calefacción central.

Accesorios

Hay una serie de accesorios y materiales que se pueden utilizar para decorar el suelo o funciones prácticas útiles:

  • Los medallones de piso son piezas centrales decorativas en el diseño y la construcción de pisos.
  • Alfombras  : ayuda a mantener el suelo limpio
  • Suelo de listones  : se utiliza para drenar el agua y/o eliminar la suciedad de los zapatos.
  • Rayas táctiles o audibles para advertir, por ejemplo, de una rampa para sillas de ruedas (generalmente también de colores brillantes o estampados)
  • Rayas claras: muestran la ruta de escape (por ejemplo, en aviones)
  • Rodapiés  : para decorar los bordes del piso o para cubrir el borde del piso flotante
  • Alfombrillas antideslizantes: la adición de partículas granulares o de goma que permiten que las ruedas, los zapatos o los pies mejoren la tracción.

Notas

  1. ↑ Pisos de concreto: alcance, principales marcas, tipos de bases (enlace inaccesible) . Fecha de acceso: 25 de enero de 2016. Archivado desde el original el 1 de febrero de 2016. 
  2. ↑ Cómo elegir un laminado, clases . puerta-habilidad.ru Consultado el 10 de noviembre de 2019. Archivado desde el original el 6 de noviembre de 2019.
  3. ↑ G. Garber, Diseño y construcción de pisos de hormigón, CRC Press, 2.ª edición, 2006, ISBN 978-0750666565
  4. ↑ Y. Ohama, Manual de hormigón y morteros modificados con polímeros, William Andrew Publishing, 1995, ISBN 978-0-8155-1358-2

Literatura

  Ir al elemento de Wikidata  diccionarios y enciclopedias