Aparato eléctrico (fábrica, Cheboksary)

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OJSC Elektroribor
Año de fundación 1953
Nombres anteriores Planta Cheboksary de instrumentos de medición eléctricos.
Ubicación  Rusia 428020, Chuvashia, Cheboksary, avenue I.Ya.Yakovleva, 3
Industria Instrumentación
Productos Instrumentos de medida eléctricos
Premios Orden de la Bandera Roja del Trabajo
Sitio web elpribor.ru

La Planta de Instrumentos de Medición Eléctrica de Cheboksary (el nombre comercial moderno de la planta es OAO Elektroribor ) es un fabricante ruso de derivaciones e instrumentos de medición eléctrica de cuadros eléctricos analógicos y digitales . La planta está ubicada en la ciudad de Cheboksary .

Especialización

La gama de la planta incluye voltímetros, amperímetros, vatímetros y varímetros, transductores de medida de corriente, tensión, potencia y frecuencia, así como instrumentos de medida multifuncionales. Además, la planta produce una serie de productos auxiliares destinados a ampliar los rangos de medición de corriente y tensión: derivaciones, transformadores, resistencias adicionales. JSC Elektroribor cuenta con 55 años de experiencia en el mercado de instrumentos de medición.

Hasta la fecha, se fabrican dispositivos de magnetoeléctricos, magnetoeléctricos con rectificador y sistemas electromagnéticos para medir corriente y voltaje, dispositivos con convertidores electrónicos para medir frecuencia, potencia activa o reactiva, factor de potencia; indicadores; dispositivos para equipar aulas; una amplia gama de dispositivos digitales, transductores de medida, piezas auxiliares para dispositivos - shunts, resistencias adicionales y transformadores de corriente. En total JSC "Elektroribor" produce más de 100 tipos de dispositivos. Los dispositivos fabricados son ampliamente utilizados en diversas industrias para completar equipos, en bancos de prueba. La empresa trabaja constantemente para actualizar sus productos, teniendo en cuenta los requisitos modernos, tanto en apariencia como en soluciones técnicas. La empresa está interesada en la cooperación en el campo de la expansión del mercado de ventas, el desarrollo y la producción de nuevos dispositivos y está lista para discutir cualquier propuesta comercial y técnica con personas físicas y jurídicas en Rusia y en el extranjero.

Historia

Período soviético

El 10 de febrero de 1953, el Consejo de Ministros de la URSS decidió construir la planta de Cheboksary de instrumentos de medición eléctrica (ChZEIP). G. N. Sorokin fue nombrado primer director de la planta en construcción. En 1959, se pusieron en funcionamiento el edificio principal y el edificio del taller de herramientas. Paralelamente a la construcción de la planta, el Instituto de Leningrado VNIIEP estaba desarrollando una serie de dispositivos de panel para el desarrollo en ChZEIP. Se decidió presentar en ChZEIP un dispositivo del tipo M 358, que se produjo en ese momento en Krasnodar ZIP . En el mismo año, 1959, se inicia la contratación de obreros y trabajadores de ingeniería y técnicos. Para dominar una nueva especialización, 25 futuros fabricantes de instrumentos fueron enviados a estudiar al ZIP en Krasnodar. Entre ellos se encontraba una veterana de la planta Dmitrieva Galina Petrovna, quien dedicó toda su actividad laboral a la planta y trabajó en la planta durante 55 años.

Por orden del Chuvash SNKh No. 772 del 24 de diciembre de 1959, del 01/01/1960, el ChZEIP se puso en funcionamiento parcialmente. En septiembre de 1960, Arabyants Z.A. fue nombrado director de la planta, a quien se le asignó la tarea de organizar la producción y crear un equipo funcional. En ese momento, un grupo de especialistas principales invitados de empresas relacionadas del país ya estaba trabajando en la planta: Zacerkivny Z.A. - ingeniero jefe, Burshtein M.S. - diseñador jefe, Misyuk SP., Khavronin G.P., Konyukhov G.M., Preigerman L. M. - ingenieros líderes (todos de la planta Elektrotochpribor, Omsk), Lomov V. M. - tecnólogo jefe, Nemchaninov N. I. - jefe de producción, Kakunin O. A. - jefe del taller de herramientas (de la planta ZIP, Krasnodar).

En 1960, después de graduarse de las universidades, llegaron a la planta jóvenes graduados de las ciudades de Leningrado, Gorky, Penza, Kazan, futuros jefes de los servicios técnicos de la planta. Entre ellos: Burkov V.K., Burkova L.F., Borisov V.B., Tagunov V.S., Skamyin M.S., Klochko A.K., Klochko I.A. y otros. En junio de 1960, se creó una oficina de diseño especial en ChZEIP, que inmediatamente comenzó a desarrollar dispositivos de diseño propio, como M4200 y I M4201. Los dispositivos han superado con éxito las pruebas y se han convertido en el diseño básico de toda una serie de instrumentos de medición eléctrica de panel producidos por la planta durante muchos años. En 1960, se produjeron 3664 dispositivos. Este fue el primer éxito, que en 1961 ayudó a tomar la decisión final de introducir en ChZEIP dispositivos de diseño propio, reconocidos como tecnológicamente más avanzados que los dispositivos desarrollados por VNIIEP, Leningrado.

En 1961, se creó en la planta un taller de montaje mecánico para la producción de equipos especiales. Un joven ingeniero prometedor L. V. Yakovlev, el futuro ingeniero jefe y, más tarde, el director de la planta (de 1988 a 1994), fue nombrado jefe de este taller.

En 1962 se puso en funcionamiento el edificio número 4, que albergaba el taller de máquinas, y ese mismo año se fabricó el primer aparato número un millón.

En 1965, la planta pasó a formar parte del Ministerio de Ingeniería de Instrumentos, Medios de Automatización y Sistemas de Control de la URSS , y en el mismo año, Bashkirov L.F. fue nombrado director de ChZEIP, quien ocupó este cargo hasta julio de 1987. Para 1966, la planta alcanzó su capacidad de diseño. ChZEIP dominó 41 tipos de instrumentos de medición eléctricos de panel y 5 tipos de instrumentos digitales, que se suministraron a 23 países del mundo y a más de dos mil consumidores dentro del país. El volumen de productos manufacturados creció cada año.

Durante este período, aumentó la necesidad del país de dispositivos con características mecánicas y climáticas mejoradas. El desarrollo de estos dispositivos estuvo a cargo de la Oficina de Diseño Especial, encabezada por Burshtein M.S. En el período de 1967 a 1972, una serie de dispositivos resistentes a los golpes de los tipos M4250-M4262, una serie de indicadores para las necesidades de la radio. industrias médicas y de ingeniería, y una serie de dispositivos para fines espaciales fueron desarrollados y puestos en producción. Al mismo tiempo, se estaba trabajando en la planta para modernizar la serie básica principal de ShChEIP para mejorar la apariencia y mejorar la capacidad de fabricación.

Con el fin de mejorar los métodos y medios de gestión de la producción, se creó en la planta un departamento de sistemas automatizados de control de la producción (APCS). M. S. Burshtein estuvo en los orígenes de su creación. En el futuro, durante mucho tiempo, el sistema de control automatizado estuvo a cargo de G. I. Maneev. En 1974, se puso en funcionamiento la primera etapa del sistema de control de producción automatizado, que se desarrolló aún más, tanto en términos de dominar nuevas generaciones de equipos y en cuanto a la composición de las tareas a resolver. Y hoy el departamento APCS es una división en desarrollo dinámico que realiza funciones esenciales para resolver problemas de gestión empresarial.

El crecimiento en la producción de equipos de medición eléctrica requirió la expansión de las instalaciones de producción. Para ello, se creó la sucursal Ibresinsky de la planta, a la que se transfirió la producción de los indicadores M4283 - M4285 y parte de los bienes de consumo. Además, la producción de instrumentos de medición eléctrica M4202 se transfirió a la planta de instrumentos de medición eléctrica de Blagoveshchensk, recientemente creada .

En 1978, ChZEIP pasó a llamarse Asociación de Producción "Electropribor" (PA "Electropribor"). La asociación dominó la producción de controladores industriales de la serie Remikont , Lomikont , Dimikont , así como complejos de medición y computación (IVK). Estos productos tenían un nivel fundamentalmente nuevo y se basaban en tecnología de microprocesadores y computadoras, lo que requería una capacitación seria del personal y la organización de una nueva oficina de diseño, que estaba dirigida por Shaposhnikov V.F., más tarde Shebalkin V.P., Evstyushkin V.V.

Durante el período de 1978 a 1981, se dominaron 6 tipos de IVC en producción. Estos complejos de medición y computación se utilizaron para investigación científica (IVK-2, IVK-4), en medicina (IVK-Gamma), en complejos de prueba para aviación y astronáutica (IVK-14, IVK-15, IVK-L70). En ese momento, la cooperación con organizaciones científicas e institutos del país dedicados a la investigación en el campo de la física nuclear se expandió significativamente. Entre ellos se encuentran como el Instituto de Energía Atómica. IV Kurchatov , Moscú; Instituto de Física Nuclear, Rama Siberiana de la Academia de Ciencias de la URSS , Novosibirsk; Instituto de Física Técnica , Snezhinsk.

Durante este período, bajo la dirección de un ingeniero talentoso, el jefe de la oficina de diseño Raver L. Yu., Se desarrolló una serie de dispositivos en el estándar CAMAC en la Asociación de Producción Electropribor , como F 4226, FK 4224, FK 4225 , FK 4291, MZU. Estos dispositivos se suministraron por separado y como parte del IVK.

Siguiendo las instrucciones y junto con especialistas del Instituto de Física Técnica de Snezhinsk, se desarrolló y fabricó un dispositivo como parte de un sistema para determinar el rendimiento de las explosiones nucleares subterráneas. El especialista de la Oficina de Diseño A. S. Belov, como parte de una comisión de la URSS, participó en pruebas nucleares en un sitio de prueba en el estado de Nevada en los EE. UU.

Los controladores industriales "Remikont", "Lomikont", "Dimikont", desarrollados por el Instituto de Moscú "NIITeplopribor" y dominados en el software "Electropribor", se utilizan ampliamente en sistemas de control automatizados para industrias metalúrgicas, químicas, energéticas y otras.

En 1982, el Ministerio de Ingeniería de Instrumentos, Medios de Automatización y Sistemas de Control de la URSS emitió la Orden No. 65 sobre la mecanización y automatización integrales de procesos tecnológicos en la Asociación de Producción de Cheboksary "Elektroribor". En estos trabajos participaron organizaciones de diseño de Moscú, Grodno, Smolensk, Gomel y Cheboksary. El cumplimiento del pedido hizo posible la introducción de una serie de equipos únicos en la planta: sistemas robóticos (RC).

Con la puesta en marcha de nuevos edificios y la introducción de equipos modernos, el equipo de trabajo de la planta se reforzó constantemente. Muchos trabajadores que pasaron por la escuela Elektroribor alcanzaron el más alto nivel de habilidad y recibieron premios estatales.

En 1986, por Decreto del Presidium del Soviet Supremo de la URSS, la planta de Cheboksary de instrumentos eléctricos de medición recibió la Orden de la Bandera Roja del Trabajo [1] , 54 empleados de la planta recibieron órdenes y medallas de la URSS.

Desde 1988, PO Elektroribor ha sido dirigida por L. V. Yakovlev, ex ingeniero jefe de la planta. Durante este período hasta 1992, los volúmenes de producción crecen y en 1991 la planta produce 4,5 millones de instrumentos eléctricos de medición, la mayor cantidad en los 31 años de existencia de la empresa.

Después de 1991

En 1992, PO Elektroribor se transformó en una sociedad anónima abierta Elektroribor. En 1992, comenzó un fuerte descenso, asociado con una reducción de la producción en todas las industrias en Rusia. Esta caída continuó hasta 1997. En 1997, la planta envió a sus clientes alrededor de 100.000 piezas de SHEIP, es decir, la producción de dispositivos disminuyó 45 veces en comparación con 1992. La situación se vio agravada por el hecho de que durante este período el 80% del pago se realizó por el llamado trueque .

En febrero de 1994, la planta estaba dirigida por G. V. Medvedev, quien anteriormente había trabajado como jefe de la Oficina de Diseño Especial. Desde 1998, comenzó el crecimiento de las ventas de productos, el mercado de ventas se expandió gradualmente. En 2000 JSC "Electropribor" comenzó el desarrollo, y en 2001 la producción de una nueva serie de instrumentos de medición eléctricos digitales de panel para corriente y tensión continua y alterna (ShchP y SchP). El jefe del desarrollo fue el jefe del departamento de SKTB V. Nikitin Estos dispositivos estaban enfocados al uso en el sector energético, que en ese momento comenzó a implementar un programa de reequipamiento técnico. Uno de los consumidores de dispositivos digitales fue Moscow United Grid Company.

Desde 2002, comenzó una reconstrucción por etapas de la empresa. En 2003, se reconstruyó el taller de montaje, en 2004, el taller de adquisición, y se inauguró una nueva línea de galvanizado, en la que se aplicó un nuevo método de tratamiento de aguas residuales por evaporación en vacío. Esto hizo posible reducir el consumo de agua en la industria de la galvanoplastia en 25 veces y eliminar por completo la entrada de componentes nocivos en el alcantarillado. En 2005, siguiendo las instrucciones de Nizhny Novgorod VNIIS ellos. E.Yu. Sedakova OAO "Electropribor" comienza el desarrollo de dispositivos para centrales nucleares Shch10, Shch12. El desarrollo estuvo a cargo del diseñador jefe del proyecto Goldshtein A. M. y en 2006 la planta dominó su producción.

A lo largo de sus actividades, Elektroribor OJSC colaboró ​​con el Instituto Politécnico de Ulyanovsk (ahora Universidad Técnica Estatal de Ulyanovsk ). Muchos desarrollos conjuntos se introdujeron en la producción. El personal de OAO Elektroribor estaba encabezado por Ermoshkin Nikolai Panteleimonovich.

OAO Elektroribor es la empresa líder en Rusia para la producción de instrumentos de medición eléctricos analógicos y digitales de panel, que cuenta con tecnologías y equipos modernos. La empresa incluye la producción de herramientas, equipada con equipos de los principales fabricantes mundiales, como Top Work, HAAS, Mitsubishi. Casi todas las principales tecnologías de ingeniería mecánica se implementan en el taller de compras de Elektroribor OJSC: torneado, taladrado, rectificado, procesamiento de piezas de metalurgia, estampado, fundición a presión de aleaciones de aluminio con procesamiento posterior. El moldeo por inyección de materiales termoplásticos ( poliestireno , poliamida , armamida , polietileno , etc.) se lleva a cabo en modernas máquinas de moldeo por inyección Demag.

La línea de galvanizado combinado proporciona galvanizado de piezas de acero, niquelado de piezas de cobre y sus aleaciones, revestimiento de piezas de aleaciones de cobre con aleación de estaño-bismuto, abrillantado de piezas de aleaciones de aluminio. JSC Elektroribor produce más de 100 tipos principales de dispositivos. La empresa cuenta con una licencia del Servicio Federal de Supervisión Ecológica, Tecnológica y Nuclear para el diseño y fabricación de equipos para centrales nucleares. Desde el año 2000 JSC "Elektroribor" cuenta con un sistema de gestión de calidad certificado por el cumplimiento de la norma internacional ISO 9001 .

Colaboradores notables

Notas

  1. ↑ Día memorable: 10 de junio  // Sitio web oficial de la administración de la ciudad de Cheboksary de la República de Chuvash.

Enlaces

Literatura

Kharitonova V. G. Planta de Cheboksary "Electropribor"  // Enciclopedia electrónica de Chuvash  = Enciclopedia de Chuvash: en 4 volúmenes  / Ch. edición Yu. N. Isaev. - Cheboksary: ​​​​libro Chuvash. editorial, 2011. - T. 4: Si-Ya. — 797 pág. - ISBN 978-5-7670-1931-1 . // Instituto Estatal de Humanidades de Chuvash.