Ciclo de vida del producto

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El ciclo de vida de un producto ( product life cycle ) es un conjunto de fenómenos y procesos que se repite con una frecuencia determinada por la vida útil de un diseño de producto típico , desde su concepción hasta su eliminación o una instancia específica del producto desde el momento de su producción se completa para su eliminación ( GOST R 56136-2014) [1 ] . Es un caso especial del ciclo de vida del sistema en relación con los productos industriales.

Etapas y etapas del ciclo de vida

El ciclo de vida comprende varias etapas, es decir, partes del ciclo de vida, distinguidas por las características de sus fenómenos característicos, procesos (obras) y resultados finales [1] . Las principales etapas del ciclo de vida son la investigación, el diseño , la producción , la operación y la eliminación . Pueden incluir varias etapas, por ejemplo:

La planificación de actividades teniendo en cuenta las características de las etapas y etapas del ciclo de vida le permite garantizar la seguridad del producto, reducir costos, planificar racionalmente el trabajo en diferentes etapas del ciclo de vida de los productos. Gestionar los procesos del ciclo de vida de un producto moderno de alta tecnología es una tarea compleja y se resuelve con la ayuda de tecnologías especializadas y sistemas automatizados de gestión del ciclo de vida [2] .

Sistema PLM ( sistema de gestión del ciclo de vida del producto en inglés  ) - un complejo tecnológico, que incluye infraestructura, procedimientos organizativos y software de aplicación , para gestionar el ciclo de vida de los productos (el término tecnologías CALS se usaba anteriormente en esta área ).

Desarrollo de productos (diseño)

El diseño de productos modernos de alta tecnología se lleva a cabo utilizando sistemas de diseño asistidos por computadora . En las industrias de ingeniería CAD, es habitual destacar los sistemas de diseño funcionales , de diseño y tecnológicos . Los primeros de ellos son los llamados sistemas de cálculo y análisis de ingeniería o sistemas CAE ( ingeniería asistida por computadora ) .  Los sistemas de diseño de ingeniería se denominan sistemas CAD ( diseño asistido por computadora ). El diseño de procesos tecnológicos forma parte de la preparación tecnológica de la producción y se realiza en sistemas CAM ( fabricación asistida por ordenador ). Para resolver los problemas de funcionamiento conjunto de los componentes CAD para diversos fines, coordinación del trabajo de los sistemas CAE/CAD/CAM, gestión de datos de diseño y diseño , se están desarrollando sistemas que se denominan sistemas de gestión de datos de diseño PDM ( gestión de datos de productos ). Los sistemas PDM están incluidos en los módulos de un sistema CAD específico o tienen un valor independiente y pueden funcionar en conjunto con diferentes sistemas CAD.

A partir de la etapa de diseño, se requieren los servicios de un sistema de gestión de la cadena de suministro - SCM . La cadena de suministro generalmente se define como un conjunto de etapas de aumento del valor agregado de los productos a medida que pasan de las empresas proveedoras a las empresas consumidoras. La gestión de la cadena de suministro implica la promoción del flujo de materiales a un costo mínimo.

La coordinación del trabajo de muchas empresas asociadas que utilizan tecnologías de Internet se asigna a los sistemas de comercio electrónico, a veces clasificados como sistemas de gestión de datos en un único espacio de información de los participantes del ciclo de vida del producto.

Fabricación de productos

El soporte de información de la etapa de producción del producto se lleva a cabo mediante sistemas de gestión empresarial automatizados (APCS) y sistemas de control de procesos automatizados (APCS) . Los APCS incluyen sistemas integrados de planificación de recursos empresariales ( ERP ), sistemas de planificación de la producción ( MRP , MRP II ), sistemas SCM. Los sistemas ERP más avanzados realizan diversas funciones comerciales relacionadas con la planificación de la producción, compras, ventas de productos, análisis de perspectivas de marketing, gestión financiera, personal, almacenamiento, contabilidad de activos, etc. Los sistemas MRP II se centran principalmente en funciones comerciales directamente relacionadas con la producción. SCM y MRP II se pueden implementar como subsistemas ERP.

Una posición intermedia entre el APCS y APCS está ocupada por el sistema ejecutivo de producción - MES , diseñado para resolver problemas operativos de diseño y gestión de producción.

El sistema SCADA incluye un sistema SCADA que realiza funciones de despacho (recopilación y procesamiento de datos sobre el estado de los equipos y procesos tecnológicos) y ayuda a desarrollar software para equipos integrados. Para el control directo de programas de equipos tecnológicos, se utilizan sistemas CNC ( control numérico por computadora ) basados ​​en computadoras industriales especializadas integradas en equipos tecnológicos con control numérico .

Funcionamiento del producto

El diccionario enciclopédico soviético define el concepto de "explotación" como un derivado de fr. explotación (uso, beneficio) y describiendo, en particular, "el uso de medios de trabajo y transporte". [3]

En ingeniería, el concepto de "operación" está definido por GOST 25866-83 como una etapa en el ciclo de vida de un producto, en el que se realiza, mantiene y restaura su calidad. La etapa de operación generalmente incluye el uso del producto para el fin previsto, su transporte, almacenamiento, mantenimiento y reparación. Para tipos de equipos complejos ( aviación , marina, misiles, etc.), la documentación reglamentaria puede establecer una nomenclatura de tipos de reparaciones incluidas en operación (por ejemplo, reparaciones actuales o medianas ) y realizadas en los términos de desmantelamiento del producto ( overhaul ) .

Para la totalidad de los trabajos realizados en la etapa de operación del producto para su transporte, almacenamiento, mantenimiento y reparación, se utiliza el concepto de “operación técnica” derivado de “operación” ( GOST 25866-83 , p. 2) [4 ]

En ciertos tipos de equipos, se utilizan derivados del término “operación” para denotar el proceso de su uso previsto, por ejemplo, “ operación de vuelo de una aeronave ”. [5]

Para establecer la interacción entre el proveedor y el comprador del producto, ya en la etapa de venta del producto, se determinan las relaciones del proveedor con los clientes y compradores, se realiza un análisis de la situación del mercado y las perspectivas de demanda de se determinan los productos planificados. Estas funciones se implementan utilizando el sistema CRM .

El concepto de gestión del ciclo de vida del producto

La gestión de datos en el espacio de información, común para varios sistemas automatizados, se asigna al sistema de gestión del ciclo de vida del producto - PLM ( gestión del ciclo de vida del producto ). Las tecnologías PLM combinan métodos y medios de soporte de información para productos en todas las etapas de su ciclo de vida. Esto asegura la interacción de las herramientas de automatización de diferentes fabricantes y varios sistemas automatizados de muchas empresas, es decir, las tecnologías PLM son la base para integrar el espacio de información en el que CAD, ERP, PDM, SCM, CRM y otros sistemas automatizados de diferentes empresas funcionar.

El concepto de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) fue introducido por primera vez por American Motors Corporation (AMC) en 1985 para mejorar la competitividad de sus productos [6] [7] [8] . En palabras de François Castein, vicepresidente de ingeniería y desarrollo, “Sin grandes presupuestos de General Motors, Ford y competidores extranjeros… AMC ha puesto énfasis en I+D para respaldar el ciclo de vida de sus productos principales (Jeep en particular)” [ 9] .

El primer paso en la búsqueda de acelerar el desarrollo de productos fue el software de diseño asistido por computadora ( CAD ), que aumentó la productividad de los ingenieros [8] . El segundo paso fue un nuevo sistema de gestión de datos de productos que permitió una resolución de conflictos más rápida y redujo los tiempos de cambio de ingeniería porque todos los dibujos y documentos estaban en una base de datos central [8] . La gestión de datos de ingeniería fue tan eficaz que tras la adquisición de AMC por parte de Chrysler , el sistema se implementó en todos los departamentos de la empresa implicados en la creación de productos [8] . Como pionera en la tecnología PLM, Chrysler pudo convertirse en el fabricante más barato de la industria automotriz, con costos de desarrollo a la mitad del promedio de la industria a mediados de la década de 1990 [8] .

Paralelamente, a partir de 1982-1983, Rockwell International desarrolló los conceptos iniciales de PDM y PLM para el programa de bombarderos B-1B [10] . El sistema de datos de ingeniería (EDS) se ha integrado con los sistemas Computervision y CADAM para realizar un seguimiento de la configuración y el ciclo de vida del producto. Más tarde, se lanzó una versión de Computervision que solo implementaba aspectos de PDM, ya que el modelo de ciclo de vida era específico para Rockwell y los productos aeroespaciales.

Véase también

Notas

  1. ↑ 1 2 GOST R 56136-2014. Gestión del ciclo de vida de productos militares. Términos y definiciones . Informe estándar. Consultado el 19 de diciembre de 2018. Archivado desde el original el 19 de diciembre de 2018.
  2. ↑ GOST R 56135-2014. Gestión del ciclo de vida de productos militares. Disposiciones Generales . Informe estándar. Consultado el 19 de diciembre de 2018. Archivado desde el original el 19 de diciembre de 2018.
  3. ↑ Diccionario enciclopédico soviético / Ed. A. M. Prokhorova. - 2do. - M. : " Enciclopedia soviética ", 1983. - S. [1532] (stb. 3). — 1600 s. - 125.000 ejemplares.  — ISBN 5-85270-001-0 .
  4. ↑ Operación técnica . Gran Enciclopedia Rusa . Ministerio de Cultura de Rusia . Consultado el 11 de enero de 2018. Archivado desde el original el 12 de enero de 2018.
  5. ↑ Aviación: Enciclopedia / Cap. edición G. P. Svishchev . - M .: Gran Enciclopedia Rusa  : TsAGI , 1994. - S. [669] (stb. 1). — 735 pág. — 25.000 copias.  — ISBN 5-85270-086-X .
  6. ↑ Cunha, Luciano. Los pioneros de la fabricación reducen los costos al integrar PLM y ERP. onwindows.com. Consultado el 7 de febrero de 2017. 20 de julio de 2010.
  7. ↑ Wong, Kenneth. Lo que PLM puede aprender de las redes sociales. - Consultado el 7 de febrero de 2017. - 29 de julio de 2009.
  8. ↑ 1 2 3 4 5 Hill, Jr., Sidney. Cómo ser un creador de tendencias: los clientes de Dassault e IBM PLM intercambian historias desde el frente de PLM  // COE newsnet. Archivado desde el original el 13 de febrero de 2009. Consultado el 7 de febrero de 2017. — Mayo de 2003.
  9. ↑ Pearce, John A.; Robinson, Richard B. Formulación, implementación y control de la estrategia competitiva (4 ed.)  // Irwin. pags. 315. Consultado el 7 de febrero de 2017. - ISBN 978-0-256-08324-8 . Archivado desde el original el 10 de enero de 2019.
  10. ^ "Proyectos pasados". El blog de Brian. 16 de septiembre de 2013. Consultado el 7 de febrero de 2017. "Proyectos pasados". . Consultado el 9 de enero de 2019. Archivado desde el original el 2 de diciembre de 2019.
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