El soplado en alto horno es la operación inicial en una campaña de alto horno (un horno nuevo o un horno después de una revisión general de la 1ª categoría).
El secado del alto horno y el bloque de calentadores de aire se lleva a cabo después de probar su densidad y después de instalar todo el equipo. Para eliminar la humedad de la mampostería refractaria, se calienta a temperaturas de 100 a 165 °C. Normalmente, la duración del secado y calentamiento de los calentadores de aire es de unos 7 días.
La mampostería refractaria de un alto horno contiene una cantidad significativa de humedad. Al secar el horno, la humedad se elimina por la parte superior. Para facilitar la eliminación de la humedad del besugo, se seca a medida que se coloca cada fila con dispositivos de calefacción eléctrica. La forma más conveniente, segura y económica de secar un alto horno es el secado con aire caliente. Por lo tanto, el secado de los calentadores de aire generalmente se completa antes del secado del horno. El secado en alto horno se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente programa: calentamiento gradual a 600 °C durante 2 días, mantenimiento a esta temperatura durante 1,5 días y enfriamiento natural (generalmente alrededor de 1,5 días) [1] .
Los siguientes requisitos se imponen a la carga de soplado.
La mezcla de soplado se caracteriza principalmente por un alto consumo específico de coque. Esto viene dictado por la necesidad de calentar tanto la columna de carga como la mampostería refractaria a las temperaturas de funcionamiento [2] .
La carga de soplado se calcula para producir hierros fundidos con un contenido de silicio de 1,5 a 2,0 %. En este caso se produce la grafitización del ladrillo refractario y la formación de un saliente estable . La carga de soplado se calcula para la basicidad de la escoria CaO/SiO 2 = 0,9–1,1. A pesar del alto contenido de azufre en la mezcla de soplado, un aumento en la basicidad de la escoria por encima del especificado se considera poco práctico debido a un aumento en sus temperaturas de fusión, y también por el hecho de que las escorias principales son de la “ tipo “corto”; esto puede contribuir a la formación de depósitos en el período inicial de funcionamiento del alto horno. La carga de soplado a menudo consiste en 4-5 cargas, cada una de las cuales incluye 5-7 alimentaciones [3] [4] .
La tarea del momento inicial del soplado en un alto horno es asegurar un rápido encendido del combustible en todas las toberas de aire, "activar" la carga en las primeras horas después del soplado y evitar el abarrotamiento del hogar, lo que complica el desarrollo. de productos de fundición. El hogar cargado debe tener una buena permeabilidad a los gases, permitir el drenaje del hierro fundido y la escoria fundida, así como la capacidad de abrir rápidamente un orificio de grifo de hierro fundido.
Al cargar, el fondo del horno, incluido el hogar, está especialmente preparado para recibir la carga de soplado. Las principales operaciones preparatorias son las siguientes.
Después de las operaciones preparatorias, el horno se carga realmente [5] .
Durante el período de explosión, la carga y la mampostería refractaria se calientan. Por lo general, la cantidad de explosión establecida inicialmente es del 50 al 70% del valor nominal. Las velocidades de soplado alcanzan hasta 230 m/s y, en la práctica japonesa, los hornos de soplado alcanzan hasta 260-300 m/s.
El final del calentamiento de la mampostería del horno y el comienzo del consumo de calor para el proceso tecnológico real está indicado por el aumento de la temperatura de la mampostería de la mina en el horizonte de la parte superior [5] .
El momento de la primera liberación depende del número de alimentaciones de la carga. Aproximadamente este tiempo es de 16 a 24 horas [6] [7] .
La carga del horno comienza después del desplazamiento de la carga a una presión de gas superior de al menos 6–7 kPa (600–700 mm de columna de agua). Después del período de explosión, comienza la operación normal del alto horno [8] .
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