Sistema de Administración de Inventario

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El sistema de gestión de almacenes ( Warehouse Management System , abreviado WMS ) es un sistema de  información que automatiza la gestión de los procesos comerciales del trabajo de almacén de una empresa especializada.

Arquitectura de un sistema de información de gestión de almacén automatizado

La arquitectura del sistema de información de gestión de almacenes automatizado se basa en un principio de tres niveles.

• el primer componente es una parte visible para el usuario, una interfaz hombre-máquina , una "aplicación de cliente", con la ayuda de la cual el usuario ingresa, cambia y elimina datos, realiza solicitudes para realizar operaciones y solicitudes de selección de datos (recepción de informes ); se puede acceder a este componente desde una computadora , TSD , tableta , teléfono inteligente ;
• el segundo componente (una parte del sistema oculta a los usuarios) es un servidor de base de datos que almacena datos. El usuario, a través de la aplicación cliente, inicia el procedimiento de solicitud de selección, ingreso, modificación o eliminación de datos en la base de datos (DB);
• el tercer componente - lógica comercial ("tareas" o "procesos" - programas de procesamiento especializados) realiza el procesamiento de datos iniciado por el usuario y devuelve los datos procesados ​​a la base de datos, informando al usuario a través de la pantalla de la aplicación del cliente sobre la finalización del tramitación solicitada.

Metas de implementación

• gestión activa de almacenes;
• aumento de la velocidad de recogida de mercancías;
• obtener información precisa sobre la ubicación de las mercancías en el almacén;
• gestión eficaz de productos con vida útil limitada;
• obtener una herramienta para mejorar la eficiencia y desarrollar procesos para el procesamiento de mercancías en un almacén;
• optimización del uso del espacio del almacén.

El principio de funcionamiento de WMS con sistema de almacenamiento de direcciones

El territorio del almacén se divide en zonas de acuerdo con los tipos de operaciones tecnológicas con el fin de automatizar los procedimientos: recepción, colocación, almacenamiento, procesamiento y envío de mercancías, lo que permite agilizar el trabajo del personal en diversas áreas y distribuir eficazmente las áreas de responsabilidad. .

En la etapa de implementación, se ingresa al sistema una descripción de las características físicas del almacén, el equipo de carga, los parámetros de todo el equipo utilizado y las reglas para trabajar con él.

Todos los envíos entrantes están marcados con códigos de barras . La realización de operaciones de almacén tecnológico bajo el control del sistema se basa en datos de códigos de barras, lugares de almacenamiento y equipos de carga. Los equipos de carga y los trabajadores del almacén están equipados con terminales de radio de entrada y salida de datos, que son una computadora portátil que se comunica con el servidor principal del sistema a través de un canal de radio . El sistema puede utilizar cualquiera de los tipos de códigos existentes o imprimir etiquetas con un código de barras interno.

Al realizar un inventario, los especialistas utilizan terminales de recopilación de datos (TSD) para leer códigos de barras, que se ingresan automáticamente en las bases de datos del instrumento.

El sistema tiene en cuenta todos los requisitos para las condiciones de almacenamiento cuando asigna lugares de almacenamiento para las mercancías que llegan al almacén . Por ejemplo, se pueden tener en cuenta la humedad , las condiciones de temperatura, las fechas de vencimiento, los fabricantes, las fechas de vencimiento, los proveedores, las reglas de compatibilidad y cualquier otro parámetro. WMS selecciona automáticamente las ubicaciones de almacenamiento para los productos aceptados y genera tareas para los trabajadores del almacén. Las tareas se reciben en la pantalla de los terminales de radio en forma de comandos elementales paso a paso individualmente para cada empleado.

Al formar equipos, el sistema desarrolla rutas óptimas para el movimiento de equipos a través del territorio del complejo de almacenes, lo que permite reducir la inactividad de las instalaciones de carga. El sistema asigna a la ejecución de las operaciones el equipo de carga, cuyo uso cumple más plenamente con la tarea. La finalización de las tareas se confirma mediante el escaneo del código de barras. Así, el sistema controla todas las acciones del empleado y le permite eliminar casi por completo la posibilidad de una colocación errónea de la carga o una incorrecta preparación de pedidos. El sistema actualiza instantáneamente toda la información sobre la ubicación de las mercancías, la disponibilidad de mercancías en el almacén, las acciones de los empleados y las operaciones realizadas. Para mayor comodidad, es posible monitorear el almacén en una pantalla gráfica bidimensional. Con base en los resultados de trabajo o el estado del almacén, el sistema permite generar reportes que pueden ser impresos o transferidos al sistema corporativo de la empresa.

Tareas a resolver

• Aceptación de bienes y materiales.
  • Recepción de mercancías en tiempo real mediante terminales de radio o soportes en papel;
  • Impresión de códigos de barras;
  • Identificación flexible con o sin orden de compra o avisos previos al envío de un proveedor;
  • Aceptación para su custodia ;
  • Comprobación de conformidad y corrección de datos.
• almacenamiento
  • Almacenamiento automático o almacenamiento bajo control de personal;
  • Reglas de almacén personalizables para maximizar la utilización del espacio de almacenamiento y/o el rendimiento del almacén;
  • Criterios integrales para la construcción de celdas de almacenamiento;
  • Creación personalizable de tareas de almacenamiento;
  • Preparación de mercancías a granel de diversos proveedores para su almacenamiento.
• Automatización de la aceptación y el envío de mercancías por única vez
  • Recargar los bienes recibidos para su envío a los clientes;
  • Envío en tránsito de productos a través del almacén.
• Gestión flexible de pedidos y grupos de pedidos
  • Agrupación compleja de órdenes.
  • Procesamiento y liberación de pedidos por grupos con optimización de procesos y recursos;
  • Consolidación y separación de envíos de mercancías;
  • Función de identificación del producto personalizable por embalaje durante el envío y la devolución.
• reposición
  • Parámetros personalizables para la necesidad de reposición;
  • Reposición con palets incompletos;
  • Reposición conjunta de un grupo de mercancías en un palet;
  • Generación y envío automático de tareas de reposición;
  • Estrategias de reabastecimiento personalizables;
  • Varias opciones de reposición (pieza, caja, palet).
• Preparación de pedidos
  • Generación y envío automático de tareas a los empleados para preparación de pedidos;
  • Juego completo directamente en el palé, teniendo en cuenta los requisitos de ergonomía, así como las dimensiones, el peso y otros parámetros de la mercancía;
  • Conjunto completo sobre cinta transportadora;
  • Finalización de envíos de mercancías;
  • Soporte para muestreo por piezas, cajas, palets completos;
  • Terminación usando terminales de radio o etiquetas;
  • Configuración según comandos de voz dados por el sistema
  • Paquete;
  • Varias opciones de construcción (discretas, grupales, combinadas);
  • Personalización de pedidos durante el montaje;
  • Generación de números de identificación de contenedores embarcados y su seguimiento;
• Cargando
  • Programar el envío de mercancías, teniendo en cuenta las prioridades;
  • Organizar y combinar mercancías durante la carga, según la secuencia de entrega;
  • Operaciones de carga, verificación y cierre controladas por terminales de radio;
  • Comprobación y cierre de la operación de envío;
  • Determinación (selección) de un transportista;
  • marcado de cumplimiento;
  • Creación de documentos de respaldo.
• La gestión del inventario
  • seguimiento de contenedores;
  • Funcionalidad completa para trabajar con productos de peso;
  • Flexibilidad en el movimiento y ajuste de inventario;
  • inventario parcial provisional;
  • Inventario físico completo con fijación de peso a la entrada y salida;
  • Seguimiento del estado y obtención de información sobre stocks en tiempo real;
  • Consolidación de stocks para todos los centros de distribución;
  • Localización de stocks y configuración de áreas y zonificación del almacén;
  • Seguimiento de atributos de propiedad (lote, código, número de serie);
  • Contabilización de la fecha y seguimiento del momento de la venta de bienes;
  • Seguimiento de los propietarios de los bienes almacenados;
  • Sistema flexible de reenvío, fraccionamiento en lotes, movimiento de stocks.
  • Métodos de dosificación flexibles LIFO , FIFO , FPFO , FEFO , BBD
• Gestión de tareas de personal
  • Generación y envío automático de tareas para:
  • aceptación;
  • Alojamientos;
  • movimientos de existencias;
  • cálculo de la facturación;
  • Reposición de existencias;
  • preparación de pedidos;
  • Cargando;
  • Despacho.
• Planificación del centro de distribución
  • Elaborar un cronograma para completar tareas con su reorganización de acuerdo con las prioridades;
  • Despacho e intercalado de tareas;
  • Movimientos de masas.
• Gestión de contenedores
  • Solicitud de información de licencia/patente;
  • Marcador en el contenedor de varios productos diferentes;
  • Identificación de mercancías por embalaje durante el envío y la devolución;
  • Determinación de restricciones al almacenamiento conjunto de mercancías.
• Gestión de la capacidad de almacenamiento y producción
  • Determinación de la ubicación exacta de la celda de almacenamiento;
  • Optimización progresiva del almacenamiento;
  • Reposición automática y traslado a almacenes auxiliares;
  • Movimientos dentro de la organización;
  • Gestión y optimización del almacenamiento por fechas de caducidad;
  • Control y manejo de materiales peligrosos;
  • Inspección de equipos de almacén y planificación de reabastecimiento de combustible.

• Gestión de recursos humanos
  • Contabilización del tiempo de trabajo;
  • Seguimiento de tareas para el personal;
  • Informes de recursos humanos;
  • Diseño de estándares de la fuerza laboral;
  • Determinación de la productividad laboral planificada.

Clasificación WMS

Los sistemas WMS se dividen en dos grupos fundamentalmente diferentes: sin y con almacenamiento de direcciones . En el primer grupo, el sistema automatiza únicamente la contabilidad de entrada/salida externa de mercancías, así como la ejecución de documentos primarios ; a menudo, estos sistemas se denominan programas de control de inventario . Los sistemas que tienen en cuenta el almacenamiento de direcciones son necesarios en grandes almacenes con alta rotación y, además, estos sistemas tienen la siguiente funcionalidad:

• gestión del transporte del almacén, teniendo en cuenta sus parámetros y las características dimensionales y topológicas del almacén;
• planificar la ubicación de los bienes , teniendo en cuenta tanto sus características como los lugares de almacenamiento, el volumen de negocios, los deseos del propietario de los bienes (si estamos hablando de un almacén 3PL);
• un subsistema para la selección de mercancías para el envío, incluso con la posible (dependiendo de la frecuencia de la demanda) colocación de mercancías en zonas intermedias de selección con su reposición preliminar automática;
• planificación del envío de mercancías sin colocación en el área de almacenamiento: "de tablero a tablero";
• un subsistema para registrar el tiempo de trabajo de los empleados en el cumplimiento de las tareas por parte de ellos, así como un sistema de motivación sobre esta base;
• realizando varios inventarios

etc.

Por tamaño, los WMS se pueden clasificar de la siguiente manera:

• Sistemas WMS de nivel de entrada: almacenes de pequeñas empresas, tiendas con una gama pequeña;
• sistemas de gestión de almacenes en caja: almacenes de 1000-10 000 m² con una amplia gama de productos, pero baja rotación;
• sistemas adaptables: grandes empresas logísticas, centros de distribución, almacenes desde 5000 m²;
• Sistemas configurables: almacenes a partir de 5000 m² con una amplia gama y alta rotación.

Hoy en Rusia hay soluciones de más de 50 desarrolladores de WMS de varias clases, entre los que se encuentran sistemas de fabricantes rusos, desarrollos occidentales y soluciones de líderes mundiales en el desarrollo de WMS. Todavía existe un alto porcentaje de los llamados sistemas "autoescritos", cuando el sistema de gestión lo crean los propios trabajadores del almacén, que tienen las habilidades necesarias.

Véase también

• ERP -systems - sistema de control automatizado para recursos empresariales
• EAM -systems - sistemas de control automatizado para activos fijos de una empresa
• MES -sistemas - automatización de la gestión operativa (taller) de producción / reparaciones
• CRM -sistemas - ACS para la relación con el cliente
• Sistemas SCM - Cadenas de suministro ACS
  • TMS - subsistema de gestión de transporte: sistema de control automatizado para el transporte en el territorio del complejo de almacenes
  • YMS ( eng.  Yard Management System ) - subsistema de gestión de patio: sistema de control automatizado para el transporte en el territorio del complejo de almacenes
• Sistemas CTRM/ETRM - ACS para negociación en bolsa

Notas

• Sistema de gestión de almacenes WMS

Enlaces

• Base de datos en línea de los principales sistemas WMS y sus desarrolladores // Instituto Fraunhofer de flujo de materiales y logística (Alemania)