El análisis de costos funcionales ( functional cost analysis, FSA ) es un método de estudio sistemático de las funciones de un objeto con el fin de encontrar un equilibrio entre el costo y la utilidad [1] . El comienzo del método fue establecido por los desarrollos del ingeniero soviético Yu. M. Sobolev (análisis económico elemento por elemento, PEA) y el estadounidense L. D. Miles(análisis de valor/ingeniería de valor, VA/VE) [2] . El término "análisis de costos funcionales" fue introducido en 1970 por E. A. Gramp [3] .
Utilizado como metodología para la mejora continua de productos , servicios , tecnologías de producción , estructuras organizacionales .
Inicialmente, había dos escuelas de FSA: si en los países occidentales, y desde la década de 1970 también en la URSS , se aplicaron las ideas de Lawrence D. Miles., luego en varios países de Europa del Este ( RDA ) FSA se desarrolló bajo la influencia de los trabajos de Yu.M.Sobolev [2] .
Durante la Segunda Guerra Mundial , General Electric se enfrentó al desafío de encontrar reemplazos para ciertas materias primas escasas. Un análisis posterior de los datos de desempeño del producto dirigido por Harry L. Erlicher, Vicepresidente de Adquisiciones y Transporte, mostró que los reemplazos tendían a tener un impacto positivo en los costos del producto. En algunos casos, incluso condujeron a un "súper efecto": la calidad de los productos mejoró, su confiabilidad aumentó. Este fue el ímpetu para realizar investigaciones sobre la sustitución de materiales por otros más baratos y obtener el beneficio correspondiente de dicha sustitución [2] [4] .
En 1947, se creó un grupo de especialistas en la empresa, encabezados por el ingeniero L. D. Miles, quienes comenzaron a crear un método de reducción de costos basado en encontrar formas más económicas de realizar ciertas funciones de los productos e introducirlos en la producción. El grupo de Miles analizó y rediseñó 230 productos durante 4 años, lo que resultó en una reducción promedio del 25 % en los costos de fabricación sin comprometer la calidad [2] [4] . Miles publicó el primer trabajo sobre un nuevo método llamado análisis de valor en 1949 : fue el artículo " Cómo reducir los costos mediante el análisis de costos " [5] . El primer seminario público sobre FSA tuvo lugar del 5 al 31 de octubre de 1952 en Schenectady , Nueva York [6 ] .
En 1954, el método de Miles fue adoptado por la Administración de Construcción Naval del gobierno., que le dio el nombre de ingeniería de valor (VE)- no había unidades analíticas en el personal de la Oficina, y Miles aconsejó asignar las funciones de aplicación de la FCA al departamento de ingeniería. Desde entonces, los términos VA/VE se han mencionado en pares [7] .
En 1959, se estableció la Society of American Value Engineers ( SAVE International desde 1996 ), que luego se convirtió en internacional. En 1975, instituyó el Premio L. Miles para la creación y promoción de métodos FSA [3] . En 1970, FSA fue utilizado por el 25% de las empresas estadounidenses [8] .
Desde 1963, gracias a los esfuerzos del Secretario de Defensa Robert McNamara [2] [8] , el requisito de realizar una FCA para proyectos que solicitan órdenes gubernamentales ha aparecido en la documentación de licitación del Comando de Ingeniería Marina., y desde 1965 - en la documentación de las Tropas de Ingeniería . Gradualmente, las referencias a la FSA entraron en los documentos de la NASA ( 1968 ), la Administración de Servicios Generales( 1973 ), Cámara de Cuentas ( 1974 ), Agencia de Protección Ambiental ( 1976 ), Oficina de Gestión y Presupuesto( 1993 ). Después de todo, la Ley de Autorización de la Defensa Nacional 1996 hizo obligatoria la FSA para todas las agencias gubernamentales [9] .
En las primeras décadas de la existencia de la URSS , se prestó mucha atención a los problemas de reducción del costo de producción. Así, el segundo plan quinquenal ( 1933-1937 ) preveía una reducción de los precios al por menor en un 25%; Según los resultados del plan quinquenal, se logró una reducción total de costos del 10,3% [10] . Durante la Gran Guerra Patriótica, el costo de todos los tipos de productos militares soviéticos en 1944 fue en promedio un 50% más bajo que en 1940 [11] .
En la década de 1930, el diseñador de aviones R. L. Bartini [12] [13] utilizó el concepto de un "modelo funcional" , sin embargo, el libro de N. A. Borodachev "Análisis de la calidad y precisión de la producción" ( 1946) se convirtió en el primer trabajo teórico para reducir el costo de los productos ). El análisis del autor de uno de los dispositivos permitió reducir el número de piezas utilizadas en un 22% [4] [14] . En 1948-1952 , se publicaron varios trabajos en la prensa soviética sobre el método de análisis económico elemento por elemento de una estructura, creado por el ingeniero de diseño de la planta telefónica de Perm, Yu. M. Sobolev . Aplicado al desarrollo de la montura del microteléfono, el método PEA permitió lograr una reducción de la lista de piezas usadas en un 70 %, el consumo de materiales en un 42 %, la intensidad de mano de obra en un 69 % y, en definitiva, el costo del montaje en un 70 %. 1,7 veces [1] . Sin embargo, los métodos de Bartini, Borodachev y Sobolev no fueron ampliamente utilizados en la URSS [2] [4] .
En 1969, E. A. Gramp , jefe del laboratorio para el estudio de la experiencia de gestión extranjera en el Instituto Informelectro , recibió instrucciones de estudiar la experiencia de las empresas extranjeras en la reducción de costos y la mejora de la calidad del producto [15] . Gracias a sus actividades, el público soviético se familiarizó con las obras de L. D. Miles [16] . Además, bajo la dirección de E. A. Gramp , se llevaron a cabo los primeros experimentos sobre el uso de FSA en la planta de Moscú del software Electroluch . Sobre la base de los resultados de los experimentos, en 1974, se establecieron subdivisiones de la FSA en las organizaciones del VPO Soyuzelektroapparat del Ministerio de Industria Electrotécnica de la URSS. En 1976, se tomó la decisión de introducir la FSA en todas las empresas del Ministerio de Industria Electrotécnica, la coordinación del trabajo se confió al laboratorio de la FSA "VNIIstandartelectro" [2] [15] . FSA también comenzó a aplicarse en las empresas Minlegpishchemash [2] , Minenergomash y Minelectronprom [16] [17] .
En 1982, el Comité Estatal de Ciencia y Tecnología de la URSS aprobó las "Disposiciones básicas de la Metodología para realizar el análisis de costos funcionales" [2] [15] . La disposición sobre la aplicación de la FSA se hizo en el párrafo 1.4 de GOST 15.001-88 “Sistema para el desarrollo y producción de productos. Productos industriales y técnicos” [4] . Mientras trabajaban en la metodología FSA, los científicos soviéticos ampliaron el alcance de su aplicación: el objeto de estudio no era solo el diseño de productos, sino también los procesos tecnológicos, la organización y la gestión de la producción, un lugar en el ciclo de vida de un producto (obras de A. Ya. Kibanov , M. G. Karpunin , B. I. Maidanchika , N. K. Moiseeva , O. I. Chulkova) [16] .
En el período 1986 - 1990, cada rublo gastado en realizar FSA en la industria eléctrica tuvo un efecto económico de 5 a 15 rublos [15] . Desde principios de la década de 1990, la demanda de PSA en el país ha disminuido significativamente, muchos especialistas se han ido al extranjero (a Israel , Canadá , EE . UU ., Finlandia , Corea del Sur ) [16] [17] .
En Alemania , el método FSA ha sido utilizado desde 1959 por Opel , BMW , Siemens , Telefunken . En 1968 la Asociación de Ingenieros Alemanesemitió pautas para el uso de FSA en relación con varios productos: VDI 2801 y VDI 2802. En ese momento, el 51% de las empresas de Alemania Occidental ya habían aplicado el método en sus actividades. En 1973, el estándar de la industria DIN 69910 “Análisis de costos funcionales. Conceptos y Metodología”. La norma considera como objeto de la FSA no solo los productos industriales, sino también los procesos, sistemas, actividades, etc. Desde 1975, la misma norma es válida en Austria [2] [8] [17] .
En la RDA , la investigación en el campo de la FSA también comenzó en la década de 1950 bajo la influencia de las publicaciones soviéticas sobre el método de Yu. M. Sobolev [3] [18] . En 1971 se emitió allí una instrucción FSA y en 1973 una norma especial. Las industrias eléctrica y electrónica de Alemania Oriental utilizaron FSA para el 80 % de las empresas, la ingeniería general para el 60 %, la industria ligera para el 40 %, la industria química para el 25 % [8] [17] .
En 1965, se fundó la Sociedad Japonesa de Ingeniería de Valor (SJVE). Ya en la década de 1970 en Japón, el método se usaba 10 veces más que en Alemania. En la producción de nuevos productos, las empresas japonesas utilizan FSA en el 80-90 % de los casos, mientras mejoran y modernizan los productos, en el 50-85 % [8] .
En 1982, SJVE establece el Premio L. D. Miles ("Miles-sho"), otorgado a empresas que logran un gran éxito en la satisfacción del consumidor a través del uso efectivo del conocimiento y la difusión de la ideología FSA. En el futuro, comenzaron a realizarse concursos para la mejor empresa del año entre empresas que ya habían recibido repetidamente el Premio Miles y continuaron utilizando ampliamente la FSA. El ganador recibe el premio Miles Award más alto ("Miles-honsho") [3] por parte del comité de premios SJVE .
La esencia del método es el desarrollo elemento por elemento del diseño. Yu.M. Sobolev propuso considerar cada elemento estructural por separado, dividiendo los elementos según el principio de funcionamiento en principales y auxiliares. Del análisis quedó claro dónde estaban "ocultos" los costos adicionales. Sobolev aplicó su método en la montura del microteléfono y logró reducir la lista de piezas utilizadas en un 70%.
La tarea de la FSA es lograr las más altas propiedades de consumo de los productos mientras se reducen todos los tipos de costos de producción. La FSA clásica tiene tres sinónimos en inglés: ingeniería de valor, gestión de valor, análisis de valor. El método FCA, como es el caso de algunos autores, no debe confundirse con el método ABC (Activity Based Costing).
Hoy en día, en los países económicamente desarrollados, casi todas las empresas o empresas utilizan la metodología de análisis de costos funcionales como una parte práctica del sistema de gestión de calidad que satisface más plenamente los principios de las normas de la serie ISO 9000 .
Las ideas principales de la FSA:
FSA, basado en la identificación de todas las funciones del objeto en estudio y su correlación con sus elementos (partes, ensamblajes, unidades de ensamblaje), tiene como objetivo minimizar el costo total de realizar estas funciones. Para hacer esto, es necesario conocer la estructura funcional del objeto, el costo de las funciones individuales y su significado.
El costo de las funciones incluye el costo de los materiales, la fabricación, el montaje, el transporte y el posterior mantenimiento y eliminación, etc. (este círculo está determinado por los objetivos de la tarea y el ciclo de vida). Las acciones efectivas están dirigidas a combinar el desempeño de varias funciones por una parte del producto y a la máxima implementación del principio IFR (la función se realiza, pero su portador no). En la práctica, esto se logra si el costo de un nuevo objeto que combina varias funciones es menor que el costo total de varios objetos que realizan estas funciones por separado. Vale la pena señalar que es más importante buscar partes del producto innecesarias e ineficientes y abandonarlas, en lugar de reducir su costo.
Para realizar un análisis, es necesario conocer no solo el costo de las funciones realizadas por el producto en estudio, sino también el costo de realizar funciones similares por otras partes o conjuntos disponibles. Es posible asignar costos en forma de estimaciones comparativas, con base en el costo de la función original, tomado como una unidad.
En primer lugar, se minimiza el costo de realizar las funciones principales. Al mismo tiempo, se busca que la calidad del funcionamiento del producto se mantenga al mismo nivel. Sin embargo, no se deben perder de vista las funciones auxiliares, que a menudo determinan decisivamente la demanda de un producto fabricado (por ejemplo, atractivo externo, facilidad de uso, etc.). Esto indica la importancia de conocer no solo el costo de cada función, sino también su valor (significado).
El costo de una función se ve afectado por:
Cabe recordar que la solución del problema por el método FSA es específica y depende de las condiciones de producción y uso del producto en estudio. Por ejemplo, el costo de un producto se ve afectado por las diferencias en el precio de la electricidad en diferentes áreas, el equipo disponible en una planta determinada.
La FSA se puede realizar al azar para resolver algún problema en particular. Por ejemplo, considere la rugosidad de alguna superficie. ¿Por qué se necesita aquí una calidad de superficie de este tipo? ¿Es posible bajarlo (y, por lo tanto, reemplazar, por ejemplo, girar por rectificado) y qué se debe hacer o cambiar para esto?
La realización efectiva de la FSA incluye los siguientes pasos:
En el curso del trabajo sobre la creación de la teoría de la resolución inventiva de problemas , se introdujeron una serie de procedimientos específicos en la FSA, destinados a un estudio más completo y profundo de las relaciones entre objetos y operaciones en un sistema técnico ( TS) o un proceso tecnológico, y en estrechar el campo de búsqueda de elementos, cambiando cuál dará el mayor efecto técnico y económico. Una etapa esencialmente nueva, introducida en la metodología durante el período de su amplia aprobación, fue la contabilización y minimización de los factores de retribución asociados a los TS “mejorados” en los sistemas sociotécnicos.
FSA se usa ampliamente para aumentar la competitividad de los productos fabricados, "lamer estructuras", es decir, reducir el costo de un producto y mejorar su diseño para evitar (hacerlo económicamente inoportuno) el lanzamiento de un producto similar en función y calidad. por las empresas competidoras. Así, en Japón, el 100% de los productos industriales exportados están sujetos a FSA.
Usualmente, la imperfección del diseño y el uso inconsciente del FSA son señalados por propuestas de racionalización presentadas durante el proceso de producción .
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