| Planta metalúrgica OJSC Kamensk-Uralsky | |
|---|---|
| Vista desde arriba | |
| Base | 1944 |
| Ubicación | Rusia :Kamensk-Uralsky |
| Figuras claves | Nenyukov Mikhail (Director General) [1] |
| Industria | Metalurgia no ferrosa |
| Productos | productos semiacabados de aleaciones de aluminio y magnesio |
| Rotación | ▲ RUB 16.199 millones [2] 2014 |
| Beneficio operativo | ▲ RUB 2.172 millones [2] 2014 |
| Beneficio neto | −1501 millones de rublos [2] 2014 |
| Número de empleados | 3980 [3] 2014 |
| Empresa matriz | Productos de aluminio de la empresa de gestión OOO |
| Compañías afiliadas | Alutek CJSC, Woodworking Company LLC, Near Three Caves LLC, Drill Pipes LLC |
| Auditor | CJSC "Auditoría de PricewaterhouseCoopers" |
| Sitio web | www.kumz.ru |
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La planta metalúrgica de Kamensk-Uralsky (OAO KUMZ) es una de las empresas formadoras de ciudades de la ciudad de Kamensk-Uralsky, región de Sverdlovsk de Rusia . KUMZ se creó como una planta metalúrgica especial como parte del Ministerio de Industria Aeronáutica para proporcionar a la fabricación de aeronaves productos semielaborados de aleaciones de aluminio y magnesio obtenidas por tratamiento a presión .
Nombre aceptado en inglés: Kamensk Uralsky Metallurgical Works JSCo. El nombre abreviado, KUMZ, coincide en sonido con la abreviatura en ruso.
La planta produce lingotes de aluminio y aleaciones de aluminio , productos laminados planos , perfiles, tubos soldados , prensados y de perforación, varillas, alambres , estampados de cualquier configuración, discos para automóviles y camiones, intercambiadores de calor para refrigeradores, perfiles y estructuras pintadas.
La historia de KUMZ comenzó con la publicación del Decreto del Consejo Económico de la URSS No. 513-99С del 3 de junio de 1939 sobre la construcción de la planta No. 268 en el área de Kamensk-Uralsky como base para el producción de aleaciones de magnesio [4] . En mayo de 1940, comenzaron los trabajos de construcción, pero debido al estallido de la Segunda Guerra Mundial , se hicieron ajustes a los planes de construcción: se suponía que la planta en construcción se haría cargo de la producción de fundición y laminación de la planta metalúrgica Stupinsky (planta No. 150). ) evacuado de Moscú . El 6 de febrero de 1942 se puso en marcha el primer horno eléctrico de la fundición. La primera fusión del metal se realizó el 14 de febrero [5] . En abril de 1942, el primer vagón con productos de la planta, lingotes, fue a Verkhnaya Salda [6] . Al mismo tiempo, en relación con la victoria cerca de Moscú y el cambio de la línea del frente a una distancia segura, se decidió volver a evacuar la planta No. 150 y se ordenó a los EE . UU. un nuevo equipo para KUMZ .
La primera definición documentada del propósito de la planta fue la siguiente: “La planta No. 268 es una planta metalúrgica destinada a la producción de materiales básicos y espacios en blanco para la construcción de aeronaves y en parte para plantas de motores. La planta prevé la organización de tres industrias principales: laminación - para la fabricación de láminas de aluminio, prensa - para la fabricación de perfiles extruidos, forjado y prensado - para la producción de piezas forjadas y estampados a partir de metales ferrosos y no ferrosos " [4 ] .
En el otoño de 1943, los talleres de forja y prensa de perfiles produjeron sus primeros productos, y en diciembre la planta se convirtió en una unidad económica independiente. El 5 de mayo de 1944, el periódico Pravda publicó un reportaje sobre la finalización de la construcción y la puesta en marcha de la primera etapa de la planta, cuya historia se cuenta a partir de esta fecha [7] . En 1945, se lanzó un nuevo equipo de producción de laminación y en 1946 la planta recibió el primer lote de máquinas de reparación y prensas de Alemania . En 1949, KUMZ comenzó a producir utensilios de cocina de aluminio [8] .
En la década de 1950, los volúmenes de producción aumentaron y la gama de productos manufacturados se expandió. Se pusieron en funcionamiento nuevos edificios de talleres: en 1951 - forja y prensado, en 1958 - fundición, en 1959 - prensa [9] . En 1958, KUMZ exportó por primera vez sus productos ( 2952 toneladas de aluminio laminado) . En el mismo año, se produjeron por primera vez 585 toneladas de productos laminados de magnesio [10] .
En marzo de 1966 entró en funcionamiento una línea mecanizada para la producción de evaporadores para refrigeradores domésticos. En mayo, las unidades de fusión y fundición se cambiaron de fuel oil a gas natural [11] .
En 1972, apareció un nuevo edificio y un nuevo taller en KUMZ, diseñado para la producción de tubos de perforación de aleación ligera. La primera tubería de perforación fue prensada el 28 de abril [6] . En 1975, se introdujo el Sistema de gestión empresarial automatizado . En 1982, gracias a la nueva línea de producción de Ferro, los utensilios de cocina de aluminio producidos en la planta se recubrieron con esmaltes de silicato y un revestimiento interno antiadherente de teflón [12] [13] . En 1991, la planta dominó activamente la producción de aleaciones de aluminio y litio . Por primera vez en Rusia, se fabricaron chapas revestidas con estas aleaciones [14] .
El 30 de noviembre de 1992, la planta se reorganizó en una sociedad anónima abierta . La conferencia colectiva del trabajo eligió la primera variante de la privatización.
En diciembre de 2007, se puso en funcionamiento un nuevo taller para el procesamiento termomecánico de placas, que recibió el nombre de "Chkalovsky" [15] . Inicialmente, el taller funcionó como un Chkalovsky CJSC separado en el sitio de KUMZ, pero el 21 de julio de 2008, con base en los resultados de la votación de los accionistas, se decidió unir Chkalovsky CJSC a KUMZ OJSC [16] .
En diciembre de 2011, se firmaron varios contratos para la construcción de la primera etapa de un nuevo complejo rodante para la producción de productos semiacabados de aluminio y aleaciones de aluminio y litio en el territorio de KUMZ. El proyecto completo se estima en 550 millones de euros , y su primera etapa, el taller de laminación en frío, en 86 millones de euros [17] [18] . En mayo de 2012, se completó la modernización de una prensa vertical única con una fuerza de 30,000 toneladas, realizada por el líder de la industria de ingeniería nacional Uralmash junto con la empresa estadounidense Oilger.”, que suministró equipos hidráulicos y automatización. Esta prensa realiza estampados de alta precisión de piezas complejas para la industria aeroespacial y otras industrias [19] . El 19 de mayo de 2015, KUMZ puso en funcionamiento la primera etapa de un nuevo complejo de laminación: un taller de laminación en frío para láminas delgadas de aluminio [20] . En julio de 2019 se puso en funcionamiento la segunda fase del complejo, diseñada para producir láminas de hasta 3.500 mm de ancho y desbastes de hasta 4.300 mm de ancho [21] .
El 25 de abril de 1964, la planta recibió el título de " Colectivo del Trabajo Comunista " [42] . Por los éxitos laborales en el desarrollo de la producción y en la introducción de nueva tecnología, por Decreto del Presidium del Soviet Supremo de la URSS el 8 de junio de 1978, KUMZ recibió la Orden de la Bandera Roja del Trabajo [43] .
En abril de 2005, KUMZ recibió un diploma del Gobierno de la Federación Rusa luego de los resultados de la IV competencia de toda Rusia "Organización rusa de alta eficiencia social" [6] .
En KUMZ se probaron varios desarrollos científicos y soluciones técnicas en el campo de la tecnología metalúrgica, entre ellos:
Con el desarrollo del programa de exploración espacial en el país, la planta fue una de las primeras en comenzar a cumplir con los pedidos de la industria espacial. Los productos de la planta han encontrado aplicación en la construcción de naves espaciales "Vostok" , "Voskhod" y "Buran" [45] , estaciones orbitales "Salyut" y "Mir" , vehículos de lanzamiento "Proton" , vehículos de transporte "Soyuz" y "Progress". " [46] . La planta participó en la creación de la Estación Espacial Internacional y en el programa Sea Launch .
Los principales talleres de KUMZ:
La tarea principal de la fundición es proporcionar a los talleres de procesamiento los espacios en blanco originales. La materia prima para la producción de aleaciones de aluminio en forma de piezas brutas para laminación o estampación es el aluminio procedente de plantas de aluminio, así como la chatarra de aluminio.
El taller está equipado con unidades de fusión y fundición que consisten en: hornos eléctricos con una capacidad de 7 toneladas , hornos de gas con una capacidad de 15-40 toneladas , un horno de inducción de crisol con una capacidad de 20 toneladas , mezcladores eléctricos al vacío con una capacidad de hasta 20 toneladas , mezcladoras de gases con capacidad de hasta 40 toneladas . En 2006, se pusieron en funcionamiento dos modernas unidades de fundición y fundición, en 2010, una nueva unidad para la producción de lingotes de gran tamaño [47] . Para obtener metal de alta pureza se utiliza el refinado de la masa fundida con una mezcla de argón y cloro , incluso mediante rotor rotativo y tapones porosos, evacuación de la masa fundida antes de la colada, filtración por malla de vidrio y cerámica. Para obtener una superficie de colada de alta calidad, se utiliza la colada en sistemas de bloques con "hot top", moldes de grafito y electromagnéticos.
El equipo disponible permite la producción de lingotes de colada semicontinua con un diámetro de 55 a 805 mm , lingotes huecos con un diámetro exterior de 196 a 805 mm y un diámetro interior de 80 a 410 mm , lingotes planos con una sección transversal de 225 × 950 mm a 400 × 1600 mm , y una longitud de hasta 5200 mm [48] . El catálogo de productos de la planta establece que KUMZ funde lingotes de más de 70 grados de aleaciones de aluminio forjado según ROSSTANDART , y produce en serie más de 20 grados de aleaciones según las normas internacionales EN, DIN , ASTM [48] . Actualmente, la planta es el único proveedor de productos semiacabados de aleaciones forjadas de aluminio y litio y aleaciones a base de magnesio.
La producción de productos semielaborados se realiza a partir de aluminio y aleaciones de aluminio, cuya composición química cumple con EN 573, ASTM B209 , de acuerdo con la norma europea EN 485, estadounidense ASTM B209, alemana DIN 1745 e inglesa BS 1470. De acuerdo con el catálogo de productos, JSC "KUMZ" es el único en Rusia y la CEI es un fabricante de láminas endurecidas delgadas ( 0,3-0,4 mm ) hechas de aleaciones AB, D16 y AK4-1, el principal fabricante de placas termoendurecidas para productos aeronáuticos [48] . El taller de laminación es líder mundial en la producción de láminas a partir de aleaciones de aluminio y litio, incluidas aquellas con un contenido limitado de hidrógeno en la aleación (hasta 0,4–0,6 cm³/100 g de metal).
Además de los productos laminados con una superficie plana, se producen placas y láminas con muescas especiales en la superficie que evitan el deslizamiento.Dichos productos se utilizan para pisos de vehículos, plataformas petroleras . El primer lote de placas corrugadas se lanzó después de que se probara la tecnología en febrero de 2006 [5] .
En 2012, se puso en funcionamiento una instalación para el corte por chorro de agua de productos de placa [47] . El corte por chorro de agua permite cortar losas rectangulares, lo que da como resultado piezas en bruto de la forma compleja requerida.
KUMZ es un proveedor autorizado de placas de aluminio para fabricantes de aviones extranjeros tan conocidos como Boeing , Bombardier [49] , Airbus .
La producción de prensas garantiza la fabricación de barras, alambres, tubos, perfiles (tanto macizos como huecos) a partir de aleaciones de aluminio. Una palanquilla para la producción de prensas es un lingote homogeneizado torneado y cortado de acuerdo con el tipo y tamaño del equipo y los requisitos tecnológicos.
KUMZ tiene a su disposición 39 prensas hidráulicas horizontales con una fuerza de 500 tf a 12.000 tf , las cuales están ubicadas en cuatro edificios. Produce más de 20.000 tamaños de perfil, más de 550 tamaños de varilla, más de 850 tamaños de tubería [48] . Para prensar perfiles largos de paredes delgadas de configuración compleja (con un espesor de pared de 1,2 a 1,5 mm y una circunferencia circunscrita de hasta 200 mm), se pusieron en funcionamiento dos líneas con una tensión basada en prensas de 1250 y 2500 tf [48 ] . Para la producción de tubos de perforación de aleaciones ligeras utilizados en la industria del petróleo y el gas, así como tubos de revestimiento perfilados para motores eléctricos, tres prensas con una fuerza de 6000 tf con un sistema de perforación independiente para mover la aguja con una fuerza de 1200 tf se utilizan . El endurecimiento y envejecimiento de los productos semiacabados prensados para lograr las propiedades mecánicas requeridas se lleva a cabo mediante instalaciones térmicas [48] .
La producción de forja proporciona la producción de estampados y piezas forjadas a partir de aleaciones de aluminio utilizando el método de forja. Un blanco para la producción de forja puede ser un lingote, un producto moldeado o un producto laminado.
La producción de forja y estampado incluye dos prensas hidráulicas verticales con una fuerza de 1250 tf y 5000 tf , una de 10,000 tf , 15,000 tf y 30,000 tf , una prensa de forja con una fuerza de 6000 tf y un laminador de anillos. KUMZ produce partes del fuselaje y alas de aeronaves, armazones de aeronaves, tambores y bridas de ruedas de aeronaves, palas de hélices de aeronaves , palas de turbinas, carcasas estampadas , pistones de motores de combustión interna , brazos de suspensión de automóviles, cajas de eje de juegos de ruedas de ferrocarril, automóviles ruedas [48] .
Las operaciones de forja tecnológica se utilizan para el recalcado de lingotes, la forja en todos los sentidos, el laminado (laminado) mediante rodillos de sección variable, la forja en matrices volumétricas, la perforación, el punzonado . El uso de troqueles con insertos divididos hace posible obtener estampados de configuración compleja con tolerancias mínimas para el mecanizado.
La masa de estampados es de 100 ga 1500 kg , el área de proyección es de 100 a 12.500 cm² . Para el tratamiento térmico de estampados y forjados, los talleres de forja disponen de hornos eléctricos con circulación forzada de aire [48] .
KUMZ tiene su propio laboratorio, que puede realizar varias pruebas de las propiedades de los productos semiacabados de aluminio [48] :
Actualmente, una gran parte de los productos KUMZ se produce para la exportación. Los productos semiacabados de aluminio se suministran a 46 países del mundo: Europa , América del Norte y del Sur , Asia , África , Oceanía .
De acuerdo con los requisitos de los principales consumidores mundiales de productos semiacabados de aluminio, el sistema de calidad, los productos y la producción están certificados [50] : ISO 9001:2000 y AS9100(2006-2009 por SGS , en 2009 por TÜV Rheinland Group ), ISO 14001 , OHSAS 18000 , Lloyd's Register , Comité interestatal de aviación , Det Norske Veritas , Nadcap .
KUMZ tiene sus oficinas de representación en el extranjero
| 2005 [51] | 2006 [51] | 2007 [51] | 2008 [52] | 2009 [53] | 2010 [53] | 2011 [54] | 2012 [54] | 2013 [2] | 2014 [2] | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ingresos, mil millones de rublos | 8.1 | 11.1 | 13.5 | 12.2 | 8.4 | 12.7 | 14.6 | 13.9 | 13.4 | 16.2 |
| Beneficio neto, millones de rublos | 6 | 2465 | 489 | −310 | −495 | 544 | 732 | 762 | 553 | -1501 |
El trabajo de KUMZ, como cualquier empresa metalúrgica, es perjudicial para el medio ambiente . Según los datos de 2014, la planta no pertenece a las principales fuentes de contaminación del aire [55] . La participación de KUMZ en la descarga de aguas residuales en el río Iset es del 11,6% (3er lugar en la ciudad ).
En junio de 2015, la empresa chipriota Alu Production Holding ltd poseía el 91,62 % de las acciones de la planta [56] . Al mismo tiempo , Viktor Vekselberg [57] [58] fue considerado el beneficiario final de la empresa .
Entre 2003 y 2014, el número total de accionistas disminuyó de 9.014 [59] a 3.458 [3] . El registro de accionistas de la empresa es mantenido por CJSC "Centro de registro profesional".
A julio de 2019, el 97,4 % de las acciones de la planta pertenecían a la empresa Aluminium Products (el 49,9 % de Aluminium Products es propiedad de la subsidiaria de Renova , Renova Aktiv, el resto de las acciones pertenecen a Invensil LLC, Vladimir y Alexander Skornyakov ) [21] .
Históricamente, la presencia de un gran número de grandes empresas industriales en la ciudad de Kamensk-Uralsky desde principios de la década de 1950 ha provocado una escasez de personal y la lucha de las empresas por ingenieros y trabajadores calificados. El primer argumento de esta lucha fue la solución del problema de la vivienda. Un asentamiento relativamente aislado que lleva el nombre de Chkalov apareció cerca de KUMZ . El ritmo habitual de construcción de viviendas en la década de 1980 era de unos 11.000 m² al año. Para sus empleados, la planta resolvió problemas con jardines de infancia , atención médica, ocio [60] [6] :
Todos los años, en la víspera de Año Nuevo, en la plaza frente al Palacio de la Cultura Metallurg, la planta construye una ciudad de hielo (nieve), que está abierta al público en días festivos.
Cada año, la planta acoge jornadas deportivas de verano e invierno , que incluyen competiciones de fútbol y minifútbol , voleibol , baloncesto , esquí de fondo y atletismo .
Según los resultados de la temporada 1995/1996, el equipo de voleibol femenino de KUMZ "Metallist" ingresó a la liga superior del campeonato ruso [64] .