El piso laminado (del inglés Laminate del latín lamina - " placa ") es un material de construcción hecho de tableros de fibra procesados en seco (DFP ) o monoestructural, revestido con películas a base de polímeros termoendurecibles [1] [2] .
En la producción de pisos laminados, se utilizan tableros de fibra de densidad media y alta. La capa superior es una película protectora y decorativa resistente al desgaste (laminado).
El elemento de suelo laminado es una estructura formada por cuatro capas:
Había 4 clases principales de suelos laminados (según EN13329).
Las clases son un concepto relativo. En los laminados alemanes, austriacos y belgas, la resistencia al desgaste corresponde al índice AC, que muestra la resistencia al desgaste de la capa protectora superior. El concepto mismo de "clase" con indicadores de 31 a 34 demuestra la densidad y la capacidad de soportar la carga de la propia base HDF (tablero a base de madera). Es por eso que a menudo puede encontrar tipos de laminados económicos con indicadores AC5 en la clase 32. Esto no significa nada más que el hecho de que el laminado tiene una base para locales domésticos con una mayor carga en la capa superior. Los fabricantes chinos se aprovechan de esta confusión y escriben solo "clase 33", aunque la capa protectora superior puede variar de AC3 a AC5, pero este indicador rara vez se indica. Es por eso que dos laminados idénticos de clase 33 de diferentes fabricantes pueden servir de formas completamente diferentes. La prueba taber, en la que el cabezal abrasivo gira en revoluciones (a menudo denominadas "revoluciones del laminado"), solo muestra la resistencia al desgaste según la clasificación AC. Dependiendo del tamaño del grano abrasivo, un mismo laminado puede pasar el ensayo con valores mayores o menores.
América del Norte tiene su propio sistema de certificación desarrollado por la Asociación de Pisos Laminados de América del Norte (NALFA).
No existen dimensiones estandarizadas para un elemento de suelo laminado: cada fabricante tiene su propia gama de tamaños estándar. Sin embargo, casi todos los productos se ajustan a los siguientes parámetros:
El tamaño más común: 1295 × 192 × 8 mm y 1200 × 190 × 8 mm.
La masa de un suelo laminado depende principalmente de la densidad del producto, por ejemplo, un elemento de suelo con los mismos parámetros de diferentes fabricantes puede tener masas completamente diferentes. La fórmula para calcular el peso de un elemento de piso es: largo × ancho × alto × densidad. Además, debe tenerse en cuenta que todos los valores deben convertirse al sistema métrico, por lo que para calcular la masa de un tablero con un grosor de 8 (mm), la fórmula será la siguiente: 1.295 × 0,192 × 0,008 × 850, donde 850 kg/m³ es la densidad del tablero de fibra revestido [6] .
La densidad del suelo laminado puede ser de 844 kg/m³ a 979 kg/m³. El parámetro de densidad depende del fabricante.
El progenitor del parquet laminado conocido hoy en día fue desarrollado en 1977 por la empresa sueca Pergo , entonces parte del grupo Perstorp. El diseño del primer laminado difería del moderno: la capa decorativa estaba impregnada con resina melamínica, la parte inferior del tablero estaba hecha de un laminado a base de resina fenólica. Bajo la influencia de alta presión y temperatura, ambas capas se integraron sobre la base utilizando un adhesivo termoendurecible .
Al mismo tiempo, se llevaron a cabo otros experimentos sobre la fabricación de laminado, con especial éxito del material basado en un laminado delgado producido a alta presión. Pero todos estos métodos de producción se consideraron inviables: requerían costos de producción demasiado altos y, como resultado, no podían adoptarse ampliamente.
Han pasado 10 años y Hornitex ha desarrollado una tecnología fundamentalmente nueva para la producción de laminado. Se realizó el lijado de dos tableros de fibra, entre las caras lijadas se colocó una película adhesiva de resina fenólica. Luego, primero, se aplicó encima papel decorativo impregnado con resina de melamina, luego la capa superior de la película que contiene partículas minerales, incluido el mineral natural Corindón. El lado inferior se cubrió con papel kraft impregnado con fenol. Como resultado de la compresión bajo la influencia de alta presión y temperatura, se formó un tablero laminado.
El piso laminado está hecho de material de fibra de madera que, junto con las ventajas de la madera, está sujeto a los efectos negativos de la humedad. Por lo tanto, la mayoría de los fabricantes requieren una película de barrera de vapor con un espesor de 200 micras (polietileno, pegado herméticamente) debajo del laminado. Además, los pisos laminados son muy exigentes con la uniformidad del piso, se permite una diferencia de no más de 3 mm por 1 metro lineal.
Entre el revestimiento y la película de barrera de vapor, también es necesario colocar el "sustrato". Es un material con un espesor de 2 a 10 mm hecho de poliestireno expandido (a veces lámina), espuma de polietileno, pulpa de papel de madera o corcho. Su tarea principal es eliminar las gotas, así como la posibilidad de chirridos. Como propiedades adicionales se encuentran el aislamiento térmico y el aislamiento acústico. Algunos tipos de soportes, debido al espesor, permiten colocar laminado en suelos con grandes irregularidades, lo que contradice las instrucciones de colocación de laminado de la mayoría de los fabricantes.
Todos los suelos laminados modernos no contienen cola. Las placas de piso están interconectadas mediante una cerradura presente en cada elemento. Los castillos se pueden dividir en tres tipos:
El piso laminado debe estar seco, y si el líquido ha entrado en contacto con él, debe eliminarse. Hay tipos de revestimientos que se pueden usar para pisos en habitaciones con mucha humedad, pero incluso en estos tipos, el sistema de fijación es vulnerable al agua. Por lo tanto, el “piso resistente a la humedad” debe secarse con un paño suave inmediatamente después de haber estado expuesto al agua. Al instalar laminado en habitaciones con mucha humedad, los fabricantes recomiendan usar un sellador especial para cerraduras. No pega los paneles, pero al mismo tiempo los protege bien de la penetración de la humedad. El agua caliente es la más dañina para el laminado: puede levantarse, deformarse, perder su apariencia. Al igual que el parquet, el laminado no requiere cuidados especiales. No utilice productos destinados al parquet para el cuidado del laminado: contienen cera de abeja, que destruye la capa laminada. Además, el laminado se destruye con detergentes con un alto contenido de glicerina (para dar brillo). La glicerina penetra en las juntas de las laminillas y destruye los bordes, hinchandolos.
Inicialmente, toda la producción de suelos laminados se concentraba en Europa. Actualmente, la producción ha entrado en los países de Europa del Este y Asia. Hay muchos laminados fabricados en China. Inicialmente, el laminado de China venía sobre una base de HDF verde y se creía que era más resistente a la humedad. Luego vino la etapa en la que los chinos produjeron laminado sobre una base marrón con mechones verdes. Pero, de hecho, el color verde no era más que una estratagema de marketing. Inicialmente, la base de HDF verde fue producida por la empresa alemana Kronoflooring (hoy Krono Original), que tenía como objetivo proteger su producto de las falsificaciones. Posteriormente, China también comenzó a producir laminado de base verde, tratando de parecerse al alemán. En la percepción del consumidor, dicho laminado "coloreado" se ha consolidado durante mucho tiempo como de la más alta calidad y, por lo tanto, costoso. Hoy, la "tendencia verde" está perdiendo relevancia y las cerraduras, como la base misma, han dejado de pintarse en colores antinaturales.
Las clases de servicio indican cuánto tiempo el recubrimiento conservará su apariencia bajo varias cargas. Existe una norma europea (EN 13329), que incluye 18 pruebas, tras las cuales se asigna al recubrimiento una u otra clase. Esta norma distingue 2 grandes grupos de suelos laminados: revestimientos para uso en espacios públicos y revestimientos domésticos (para uso doméstico).
Los revestimientos para uso en áreas públicas tienen una vida útil de 3 a 6 años. En consecuencia, si dicho recubrimiento se usa en el hogar, la vida útil aumenta de dos a tres veces. Muchas garantías de más de 10 años significan que este piso durará ese tiempo en el hogar, pero no en lugares públicos.
Los revestimientos para pisos domésticos (revestimientos para uso doméstico) tienen una vida útil que no excede los 5-6 años. Por lo general, estos son pisos en tableros de fibra de alta densidad de 6 o 7 mm o incluso tableros de fibra de densidad media (MDF) . Una característica distintiva de estos pisos es el precio. Los laminados para uso doméstico se dividen en 3 grupos condicionales:
Las clases de laminado 21, 22, 23 están fuera de producción.
| Materiales de construcción | |
|---|---|
| Estructural | |
| Techumbre | |
| Refinamiento | |
| Marcadores de posición | |
| astringentes | |