Aceites secantes (del griego αλειφα - ungüento, aceite) - sustancias filmógenas (líquidos transparentes de amarillo a cereza ) a base de aceites vegetales tratados térmicamente o resinas alquídicas . Los aceites secantes humedecen bien la madera y el metal . Se utilizan como barnices, recubrimientos protectores, impregnaciones, bases para pinturas, etc.
El antiguo nombre del aceite secante natural es “aceite hervido”. En algunas recetas antiguas, el ámbar y otras resinas se introducen en la composición de los aceites secantes , según la clasificación moderna, dichos compuestos se clasifican como barnices .
Históricamente, el aceite de secado se ha utilizado para recubrir e impregnar la madera, como el medio principal para proteger los productos de madera de la humedad, la descomposición y los parásitos de la madera. En el siglo XX, cuando aparecieron otros medios para proteger la madera, incluso más efectivos, el uso de aceite de linaza se limitó al revestimiento de molduras interiores de madera y al prerrevestimiento de superficies porosas para su posterior pintado (el prerrevestimiento con aceite de linaza mejora la adherencia de la pintura y reduce su consumo al reducir la absorción en la superficie). El aceite de secado también se utiliza como base para pinturas al óleo , masillas .
Muchos aceites vegetales , que permanecen en el aire, bajo la influencia del oxígeno, la luz y el calor , se espesan y en una capa delgada se "secan" ( polimerizan ), convirtiéndose en una masa semisólida [1] [2] . Esta propiedad característica es inherente a aquellos aceites vegetales, que incluyen ácidos grasos poliinsaturados , en particular linoleico y linolénico . Cuantos más glicéridos de ácidos grasos insaturados haya en el aceite y cuanto mayor sea su índice de yodo [3] , mayor será la capacidad de secado del aceite. Los aceites difieren en el contenido más alto de glicéridos de ácidos linolénico y linoleico: linaza , con un contenido de hasta el 80% (número de yodo 175-204) y cáñamo , con un contenido de hasta el 70% (número de yodo 145-167). Otros aceites, como el de girasol , amapola, nuez , que contienen de 30 a 50% de glicéridos de ácido linolénico , se secan más débil y lentamente. Aceites vegetales: colza, oliva (yodo número 75-94), etc., que contienen solo trazas de ácido linolénico, no tienen la capacidad de secarse (sin embargo, el aceite de oliva se espesa [4] ). El aceite de ricino no se seca ni espesa. [4] El índice de yodo del aceite disminuye a medida que se seca. Los aceites minerales no contienen ácidos grasos insaturados y, por lo tanto, no están sujetos a polimerización en el aire (no se secan).
El aceite vegetal en su forma natural, incluso con un alto contenido de ácido linolénico, se oxida muy lentamente. Para reducir el tiempo de secado, el aceite se somete a un tratamiento térmico con la adición de desecantes a su composición . Cuando se calientan en aceite, las sustancias que retardan el endurecimiento se descomponen y los secadores proporcionan una oxidación más rápida. De esta forma se obtienen aceites secantes, composiciones que, en un plazo de 6 a 36 horas (dependiendo de la composición, tecnología de preparación y aditivos utilizados), después de su aplicación sobre la superficie, se transforman en una película dura y elástica. La mayoría de los aceites secantes modernos tienen un tiempo de secado del orden de un día.
Actualmente se producen tres tipos de aceites secantes de aceite: naturales, oxol y combinados, así como aceites secantes alquídicos y compuestos.
Todos los aceites secantes de aceite están hechos de aceite vegetal con la adición de un desecante, una sustancia que acelera el secado del aceite. En el proceso de elaboración del aceite secante, el aceite se somete a filtración y tratamiento térmico. Los compuestos metálicos como el cobalto , el plomo , el manganeso , el hierro , el circonio , el litio y el estroncio se utilizan como secantes . El porcentaje de desecantes en el aceite de secado es insignificante. Su presencia acelera la oxidación del aceite debido a que el desecante absorbe activamente el oxígeno atmosférico , que se oxida. El efecto del desecante en el aceite de secado no se detiene después del secado, por lo que es inaceptable agregar demasiado: el recubrimiento se oscurece rápidamente y se vuelve quebradizo. La composición del desecante afecta significativamente la velocidad de secado del aceite secante, por ejemplo, los desecantes polimetálicos dan una velocidad de secado varias veces mayor que la de los monometálicos.
Aceite secante naturalEl aceite de secado natural producido por la industria debe cumplir con los requisitos de GOST 7931-76. De acuerdo con este GOST, el aceite de secado natural debe consistir casi en su totalidad en aceite vegetal natural procesado, sin el contenido de solventes químicos. Solo se permite aceite de linaza o cáñamo en la composición, sin aceite de girasol. La cuota restante hasta el 3% la ocupa un secador de aceite a base de plomo, manganeso o cobalto.
El aceite en el proceso de producción se somete a un largo (hasta 12 horas) tratamiento térmico ( languidecer ) a una temperatura de unos 300 °C , con o sin purga de aire. El aceite de secado obtenido por tratamiento térmico sin soplado se denomina polimerizado (aceite de secado básico y estándar) y con soplado - oxidado u oxidado .
El aceite secante natural tiene la forma de un líquido aceitoso transparente de tonalidad clara u oscura, según la variedad, con un ligero olor dulzón del aceite correspondiente. El más transparente es el aceite de secado de lino del más alto grado: debería ser ocho veces más transparente que el aceite de secado de cáñamo natural en una escala yodométrica.
El tiempo de secado del aceite de secado natural no debe exceder las 24 horas a una temperatura de 20-22 °C.
Las falsificaciones de aceite de secado natural están muy extendidas en el mercado ruso, hasta la ausencia total de aceite de secado natural en algunas regiones. Las falsificaciones se fabrican a base de aceite de girasol y otros tipos de aceites vegetales, lodos de aceite, productos petroquímicos que no cumplen los requisitos técnicos aprobados de color, transparencia, olor y velocidad de secado. Aunque el aceite de secado "natural" falsificado puede ser adecuado para algunos tipos de trabajos de construcción, por lo general es inferior al natural en términos de propiedades estéticas.
Aceite secante "Oksol"El aceite de secado "Oksol" debe cumplir con los requisitos de GOST 190-78. Oksol se elabora a partir de aceites vegetales naturales, linaza y cáñamo (grado P) o de girasol, soja, cártamo, maíz, uva, camelina o mezclas de los mismos con posibilidad de sustitución parcial (hasta un 40%) de sus resinas poliméricas de petróleo, y también desecantes. Se utilizan secantes en oxol de naftenato, aceite fundido, ácido graso, y también metales a base de manganeso, plomo, cobalto o mezclas de los mismos.
El contenido de aceite no volátil y resinas en oxol debe ser del 55%, se puede utilizar aguarrás , goma de trementina, nefras como disolvente . Los solventes generalmente representan el 40%, el 5% restante es desecante. Debido a la presencia de un disolvente en la composición, este aceite secante tiene un fuerte olor desagradable que persiste durante algún tiempo incluso después de que se haya secado el revestimiento. Oksol es significativamente más barato que el aceite de secado natural, difiere ligeramente de él en apariencia y propiedades. Oxol elaborado a base de aceite de linaza se considera de mayor calidad: su recubrimiento combina dureza, elasticidad, resistencia al agua y máxima durabilidad entre los tipos de aceite secante. El aceite de secado más barato a base de aceite de girasol proporciona una peor cobertura que la linaza. Oksol a base de aceite de camelina tiene el color más oscuro.
Aceites secantes combinadosLos aceites secantes combinados difieren del oxol solo en la proporción de la cantidad de ingredientes: contienen alrededor del 30% del solvente, que también se usa como aguarrás. Se consumen unos 700 kg de aceite por tonelada de aceite secante.
Los aceites secantes alquídicos están hechos de resinas alquídicas diluidas con solventes y modificadas con aceites. Además, como en los aceites secantes de aceite, a los alquídicos se les añade un desecante. Según el tipo de resina, los aceites secantes alquídicos se dividen en gliftálicos, pentaftálicos y xiftálicos. Los aceites secantes alquídicos se producen en forma de soluciones de aguarrás. Los aceites secantes alquídicos son más económicos que los de aceite: se necesitan unos 300 kg de aceite vegetal para preparar una tonelada de aceite secante.
El tipo más barato de aceite secante es el compuesto. Se trata de aceite secante, cuyos componentes principales no son aceites y resinas naturales, sino sus sustitutos sintéticos, principalmente productos refinados. La composición de los aceites de secado compuestos puede variar, no hay GOST para ellos, se producen de acuerdo con las especificaciones técnicas (TU). Los aceites secantes compuestos pueden diferir notablemente de los aceites secantes naturales u oxoles en apariencia: su color puede ser más claro, con un tinte rojizo, pueden ser transparentes. Tienen un olor acre, a menudo un tiempo de secado prolongado y también difieren en sus propiedades desiguales; según la composición, pueden comportarse de formas completamente diferentes. Entonces, por ejemplo, los aceites de secado compuestos hechos a base de fusible, un sedimento de aceite vegetal natural, no se secan en absoluto y las superficies cubiertas con ellos no se pueden manchar. Los aceites secantes a base de águila pescadora (combinaciones de resinas poliméricas de petróleo ) pueden no secarse en absoluto o, después del secado, formar una película vítrea que se desmorona gradualmente de la superficie.
Los aceites secantes de aceite y alquídicos se utilizan para la preparación de pinturas. Por razones económicas, los aceites secantes alquídicos se utilizan con mayor frecuencia para la fabricación de pinturas al óleo convencionales, ya que son más baratos. Los aceites de secado de aceite natural se usan con mayor frecuencia para diluir pinturas ralladas gruesas. Los aceites de secado compuestos no se han utilizado en la industria de pinturas y barnices, principalmente debido a la extremadamente baja calidad del recubrimiento resultante.
Todos los tipos de aceites secantes se utilizan para la impregnación y el revestimiento de superficies de madera y diversos productos de madera.
La resistencia de la mayoría de los aceites secantes a la intemperie es inferior a la de otros productos de protección de superficies disponibles, por lo que el uso de aceites secantes en su forma pura (no en pinturas) para trabajos al aire libre es limitado. Actualmente no tiene sentido usar aceite de secado natural, el más caro de todos los aceites de secado, para trabajos al aire libre: el recubrimiento deberá actualizarse constantemente, lo cual es muy costoso y poco práctico. Tampoco tiene sentido usar aceite secante natural para el prerrecubrimiento de superficies para pintar, ya que los aceites secantes más baratos, oxol y alquídicos, son más adecuados para esto. La resistencia a la intemperie es más alta para los aceites secantes alquídicos: el recubrimiento con aceite secante alquídico dura aproximadamente el doble que cualquier aceite secante de aceite. En cualquier caso, es mejor usar aceite de secado en trabajos al aire libre solo como capa preliminar para la pintura posterior.
Para el trabajo interior, en términos de facilidad de uso y respeto al medio ambiente, el aceite de secado de aceite natural tiene una ventaja: prácticamente no huele, el revestimiento no emite sustancias nocivas para la salud y el trabajo de revestimiento tampoco está asociado con daños a la salud. Pero debido al alto costo de este aceite secante, el oxol (o aceites secantes alquídicos) se usa más a menudo para trabajos de interior. Debido al olor del oxoli, el trabajo con él debe hacerse en un área bien ventilada. Hasta que se seque por completo, el revestimiento aplicado continúa emitiendo vapores de aguarrás, por lo que un olor característico permanece en la habitación hasta por varios días.
Los barnices compuestos generalmente son tóxicos, y no solo durante el período de secado: una superficie recubierta con barniz compuesto puede seguir oliendo y liberando sustancias nocivas durante varios años después del recubrimiento. Por lo tanto, los barnices compuestos solo se pueden usar para procesar madera y otras superficies porosas durante el trabajo al aire libre, así como en locales no residenciales con buena ventilación. No se recomiendan para su uso en trabajos de interior en apartamentos y otros locales residenciales.