Lean manufacturing (del inglés lean production, lean manufacturing ) es el concepto de racionalización de los procesos de negocio, encaminado a su aceleración y suavizado mediante la identificación y eliminación (optimización) de procesos que no aportan valor al producto y son causa de los denominados "pérdidas ocultas" de las empresas de actividad. La producción ajustada implica la implicación de cada empleado en el proceso de optimización y la máxima orientación al cliente . Surgió como una interpretación de las ideas del sistema de producción de Toyota en el estudio de su fenómeno, cuando una automotriz que antes producía autos de baja calidad superaba en calidad y precio a las americanas al mismo tiempo.
El punto de partida del concepto es la evaluación del valor del producto para el usuario final , en cada etapa de su creación. La tarea principal es crear un proceso de eliminación continua de pérdidas, es decir, la eliminación de todas las acciones que consumen recursos , pero que no crean valor (no son importantes) para el consumidor final. Como sinónimo del concepto de desperdicio, a veces se usa el término del Sistema de Producción de Toyota - muda ( Jap. 無駄 muda ) , que significa todo tipo de costos, pérdidas, desperdicio, basura. Por ejemplo, el consumidor no necesita en absoluto que el producto terminado o sus partes estén en stock. Sin embargo, bajo el sistema de gestión tradicional, los costos de almacén, así como todos los costos asociados con el reprocesamiento, desechos y otros costos indirectos, se trasladan al consumidor.
De acuerdo con el concepto de manufactura esbelta, todas las actividades de la empresa se dividen en operaciones y procesos que agregan valor al consumidor y operaciones y procesos que no agregan valor al consumidor. El objetivo de la "fabricación ajustada" es la reducción sistemática de procesos y actividades que no agregan valor. La implementación del concepto involucra el uso de enfoques tales como " justo a tiempo " y producción pull .
Taiichi Ohno (1912-1990), uno de los principales creadores del Sistema de Producción Toyota , identificó 7 tipos de residuos:
Taiichi Ohno consideraba que la sobreproducción era el principal tipo de desperdicio, a raíz del cual surgen el resto. Jeffrey Liker, investigador del Sistema de Producción de Toyota (junto con James Womack y Daniel Jones), agregó otro tipo de desperdicio en The Toyota Way:
También es habitual señalar dos fuentes más de pérdidas: muri ( jap. 無理 muri ) , sobrecarga de trabajadores, empleados o capacidades cuando se trabaja con mayor intensidad, y mura ( jap. 斑 mura ) , funcionamiento irregular , por ejemplo, un horario de trabajo intermitente debido a las fluctuaciones de la demanda.
El término “lean” en relación a la organización de la producción fue acuñado en 1988 por John Krafcik y definido con precisión en 1996 por James Womack y Daniel Jones en el libro “Lean Manufacturing: Cómo deshacerse de los residuos y hacer que su empresa prospere” [ 1] . Establecen la esencia de la fabricación ajustada como un proceso que incluye cinco pasos:
Entre otros principios destacan: lograr una excelente calidad (entrega desde la primera presentación, el sistema "cero defectos", detectando y solucionando problemas en el origen de su ocurrencia), flexibilidad, estableciendo relaciones a largo plazo con los consumidores (compartiendo riesgos, costos e información).
El Sistema de Producción Toyota se basa en dos principios básicos: " justo a tiempo " y autonomización (jidoka, japonés 自働化). El primer principio requiere que las piezas necesarias para el montaje lleguen a la línea de producción exactamente en el momento en que se necesitan y estrictamente en la cantidad requerida para reducir el inventario. Jidoka es el principio de funcionamiento del equipo de producción que es capaz de autodetección de problemas, como autodiagnóstico y corrección de sus propios fallos de funcionamiento, detección de defectos en la calidad del producto o retrasos en el trabajo, parada inmediata y señalización de la necesidad de asistencia.
Posteriormente, en el marco del concepto de manufactura esbelta, se identificaron muchos elementos, cada uno de los cuales representa un método determinado, y algunos (por ejemplo, kaizen ) reclaman el estatus de un concepto de producción independiente :
El fundador del concepto de "fabricación ajustada" es Taiichi Ohno , quien creó el sistema de producción en Toyota en la década de 1950 . Shigeo Shingo , un colega y asistente de Taiichi Ohno, hizo una contribución significativa al desarrollo de la teoría y la práctica de la producción ajustada, quien creó, entre otras cosas, el método de cambio rápido (SMED) [2] . Y si Taiichi Ohno sabía lo que se necesitaba para eliminar las pérdidas, Shigeo Shingo sabía cómo hacerlo.
En la década de 1930, se estableció en Japón un instituto especial para estudiar la experiencia de la industrialización soviética. Este instituto se suscribió a absolutamente todas las revistas que se publicaron en la URSS en ruso, dedicadas a los temas de la organización científica del trabajo, la psicología del trabajo y la gestión. Todos estos artículos fueron cuidadosamente estudiados y una gran cantidad de ideas, enfoques y tecnologías desarrolladas en el marco del Instituto Central del Trabajo fueron tomadas prestadas y procesadas creativamente por investigadores japoneses. Las ideas de los especialistas soviéticos en la organización del trabajo A. K. Gastev y O. A. Yermansky formaron la base de la producción ajustada [3] . Según una versión, el fundador del Instituto Central del Trabajo Gastev A.K. fueron fusilados precisamente por cooperar con agentes japoneses y transferirles información sobre investigaciones, atribuyéndoles oficialmente "actividades antisoviéticas".
Especialistas estadounidenses estudiaron el sistema y lo conceptualizaron bajo el nombre de producción ajustada ( lean manufacturing ), el término "lean" fue propuesto por primera vez por John Krafchik [4] . En un principio, el concepto de manufactura esbelta se aplicó en industrias con manufactura discreta , principalmente en la industria automotriz . Luego se adaptó el concepto a las condiciones de producción del proceso . Posteriormente, las ideas de “lean manufacturing” comenzaron a aplicarse en el comercio , el sector servicios, los servicios públicos, la sanidad, el sistema educativo, las fuerzas armadas, el sector de la administración pública y en muchas otras actividades.
En la década de 2000, las ideas de combinar los conceptos de Lean y Six Sigma (que implican la mejora continua de la calidad de cada uno de los procesos) ganaron popularidad.
La logística esbelta ( logística esbelta ) es un sistema de logística de extracción que une toda la cadena de proveedores involucrados en el flujo de valor, en el que se lleva a cabo la reposición parcial de existencias en lotes pequeños, el indicador principal de dicho sistema es el costo logístico total ( Inglés costo total de logística , TLC).
Lean Healthcare es el concepto de reducir el tiempo que dedica el personal médico que no está directamente relacionado con ayudar a los pacientes. En San Petersburgo, la transformación de las instituciones ambulatorias [5] se lleva a cabo bajo el nombre de "Lean Polyclinic".
Lean-mail: en la oficina postal danesa , como parte de la comprensión del concepto de producción ajustada, se llevó a cabo una estandarización a gran escala de todos los servicios ofrecidos para aumentar la productividad laboral, acelerar el envío postal, identificar y controlar los servicios postales. se introdujeron mapas para la creación en línea de su valor", un sistema de motivación para los empleados postales.
La construcción ajustada es una estrategia de gestión en el espíritu del concepto de "producción ajustada" en la industria de la construcción , destinada a aumentar la eficiencia de todas las etapas de la construcción.
Desarrollo de software ajustado : adaptación de los principios de "fabricación ajustada" para el desarrollo de software .
Gobierno esbelto , ciudad esbelta : una serie de varios conceptos para aplicar los principios de la fabricación esbelta en el gobierno estatal y municipal , la economía urbana .
Gestión de proyectos Lean : la aplicación de conceptos Lean seleccionados en la gestión de proyectos .