Soldadura

La soldadura hiperbárica es un proceso de soldadura a presiones  elevadas , generalmente realizado bajo el agua. La soldadura hiperbárica puede realizarse en agua o en seco , es decir, dentro de una cámara especialmente construida en un ambiente seco. La aplicación de la soldadura hiperbárica es diversa: se utiliza para la reparación de barcos , plataformas petrolíferas en alta mar y oleoductos . El acero es el material más común para la soldadura hiperbárica.

Soldadura orbital

La soldadura orbital es un tipo de soldadura por fricción o soldadura por arco automática (dependiendo de si la tubería gira o no). El nombre proviene de la aplicación de soldadura orbital: para soldar juntas de tuberías, bridas, etc. Se utiliza para soldar tuberías de acero hechas de aceros de alta aleación o aleaciones de aluminio de gran diámetro con una pared gruesa.

Con la rotación coaxial de los tubos soldados, se produce fricción en las uniones cuando los ejes de rotación se desplazan paralelos entre sí. En este tipo de soldadura se utiliza la fricción para calentar la junta. La acción combinada de presión de forja y calentamiento conduce a la soldadura de las uniones.

Si las tuberías no giran, la soldadura orbital utiliza cabezales de soldadura que se mueven a lo largo de la junta y realizan la soldadura por arco con o sin alambre de relleno.

Soldadura por llama

La fuente de calor es una llama de gas formada durante la combustión de una mezcla de oxígeno y gas combustible. Acetileno , MAF , propano , butano , gas azul , hidrógeno , queroseno , gasolina , benceno y mezclas de los mismos pueden usarse como gas combustible . El calor liberado durante la combustión de una mezcla de oxígeno y gas combustible funde las superficies a soldar y el material de aporte para formar un baño de soldadura. La llama puede ser oxidante , "neutra" o reductora (carburizante), esto es controlado por la relación de oxígeno a gas combustible.

• Como sustituto del acetileno, se utiliza un nuevo tipo de combustible: gas licuado MAF ( fracción de metilacetileno-aleno ). MAF proporciona alta velocidad de soldadura y alta calidad de la soldadura, pero requiere el uso de hilo de relleno con un alto contenido de manganeso y silicio (SV08GS, SV08G2S). MAF es mucho más seguro que el acetileno, 2-3 veces más barato y más fácil de transportar. Debido a la alta temperatura de combustión del gas en oxígeno (2430 °C) y la alta generación de calor (20.800 kcal/m 3 ), el corte con gas con MAF es mucho más eficiente que el corte con otros gases, incluido el acetileno.
• De gran interés es el uso del cianuro para la soldadura a gas , debido a su altísima temperatura de combustión (4500 °C). Un obstáculo para el uso ampliado de cianógeno para soldadura y corte es su mayor toxicidad. Por otro lado, la eficiencia del cianógeno es muy alta y comparable a la de un arco eléctrico y, por lo tanto, el cianógeno representa una perspectiva importante para seguir avanzando en el desarrollo del tratamiento con llama. La llama de cianógeno con oxígeno que sale del soplete de soldadura tiene un contorno nítido, es muy inerte al metal que se está procesando, es corta y tiene un tono violeta violeta. El metal que se procesa (acero) literalmente “fluye”, y cuando se usa cianuro, son aceptables velocidades muy altas de soldadura y corte de metal.
• Se puede lograr un progreso significativo en el desarrollo del tratamiento con llama utilizando combustibles líquidos mediante el uso de acetilenodinitrilo y sus mezclas con hidrocarburos debido a la temperatura de combustión más alta (5000 °C). El acetilenodinitrilo es propenso a la descomposición explosiva bajo un fuerte calentamiento, pero en mezclas con hidrocarburos es mucho más estable. En la actualidad, la producción de acetilendinitrilo es muy limitada y su costo es alto, pero con el desarrollo de la producción, el acetiledinitrilo puede desarrollar significativamente los campos de aplicación del tratamiento con llama en todos sus campos de aplicación.

Soldadura por termita

En la mayoría de los casos, la soldadura por termita pertenece a la clase térmica. Sin embargo, existen procesos tecnológicos que pertenecen a la clase termomecánica, por ejemplo, la soldadura por termoprensado. La soldadura por termita es la soldadura de piezas con metal fundido formado durante una reacción química acompañada de alta temperatura (gran cantidad de calor). El componente principal de este tipo de soldadura es la mezcla de termitas .

Soldadura por plasma

La fuente de calor es un chorro de plasma , es decir, un arco comprimido obtenido mediante un soplete de plasma . La antorcha de plasma puede ser de acción directa (el arco arde entre el electrodo y el metal base) y de acción indirecta (el arco arde entre el electrodo y la boquilla de la antorcha de plasma). El chorro de plasma se comprime y acelera bajo la influencia de fuerzas electromagnéticas, ejerciendo efectos tanto térmicos como gasodinámicos en la pieza a soldar. Además de la soldadura en sí, este método se utiliza a menudo para operaciones tecnológicas de soldadura , pulverización y corte .

El proceso de corte por plasma se basa en la utilización de un arco aire-plasma de corriente continua de polaridad directa (electrodo - cátodo, metal cortado - ánodo). La esencia del proceso radica en la fusión local y el soplado del metal fundido con la formación de una cavidad de corte cuando el cortador se mueve en relación con el metal que se corta.

Soldadura por haz de electrones

La fuente de calor es un haz de electrones , obtenido debido a la emisión termoiónica del cátodo del cañón de electrones . La soldadura se realiza en alto vacío (10 −3  - 10 −4 Pa) en cámaras de vacío. También se conoce la tecnología de soldadura con haz de electrones en una atmósfera de presión normal, cuando el haz de electrones abandona la región de vacío inmediatamente delante de las piezas a soldar.

La soldadura por haz de electrones tiene importantes ventajas:

• Una alta concentración de entrada de calor en el producto, que se libera no solo en la superficie del producto, sino también a cierta profundidad en el volumen del metal base. Al enfocar el haz de electrones, es posible obtener un punto de calentamiento con un diámetro de 0.0002 ... 5 mm, lo que permite soldar metales con un espesor de décimas de milímetro a 200 mm en una sola pasada. Como resultado, es posible obtener costuras en las que la relación entre la profundidad de penetración y el ancho es de hasta 20:1 o más. Es posible soldar metales refractarios ( tungsteno , tántalo , etc.), cerámica , etc. La reducción de la longitud de la zona afectada por el calor reduce la probabilidad de recristalización del metal base en esta zona.
• Pequeña cantidad de entrada de calor. Como regla general, para obtener una profundidad de penetración igual en la soldadura por haz de electrones, se requiere introducir calor de 4 a 5 veces menos que en la soldadura por arco. Como resultado, la deformación del producto se reduce drásticamente.
• Falta de saturación del metal fundido y calentado con gases. Por el contrario, en varios casos se observa una desgasificación del metal de soldadura y un aumento de sus propiedades plásticas. Como resultado, se logran uniones soldadas de alta calidad en metales reactivos y aleaciones, como niobio , zirconio , titanio , molibdeno , etc. También se logra una buena calidad de soldadura por haz de electrones en aceros, cobre y cobre con bajo contenido de carbono y resistentes a la corrosión. , níquel, aleaciones de aluminio .

Desventajas de la soldadura por haz de electrones:

• Posibilidad de formación de no fusiones y cavidades en la raíz de la soldadura en metales con alta conductividad térmica y soldaduras con una gran relación profundidad-ancho;
• Lleva mucho tiempo crear un vacío en la cámara de trabajo después de cargar los productos.

Soldadura láser

La fuente de calor es un rayo láser . Se utilizan todo tipo de sistemas láser . La alta concentración de energía, la alta velocidad de la soldadura láser en comparación con la soldadura por arco y el efecto térmico insignificante en la zona afectada por el calor debido a las altas tasas de calentamiento y enfriamiento del metal aumentan significativamente la resistencia de la mayoría de los materiales estructurales a la formación. de grietas calientes y frías. Esto asegura una alta calidad de las uniones soldadas de materiales que están mal soldados por otros métodos de soldadura.

La soldadura láser se realiza en aire o en gases protectores: argón, CO 2 . No se necesita vacío, como en la soldadura por haz de electrones, por lo que se pueden soldar estructuras grandes con un haz láser. El rayo láser se controla y ajusta fácilmente, con la ayuda de sistemas ópticos de espejo se transporta fácilmente y se dirige a lugares que son difíciles de alcanzar por otros medios. A diferencia de un haz de electrones y un arco eléctrico, no se ve afectado por campos magnéticos, lo que garantiza una formación de costura estable. Debido a la alta concentración de energía (en un punto con un diámetro de 0,1 mm o menos) durante la soldadura por láser, el volumen del baño de soldadura es pequeño, el ancho de la zona afectada por el calor es pequeño y las velocidades de calentamiento y enfriamiento son altos. Esto proporciona una alta resistencia tecnológica de las uniones soldadas, pequeñas deformaciones de las estructuras soldadas [10] .

Soldadura a tope por chispa de plásticos

La fuente de calor es un elemento calefactor plano revestido con PTFE . La soldadura se divide en 5 etapas: calentamiento a presión, calentamiento de la masa, extracción del elemento calefactor, soldadura, solidificación.

Soldadura con calentadores integrados

Se aplica para la soldadura de los tubos de polietileno. La fuente de calor son los elementos de resistencia soldados en el casquillo soldado. Cuando se suelda con calentadores eléctricos incorporados, las tuberías de polietileno se interconectan con la ayuda de accesorios de plástico especiales, que tienen una espiral eléctrica incorporada hecha de alambre de metal en la superficie interna. La producción de una junta soldada se produce como resultado de la fusión del polietileno en las superficies de las tuberías y piezas (acoplamientos, codos, tes de asiento) debido al calor generado por el flujo de corriente eléctrica a través del alambre en espiral y el enfriamiento natural posterior. de la articulación

Soldadura de fundición

Clase termomecánica

Soldadura de forja

El primer tipo de soldadura de la historia. La conexión de materiales se lleva a cabo debido a la aparición de enlaces interatómicos durante la deformación plástica con una herramienta ( martillo ). Actualmente, prácticamente no se utiliza en la industria.

Soldadura de contacto

Al soldar, ocurren dos procesos sucesivos: calentamiento de los productos soldados a un estado plástico y su deformación plástica conjunta. Las principales variedades de soldadura por contacto son: soldadura por puntos de contacto, soldadura a tope, soldadura en relieve, soldadura por costura.

Soldadura por puntos

En la soldadura por puntos, las piezas se sujetan en los electrodos de la máquina de soldar o en pinzas de soldadura especiales. Después de eso, comienza a fluir una gran corriente entre los electrodos, que calienta el metal de las piezas en el punto de contacto a temperaturas de fusión. Luego se apaga la corriente y se lleva a cabo la "forja" aumentando la fuerza de compresión de los electrodos. El metal cristaliza cuando los electrodos se comprimen y se forma una unión soldada.

Soldadura a tope

Los espacios en blanco están soldados a lo largo de todo el plano de su contacto. Dependiendo del grado de metal, el área de la sección transversal de las piezas de trabajo y los requisitos para la calidad de la unión, la soldadura a tope se puede realizar de una de las maneras.

Soldadura a tope por resistencia

Los espacios en blanco instalados y fijados en la máquina a tope se presionan entre sí con una fuerza de cierta magnitud, después de lo cual pasa una corriente eléctrica a través de ellos. Cuando el metal en la zona de soldadura se calienta hasta un estado plástico, se produce la precipitación. La corriente se apaga hasta el final de la precipitación. Este método de soldadura requiere un mecanizado y una limpieza cuidadosa de las superficies de los extremos de las piezas de trabajo.

El calentamiento desigual y la oxidación del metal en los extremos de las piezas reducen la calidad de la soldadura por resistencia, lo que limita su alcance. Con un aumento en la sección transversal de las piezas de trabajo, la calidad de la soldadura disminuye notablemente, principalmente debido a la formación de óxidos en la unión.

Soldadura a tope por chispa

Consta de dos etapas: fusión y precipitación. Las piezas de trabajo se colocan en las abrazaderas de la máquina, luego se enciende la corriente y se juntan lentamente. En este caso, los extremos de las piezas de trabajo se tocan en uno o más puntos. En los lugares de contacto, se forman puentes, que instantáneamente se evaporan y explotan. Las explosiones van acompañadas de una eyección característica de pequeñas gotas de metal fundido de la junta. Los vapores de metal resultantes juegan el papel de una atmósfera protectora y reducen la oxidación del metal fundido. Con una mayor convergencia de espacios en blanco, la formación y explosión de puentes ocurre en otras partes de los extremos. Como resultado, las piezas de trabajo se calientan en profundidad y aparece una fina capa de metal fundido en los extremos, lo que facilita la eliminación de óxidos de la junta. En el proceso de reflujo, las piezas de trabajo se acortan en un margen dado. El reflujo debe ser estable (flujo de corriente continuo en ausencia de un cortocircuito de las piezas de trabajo), especialmente antes del recalcado.

Durante el recalcado, la velocidad de convergencia de las piezas de trabajo aumenta considerablemente, mientras se lleva a cabo la deformación plástica para una tolerancia dada. La transición de derretir a trastornar debe ser instantánea, sin la más mínima interrupción. La precipitación comienza cuando la corriente está encendida y termina cuando la corriente está apagada.

La soldadura a tope por tapajuntas continuo proporciona un calentamiento uniforme de las piezas de trabajo en la sección transversal, los extremos de las piezas de trabajo no requieren una preparación cuidadosa antes de soldar, es posible soldar piezas de trabajo con una sección transversal de forma compleja y un área grande, así como metales disímiles, y permite obtener una calidad estable de juntas. Su ventaja significativa es también la capacidad de automatizar el proceso con relativa facilidad.

La soldadura a tope por chispa se utiliza para unir piezas de trabajo con una sección transversal de hasta 0,1 m 2 . Los productos típicos son elementos de estructuras tubulares, ruedas, rieles, armaduras de hormigón armado, láminas, tuberías.

Soldadura por proyección

Los relieves se crean preliminarmente en las piezas para soldar: elevaciones locales en la superficie de varios milímetros de diámetro. Durante la soldadura, el contacto de las piezas se produce a lo largo de los relieves, que son fundidos por la corriente de soldadura que los atraviesa. En este caso, se produce una deformación plástica de los relieves, se exprimen los óxidos y las impurezas. Después de que la corriente de soldadura deja de fluir, el metal fundido cristaliza y se forma la junta. La ventaja de este tipo de soldadura es la posibilidad de obtener varias uniones soldadas de alta calidad en un solo ciclo.

Soldadura por difusión

La fuente de corriente para la soldadura por difusión puede ser la mayoría de las fuentes de energía utilizadas en la soldadura de metales [~ 4] . La soldadura se lleva a cabo debido a la difusión  : penetración mutua de átomos de productos soldados a temperatura elevada. La soldadura se realiza en una unidad de vacío, calentando las juntas a 800 °C. En lugar de vacío , se puede utilizar un entorno de gas de protección . El método de soldadura difusa se puede utilizar para crear uniones a partir de metales disímiles que difieren en sus propiedades físicas y químicas, para fabricar productos a partir de materiales compuestos multicapa .

El método fue desarrollado en la década de 1950 por N. F. Kazakov.

Soldadura con corrientes de alta frecuencia

La fuente de calor es una corriente de alta frecuencia que pasa entre los productos soldados. Con la deformación plástica y el enfriamiento posteriores, se forma una unión soldada [11] .

Soldadura por fricción

Hay varios esquemas de soldadura por fricción , el coaxial apareció primero. La esencia del proceso es la siguiente: en equipo especial (máquina de soldadura por fricción), una de las partes a soldar se instala en un mandril giratorio , la segunda se monta en un calibrador fijo , que tiene la capacidad de moverse a lo largo del eje. . La parte instalada en el mandril comienza a girar, y la parte instalada en la pinza se acerca a la primera y ejerce una presión suficientemente grande sobre ella. Como resultado de la fricción de un extremo contra el otro, las superficies se desgastan y las capas de metal de diferentes partes se acercan entre sí a distancias proporcionales al tamaño de los átomos. Los enlaces atómicos comienzan a actuar (se forman y destruyen nubes atómicas generales), como resultado, surge energía térmica, que calienta los extremos de los espacios en blanco en la zona local a la temperatura de forja. Al alcanzar los parámetros requeridos, el cartucho se detiene abruptamente y la pinza continúa presionando por un tiempo más, como resultado, se forma una conexión integral. La soldadura tiene lugar en fase sólida, similar a la forja.

El método es bastante económico. Las instalaciones de soldadura por fricción automatizadas consumen 9 veces menos electricidad que las instalaciones de soldadura por resistencia. Las piezas se conectan en segundos, prácticamente sin emisiones de gases. Con otras ventajas, se obtiene una alta calidad de soldadura, ya que no se producen porosidades, inclusiones y cascarones. Con la constancia de los modos proporcionados por la automatización del equipo, se garantiza la constancia de la calidad de la unión soldada, lo que, a su vez, permite excluir el costoso control al 100% al tiempo que se garantiza la calidad. Las desventajas incluyen:

• la complejidad del equipo requerido;
• un rango estrecho de aplicación del método (los cuerpos de revolución se sueldan a tope);
• imposibilidad de aplicación en condiciones de no producción;
• diámetros de piezas soldadas de 4 a 250 mm.

El método permite soldar materiales disímiles: cobre y aluminio , cobre y acero , aluminio y acero , incluidos aquellos que no pueden soldarse por otros métodos.

La idea de soldar piezas por fricción fue expresada por el tornero - inventor A. I. Chudikov [12] . En la década de 1950, usando un torno simple , pudo conectar firmemente dos varillas de acero dulce.

Hasta la fecha, existen varios esquemas de soldadura por fricción: como axial, agitación (que permite soldar partes estacionarias), inercial, etc.

Clase de mecánica

Soldadura explosiva

La soldadura se realiza acercando los átomos de los productos a soldar a la distancia de acción de las fuerzas interatómicas debidas a la energía liberada durante la explosión . Usando este método de soldadura, a menudo se obtienen bimetales .

Soldadura ultrasónica de metales

La soldadura se realiza acercando los átomos de los productos metálicos a soldar a la distancia de acción de las fuerzas interatómicas debidas a la energía de las vibraciones ultrasónicas introducidas en los materiales. La soldadura ultrasónica se caracteriza por una serie de cualidades positivas que, a pesar del alto costo del equipo, determina su uso en la producción de microcircuitos (soldadura de conductores con almohadillas de contacto), productos de precisión, soldadura de varios tipos de metales y metales con no -rieles.

Soldadura en frio

La soldadura en frío es una unión de metales homogéneos o no homogéneos a una temperatura inferior a la temperatura mínima de recristalización ; la soldadura se produce debido a la deformación plástica de los metales soldados en la zona de unión bajo la influencia de la fuerza mecánica. Para realizar la soldadura en frío, es necesario eliminar los óxidos y las impurezas de las superficies a soldar y acercar las superficies a unir a la distancia del parámetro de la red cristalina; en la práctica, crean importantes deformaciones plásticas. La soldadura en frío puede producir uniones a tope, traslapadas y en T. Antes de soldar, las superficies a soldar se limpian de contaminantes desengrasando, procesando con un cepillo de alambre giratorio y raspando. Cuando se suelda a tope, los cables solo se cortan en los extremos [13] [14] .
La resistencia de la unión depende significativamente de la fuerza de compresión y del grado de deformación de las piezas soldadas.

La soldadura en frío puede unir, por ejemplo, aluminio , cobre , plomo , zinc , níquel , plata , cadmio , hierro . La ventaja de la soldadura en frío sobre otros métodos de soldadura es especialmente grande cuando se unen metales diferentes que son sensibles al calor o forman compuestos intermetálicos cuando se calientan [15] .

Otros tipos de soldadura

Soldadura de vasos sanguíneos

La soldadura de vasos sanguíneos es la soldadura de vasos sanguíneos elevando la temperatura de los tejidos a 60-70 °C [16] .

Herramientas y accesorios para soldadura

• Cortadores laterales (pinzas, alicates de punta fina)
• Tenedor
• Tanque de flujo de soldadura ( tanque de flujo )
• cepillo (cepillo)
• Chatarra
• Cuadrado magnético (esquina magnética, esquina magnética)
• Cepillo de metal ( cepillo de cordón, cepillo de cepillo)
• Expediente
• alicates
• Horno de secado de electrodos (Horno de cocción de electrodos, Horno de secado de electrodos)
• Alicates
• Pistola de aire comprimido (pistola de aire comprimido, pistola de aire comprimido, pistola de aire comprimido)
• amoladora recta
• Cortina de soldadura (cortina de soldadura protectora, cortina protectora, cortina de soldadura protectora, cortina protectora, cortina de soldadura)
• abrazadera de soldadura
• Martillo de soldadura ( martillo de soldadura, martillo de escoria)
• abrazadera de soldadura
• mesa de soldadura
• Pantalla de soldadura (pantalla protectora de soldadura, pantalla protectora)
• tornillo de banco
• Caja térmica para electrodos
• Tornillo
• Tubo para electrodos (recipiente para electrodos, estuche para electrodos, estuche para electrodos)
• Amoladora angular (amoladora angular, amoladora)
• Jeringa de flujo de soldadura ( jeringa de flujo )
• cepillo - barrido

Precauciones de seguridad

El trabajo de soldadura eléctrica está permitido para personas que hayan cumplido los 18 años, que hayan recibido una formación especial, tengan un certificado para el derecho a soldar y un segundo grupo de calificación para seguridad eléctrica [17] .

Designaciones internacionales de métodos de soldadura

En la práctica internacional, se adoptan designaciones abreviadas para métodos de soldadura, como se establece en la norma internacional ISO 4063:2009 o su contraparte rusa GOST R ISO 4063-2010 [~ 2] . Algunas de estas designaciones se dan a continuación:

Designación numérica	Nombre del método de soldadura	Abreviatura utilizada en EE. UU.
111	Electrodo consumible de arco manual de soldadura (electrodo revestido consumible de soldadura por arco)	SMAW
114	Soldadura por arco autoprotegido con núcleo fundente	FCAW-S
12	Soldadura de arco sumergido	SIERRA
135	Soldadura de electrodos consumibles protegidos con gas	GMAW
136	Soldadura por arco con núcleo fundente en gas activo	FCAW-G
141	Soldadura por arco con electrodo de tungsteno no consumible en gas de protección	GTAW

Soldadura en el arte

La soldadura se ve a menudo como un tema del realismo socialista .

Soldador eléctrico. Busto en el Museo de Arte Socialista de Sofía	Soldadura en el espacio en un sello postal. 2006

Organizaciones

Los procesos de soldadura están estandarizados por la American Welding Society y la European Welding Federation .

Organizaciones educativas especializadas en soldadura: Welding Institute (Inglaterra), Edison Welding Institute (EE. UU.), Paton Electric Welding Institute (Ucrania), International Welding Institute (Francia).

Véase también

• plomería
• Soldador
• Forjar
• Herrero
• Fragua
• soldadora inversora
• electrodo de soldadura
• Soplete de corte
• traje de soldador
• Soldadura a presión de gas
• grietas calientes
• soldadura por difusión
• Soldadura por arco protegido
• Soldadura por arco eléctrico
• Soldadura por pulsos magnéticos
• grietas frías
• soldadura por haz de electrones
• Soldadura de plástico
• Dispositivos de ensayo no destructivos

Notas

notas al pie

1. ↑ Clasificación , Apéndice (referencia).
2. ↑ 1 2 3 Símbolos , Símbolos de procesos.
3. ↑ 1 2 3 4 Soldadura , § 111 Información general sobre soldadura en gases de protección, p. 348.
4. ↑ Clasificación , Notas 1.

Fuentes

1. ↑ 1 2 GOST 2601-84 // Soldadura de metales. Términos y definiciones de conceptos básicos. - M. : Editorial de Normas IPK, 1984.
2. ↑ 1 2 Welding Robots: Technology, System Issues and Application Archivado el 16 de agosto de 2021 en Wayback Machine .
3. ↑ Howard B. Cary; Scott C. Helzer Tecnología de soldadura moderna. Upper Saddle River, Nueva Jersey: Pearson Education. (2005). ISBN 0-13-113029-3 .
4. ↑ Romanov R. R.  Simulación por computadora del movimiento del robot para la soldadura por puntos de resistencia  // Postulado. - 2018. - Nº 6 . Archivado desde el original el 2 de enero de 2019.  - Arte. 119 (9 págs.).
5. ↑ Gladkov E. A., Brodyagin V. N., Perkovsky R. A. . Automatización de procesos de soldadura. - M. : Editorial de MSTU im. N. E. Bauman , 2014. - 424 p. - ISBN 978-5-7038-3861-7 .  - Pág. 6-7.
6. ↑ Diarios de soldadura . Fecha de acceso: 5 de enero de 2015. Archivado desde el original el 5 de enero de 2015. (indefinido)
7. ↑ Fundamentos físicos de la soldadura // Manual: Soldadura en ingeniería mecánica . Consultado el 27 de julio de 2016. Archivado desde el original el 26 de julio de 2016. (indefinido)
8. ↑ Clasificación de la soldadura de metales. esquema _ Sitio www.gost-svarka.ru . Consultado el 3 de noviembre de 2010. Archivado desde el original el 21 de septiembre de 2011. (indefinido)
9. ↑ Copia archivada (enlace no disponible) . Consultado el 8 de febrero de 2007. Archivado desde el original el 27 de septiembre de 2007. (indefinido) 
10. ↑ Soldadura láser . Consultado el 1 de abril de 2012. Archivado desde el original el 26 de marzo de 2012. (indefinido)
11. ↑ Soldadura de alta frecuencia . Consultado el 5 de enero de 2015. Archivado desde el original el 4 de abril de 2015. (indefinido)
12. ↑ Soldadura por fricción . Consultado el 20 de diciembre de 2013. Archivado desde el original el 21 de diciembre de 2013. (indefinido)
13. ↑ Soldadura en frío de metales . Consultado el 7 de diciembre de 2013. Archivado desde el original el 11 de diciembre de 2013. (indefinido)
14. ↑ Skoybeda A. T. et al. Piezas de máquinas y conceptos básicos de diseño: Libro de texto / A. T. Kuzmin, A. V. Kuzmin, N. N. Makeichik; Bajo total edición A. T. Skoybedy. - Minsk: "La Escuela Superior", 2000. - 584 p. - 3000 copias. ISBN 985-06-0081-0
15. ↑ Soldadura en frío (enlace inaccesible) . Consultado el 7 de diciembre de 2013. Archivado desde el original el 30 de mayo de 2013. (indefinido) 
16. ↑ Soldadura y tecnologías relacionadas en medicina . Fecha de acceso: 28 de noviembre de 2018. Archivado desde el original el 28 de noviembre de 2018. (indefinido)
17. ↑ GOST 12.3.003-86 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Trabajos eléctricos. Requerimientos de seguridad

Literatura

Literatura normativa

GOST

• GOST R ISO 17659-2009 Soldadura. Términos multilingües para uniones soldadas.
• GOST R ISO 17659-2009 // Soldadura. Términos multilingües para uniones soldadas. - M. : FSUE "Standartinform", 2009.
• GOST EN 13705-2015 // Soldadura de termoplásticos. Equipos para soldadura por gas caliente y soldadura por extrusión. — 2015.
• GOST 19521-74 // Soldadura de metales. Clasificación. - 01/01/1975.
• GOST EN 1011-6-2017 // Soldadura. Recomendaciones para la soldadura de materiales metálicos. Parte 6. Soldadura láser. - 01/03/2019.
• GOST 12.4.254-2013 // Sistema de normas de seguridad laboral (SSBT). Equipo de protección personal para ojos y cara durante la soldadura y procesos similares. Especificaciones generales (modificadas). - 01/06/2014.
• GOST R ISO 4063-2010 // Soldadura y procesos relacionados. Lista y símbolos de procesos. - 01.01.2012.
• GOST 8713-79 Soldadura por arco sumergido. Las conexiones están soldadas. Tipos básicos, elementos estructurales y dimensiones.
• GOST 11533-75 Soldadura por arco sumergido automática y semiautomática. Las conexiones están soldadas en ángulos agudos y obtusos. Tipos básicos, elementos estructurales y dimensiones.
• GOST 5264-80 Soldadura por arco manual. Las conexiones están soldadas. Tipos básicos, elementos estructurales y dimensiones.
• GOST 11534-75 Soldadura por arco manual. Las conexiones están soldadas en ángulos agudos y obtusos. Tipos básicos, elementos estructurales y dimensiones.
• GOST 14771-76 Soldadura por arco protegido. Las conexiones están soldadas. Tipos básicos, elementos estructurales y dimensiones.
• GOST 23518-79 Soldadura por arco protegido. Las conexiones están soldadas en ángulos agudos y obtusos. Tipos básicos, elementos estructurales y dimensiones.
• GOST 14776-79 Soldadura por arco. Uniones por puntos soldadas. Tipos básicos, elementos estructurales y dimensiones.
• GOST R ISO 2553-2017 Soldadura y procesos relacionados. Símbolos en los dibujos. Conexiones soldadas.

Literatura Técnica

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Soldadura
Terminología	Arco eléctrico soldabilidad flujo de soldadura Conexión soldada superficie grietas calientes grietas frías
Arco eléctrico	arco manual Arco en gases de protección Arco automático arco sumergido
soldadura a presion	soldadura de forja Ultrasónico fricción prensa de gas Frío Explosión pulso magnético Difusión
soldadura por contacto	punteado en relieve sutura Extremo reflujo
Otros tipos de soldadura	Gas Electroescoria termita Plasma rayo de electrones láser radiografía
soldadura de metales	soldadura de aluminio soldadura de berilio soldadura de cobre soldadura de plata Soldadura de acero soldadura de titanio Soldadura de hierro fundido
Soldadura de no metales	Soldadura de plástico Empalme de fibra óptica
equipo y equipo	electrodo de soldadura traje de soldador transformador de soldadura Soldador convertidor de soldadura Inversor de soldadura
Organizaciones profesionales	Instituto de Soldadura Eléctrica que lleva el nombre de EO Paton Sociedad Americana de Soldadura
ediciones profesionales	Defectoscopia (revista)
enfermedades profesionales	electroftalmia envenenamiento por manganeso

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En catálogos bibliográficos BNF : 11934838b TIERRA : 4053870-9 J9U : 987007553641305171 LCCN : sh85146012 NDL : 00574361 NKC : ph116342