La redistribución (del ruso to remake - to do again, in a different way [1] ) es una de las etapas de obtención o procesamiento de metales en la metalurgia ferrosa y no ferrosa . Las reparticiones incluyen: fundición y vertido de metal, compresión, laminación , producción de tuberías y hardware . Las empresas que implementan parte del ciclo metalúrgico completo se denominan empresas de conversión [2] .
Según TSB , la redistribución es el proceso de procesamiento de un material, como resultado del cual su composición química, propiedades físicas y mecánicas, y el estado de agregación cambian (todas estas características en conjunto y algunas de ellas pueden cambiar) [3] .
En BRE , la redistribución es la etapa de obtención o procesamiento de un metal, durante la cual ocurren cambios en su composición química, propiedades físicas y mecánicas, y estado de agregación [4] .
El esquema tecnológico del procesamiento metalúrgico del mineral es la secuencia y condiciones óptimas de operaciones (procesos físicos y químicos), bajo las cuales se logran los más altos indicadores técnicos y económicos del proceso en términos de costo y calidad del metal resultante. En la práctica, se utilizan cientos de diversos esquemas tecnológicos para la producción de metales. Sin embargo, la esencia fundamental de todos estos esquemas es la misma: la separación de un metal determinado de la roca estéril y los elementos relacionados. Todo el complejo de operaciones incluido en los esquemas tecnológicos se divide en cuatro etapas (redistribución), en cada una de las cuales se resuelve una tarea específica [5] :
Etapa (reparto) | Descripción | |
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una | Obtención de concentrado de mineral | Métodos mecánicos ( trituración , molienda , enriquecimiento ) |
2 | Obtención de un concentrado "químico" | Tostación , sinterización—descomposición, cloración, destilación , disolución—precipitación, fusión |
3 | Obtención de un metal en bruto o un compuesto químico de un metal | Cloración , fluoración, rectificación, extracción , sublimación |
cuatro | Obtención de metal puro | Métodos de limpieza químicos y físicos. |
En metalurgia ferrosa, se destacan el procesamiento metalúrgico y el procesamiento secundario de aleaciones ferrosas . El procesamiento metalúrgico incluye la producción de:
En el proceso de procesamiento metalúrgico, el arrabio se convierte en acero y, a su vez, en productos laminados. El hierro fundido, que no está destinado a un procesamiento posterior, se llama fundición.
Según las características de las operaciones, se distinguen tres grupos de procesos de redistribución metalúrgica:
En la mayoría de los esquemas tecnológicos para la obtención de metales se utilizan combinaciones de los tres métodos anteriores. Los esquemas tecnológicos para la obtención de metales resultan ser más difíciles, cuanto menor es la concentración de este metal en la materia prima y más impurezas contiene, más cercanas son las propiedades fisicoquímicas de las impurezas a las propiedades del metal extraído, más puro es el contenido. de impurezas se requiere para obtener el metal o su compuesto químico.
Los productos finales de la producción metalúrgica pueden ser metales puros, sus aleaciones con otros elementos, así como compuestos químicos (por ejemplo, óxidos ). En este caso, los metales y sus aleaciones se obtienen en la mayoría de los casos en forma de masa fundida, que se vierte en lingotes de varios tamaños y formas . Pero los metales refractarios se obtienen en forma de polvos o de una masa porosa: esponjas, que se convierten en muestras compactas mediante fusión por arco o por haz de electrones , o mediante pulvimetalurgia [6] .
Históricamente, el primer proceso de redistribución fue la redistribución en tolva , cuando el arrabio se convertía en hierro maleable en una tolva con la ayuda de carbón vegetal y escoria . En la fragua de la floración, las impurezas de hierro ( carbono , silicio y manganeso ) se oxidaron, lo que le dio maleabilidad al hierro [7] .
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