La formación al vacío , la tecnología de formación al vacío en caliente es la producción de productos a partir de materiales termoplásticos en forma caliente por la acción del vacío o de aire a baja presión.
Esta técnica se usa principalmente en la producción en masa de productos plásticos a granel, pero en algunos casos también se puede usar para tiradas individuales.
La formación al vacío es esencialmente una variante del estiramiento , en la que la lámina de plástico, ubicada arriba o debajo de la matriz (herramienta de formación), se calienta a una temperatura determinada y repite la forma de la matriz creando un vacío entre el plástico y la matriz.
Se puede usar una variedad de materiales: acrílico y poliestireno: transparente, lechoso, coloreado, plástico ABS, PVC, PET, policarbonato monolítico, etc. Solo vale la pena recordar que no hay ángulos negativos. Esto significa que todos los biseles, extremos del producto deben tener ángulos de 90 ° o más.
Dado que la tecnología de formación al vacío implica la producción en masa, la producción de bandejas, rejillas y alojamientos de plástico (un inserto en una caja de embalaje que refleja la forma del producto) tiene una justificación económica absolutamente clara.
La formación se lleva a cabo en máquinas de formación al vacío especializadas, el tamaño del campo de trabajo, por ejemplo, puede ser de 1000 × 750 mm. Se pueden colocar varios productos en esta área, sujeto a distancias tecnológicas entre ellos.
El equipo de moldeo está equipado con un receptor de vacío para moldear materiales de bajo flujo, el control punto por punto del campo térmico le permite igualar con precisión la temperatura de calentamiento del material sobre el área. Esto le permite moldear productos dimensionales complejos con buena calidad.
Al determinar el precio, la complejidad de la forma, la profundidad del moldeado, la presencia de iluminación interna en el producto terminado, la complejidad del procesamiento posterior y el recorte son de gran importancia.
Los principales materiales utilizados para el termoformado son acrílico , poliestireno , plástico ABS , PVC , PET . El espesor del material formado está en el rango de 0,4 a 6 mm.
material de polimero | Designación ISO |
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Poliestireno estándar | PD |
Poliestireno de alto impacto | SB, CADERAS |
Copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno | SBS |
Hoja de poliestireno orientado | OP, BOP |
hoja de poliestireno expandido | EPS, XPS |
Copolímero de estireno con acrilonitrilo | SAN |
Copolímero de acrilonitrilo-polibutadieno-estireno (plástico ABS) | abdominales |
Copolímero de éster acrílico, estireno y acrilonitrilo | COMO UN |
Cloruro de polivinilo no plastificado | PVC-U |
Cloruro de polivinilo plastificado | PVC-P |
lámina de cloruro de polivinilo expandido | EPVC |
Polietileno de alta densidad | HDPE |
Polietileno de baja densidad | LDPE |
hoja de espuma de PE | EPE |
polipropileno | PÁGINAS |
Hoja de polipropileno expandido | PPE |
Polimetacrilato de metilo | PMMA |
Polioximetileno , poliacetal | POM |
policarbonato | ordenador personal |
hoja de policarbonato expandido | EPC |
Carbonato de poliéster | PEC |
Éter de polifenileno | EPP |
Poliamida | Pensilvania |
Tereftalato de polietileno | MASCOTA |
PET, prácticamente no cristalino | |
PET, amorfo | |
PET, lámina de tereftalato de polietileno orientado parcialmente cristalino (nucleado) | (OPET) |
Hoja de espuma de tereftalato de polietileno | EPET |
polisulfona | fuente de alimentación |
polietersulfona | PSA |
sulfuro de polifenileno | PPS |
Copolímero de acrilonitrilo/metacrilato/butadieno | A/MMA/B |
Acetato de celulosa | California |
Acetato de celulosa | TAXI |
diacetato de celulosa | (ADC) |
Polieterimida | PEI |
Elastómeros termoplásticos (elastómeros termoplásticos) | TPE |
Elastómero de poliolefina termoplástica | TPO |
Paquete | |
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