El reciclaje de plástico es el proceso de convertir los desechos plásticos en materias primas secundarias , energía o productos con ciertas propiedades de consumo. El período de descomposición natural de los plásticos alcanza varios cientos de años, por lo que el reciclaje es parte de un esfuerzo global para reducir la cantidad de sustancias nocivas que ingresan al medio ambiente .
En total, hay tres métodos principales de procesamiento: mecánico, químico y térmico. El reciclaje mecánico es el más común de ellos, y el resultado final es un nuevo material plástico. El método químico le permite descomponer los desechos plásticos en sus componentes constituyentes. Posteriormente se mezclan y procesan para crear nuevos materiales. Con el método térmico, el material se somete a un tratamiento térmico, como resultado de lo cual se genera energía [1] .
El plástico es un material orgánico basado en compuestos macromoleculares sintéticos o naturales: polímeros . Ellos, a su vez, consisten en unidades monoméricas , que se conectan en macromoléculas debido a enlaces químicos o de coordinación . Barato, facilidad de fabricación y alto rendimiento hacen del plástico el material más producido en el mundo. En el proceso de creación, los polímeros sintéticos pueden tomar casi cualquier forma, desde láminas hasta los hilos más delgados. Por otra parte, los plásticos se caracterizan por una alta resistencia química a los ácidos y álcalis , resistencia al agua, no se corroen , y además son malos conductores del calor y la electricidad . [2]
Cada segundo se fabrican alrededor de 20 mil botellas de PET en el mundo , y se venden cerca de 1 millón por minuto [3] . Cada año, la persona promedio produce más de 50 kilogramos de desechos plásticos, la mayoría de los cuales son botellas de PET y otros envases de alimentos, partes y elementos de equipos modernos que terminan en los vertederos tanto de los propietarios como directamente de las fábricas debido a defectos [4] [5 ] Así, el plástico es el tipo de residuo más común [2] - cada año se arrojan al medio ambiente alrededor de 100 millones de toneladas de plástico, causándole daños irreparables y poniendo en peligro la existencia de otras especies [5] . En promedio, alrededor de 9,5 millones de toneladas de plástico ingresan a los océanos del mundo cada año , y también se forman islas de basura , de las cuales sufren los seres vivos que viven en el océano. Entonces, según los expertos de WWF , debido a la contaminación del océano, el 90% de las grandes poblaciones de peces nunca recuperarán su tamaño anterior [6] . Los productos plásticos representan hasta el 80 % de los desechos que contaminan los océanos [7] .
El aumento anual del consumo de plástico es de hasta un 8% anual.
Al mismo tiempo, alrededor del 14% del material consumido en el mundo se recicla, la mayor parte se entierra en vertederos o se descompone en la naturaleza [8] [9] . Según las previsiones, si el statu quo se mantiene sin cambios, para 2050 se almacenarán en los vertederos unas 12 000 millones de toneladas de plástico. El peso total de los residuos será 35.000 veces más pesado que el Empire State Building [8] .
El reciclaje es la principal vía para solucionar el problema de la contaminación plástica. Como resultado de los procesos de procesamiento, se forman productos adicionales para otras industrias y la naturaleza se contamina en mucha menor medida [10] . Al mismo tiempo, el uso de residuos secundarios puede reducir significativamente el consumo de materias primas primarias como el petróleo , el gas y la electricidad [4] .
En la década de 1980, Estados Unidos comenzó a desarrollar activamente programas de reciclaje de residuos, lo que hizo necesario introducir una clasificación unificada de materiales plásticos [11] . En 1988, la Sociedad Estadounidense de Industrias del Plástico implementó un sistema de etiquetado para garantizar que los plásticos de un solo uso se reciclan en diferentes categorías [2] [12] . La marca es un triángulo con flechas que "se persiguen", en el centro del cual hay números del 1 al 7, que indican el tipo de plástico. La abreviatura de letras debajo de los triángulos indica el tipo de material [13] [14] [15] [16] .
A partir de 2008, Plastics Industries Society comenzó a trabajar con ASTM para desarrollar una versión mejorada de los códigos de reciclaje. La necesidad de revisar el marcado anterior surgió debido a problemas con la percepción de un triángulo de flechas de "recuperación": muchos códigos de plástico confundidos con un letrero de reciclaje, que también consiste en un triángulo con flechas [17] . Por esta razón, en 2013, se emitió un decreto para cambiar el símbolo: se aprobó un triángulo con bordes sólidos [18] . Y también en la resolución se revisaron algunas normas de la codificación anterior, especificando qué bienes pertenecen a cada una de las categorías [19] .
| Clase | Logo | Codificación | Fuente | Nuevo producto |
|---|---|---|---|---|
| una | Tereftalato de polietileno (lavsan) (PET(E); PET) | Botellas para agua y bebidas, envases para productos alimenticios a granel, envases desechables para alimentos, algunas botellas para cosméticos, productos farmacéuticos, productos químicos domésticos. | ||
| 2 | Polietileno de alta densidad (baja presión) ( HDPE ; HDPE) | Bolsas de embalaje, botes, botellas para cosméticos y productos químicos domésticos, recipientes para alimentos | ||
| 3 | Cloruro de polivinilo (PVC; PVC) | Revestimientos de suelo, tarros de grasa comestible, ventanas y puertas, juguetes, pastilleros | ||
| cuatro | Polietileno de baja densidad (alta presión) (LDPE; LDPE) | Bolsas, film transparente, tubos, tapas, envases de plástico flexible, envases cosméticos. | ||
| 5 | Polipropileno (PP; PP) | Tarros de plástico para cosméticos, jeringas desechables, tapas de botellas, piezas de electrodomésticos y de automóviles, envases de alimentos congelados, vasos de yogur, estuches para lentes y otros productos de plástico moldeados por inyección. | ||
| 6 | Poliestireno (PS; PS) | Vajillas desechables, frascos para medicamentos y cosméticos, sustratos de empaque para productos, macetas. Plástico de espuma, los recipientes para huevos están hechos de poliestireno expandido. | ||
| 7 | Otros (O(otro); Otro) | Envases para cosméticos, productos farmacéuticos, envases alimentarios varios, doypacks, algunos tubos, envases para productos alimentarios y no alimentarios, algunos materiales compuestos, acrílicos y polímeros no incluidos en los grupos anteriores.
Algunos de los plásticos de esta categoría son reciclados, incluidos los envases hechos de bioplásticos, mezclas de HDPE y LDPE, envases con una capa suave al tacto, una mezcla o capas de polietileno y polipropileno. Hay proyectos piloto para la recogida y reciclaje de ciertos tipos de envases compuestos, como tubos y doypacks, pero hasta ahora en la mayoría de los casos dichos envases son reciclados. Los materiales acrílicos pueden ser reciclados por empresas especializadas (no en todas las regiones). |
Los plásticos difieren en composición química, rigidez y contenido de grasa. Los plásticos se dividen en tres tipos principales según el comportamiento del material cuando se calienta [15] :
El PET es uno de los tipos de plástico más comunes. En la mayoría de los casos, se fabrican botellas desechables para bebidas carbonatadas y refrescantes [23] . El material fue sintetizado por primera vez en 1939 y patentado en 1941 por los impresores británicos Calico John Winfield y James T. Dixon [24] 25] . En la URSS, el material se desarrolló independientemente de los expertos británicos en 1949 y se denominó "lavsan", en honor al laboratorio de compuestos macromoleculares de la Academia de Ciencias , donde se obtuvo por primera vez [26] [27] . En las décadas de 1950 y 1960, el polímero se usaba con mayor frecuencia para fabricar fibras sintéticas. Por regla general, en Europa occidental y EE. UU., se utiliza la designación PET. En la actualidad, en Rusia, se puede encontrar la designación PET para designar al propio polímero, y la abreviatura PET es para productos elaborados a partir de él [28] .
Debido a su resistencia, plasticidad y bajos costes de producción, las botellas de PET están por delante de otros materiales de envasado en popularidad [29] . El PET conserva sus características tanto a bajas temperaturas (hasta -40) como a altas temperaturas (hasta +75), es insoluble en agua y resistente a cetonas , álcalis y ácidos fuertes, pero tiene una mayor resistencia al vapor de agua. El uso de botellas de PET se considera absolutamente seguro [25] . En muchos países, el PET se utiliza a menudo para la fabricación de fibras sintéticas , mientras que en Rusia la dirección textil PET no está desarrollada, por lo que las botellas representan más del 80% de la producción [30] [31] [25] .
Aunque la Administración de Drogas y Alimentos de EE. UU. ha confirmado que las botellas de PET son seguras para reutilizar, algunos estudios confirman que, bajo ciertas condiciones, los productos químicos pueden filtrarse en el líquido contenido en la botella. Las pruebas han encontrado que el antimonio se libera en el líquido de algunas botellas de plástico con el uso repetido , pero el nivel de la sustancia no excede la norma determinada para los humanos y no representa una amenaza para la salud [32] [33] . El proceso de liberación de sustancias químicas en botellas de plástico también puede ocurrir con un calentamiento prolongado (por ejemplo, de una botella que ha estado en el automóvil durante semanas al sol) [34] .
Los envases de PET tardan unos 150 años en descomponerse en los vertederos , pero el material se puede reciclar por completo. El PET reciclado generalmente se usa para hacer flex, que se usa para producir cerdas para cepillos de máquinas de limpieza, cintas de embalaje, películas, baldosas, baldosas en las aceras. Los pellets se utilizan para fabricar rellenos para sacos de dormir y geomallas para carreteras [25] .
El polietileno de baja presión y alta densidad es un material opaco, rígido y duradero muy utilizado en la industria y los hogares. El punto de fusión es de unos 135 °C, lo que le permite resistir el agua hirviendo, pero en la mayoría de los casos, el HDPE forma la base de envases rígidos como botellas para leche y productos químicos domésticos, tarimas, barriles, cajas y contenedores a granel [35] . Los productos hechos de HDPE no son tóxicos, sin embargo, cuando se calientan a 250 ° C y al mismo tiempo en contacto con el aire, se liberan dióxido de carbono , monóxido de carbono (monóxido de carbono) y aldehídos, incluido el formaldehído [36] . El material tiene una cristalinidad de hasta el 75-90 % [37] .
La primera síntesis industrial de cloruro de polivinilo se llevó a cabo en una emulsión acuosa en 1930. El PVC básico es un polvo blanco, inodoro e insípido. El material es bastante duradero y tiene buenas propiedades dieléctricas . Insoluble en agua, resistente a ácidos, álcalis , alcoholes [38] . El cloruro de polivinilo es uno de los materiales termoplásticos más utilizados debido a su bajo costo, resistencia y versatilidad [39] . Los productos de PVC son duraderos y no están expuestos al sol, la humedad, los compuestos químicos [38] [39] .
El proceso de producción, uso y eliminación va acompañado de la formación de dioxinas y otras sustancias químicas tóxicas, y el cloruro de vinilo contenido en el plástico es carcinógeno y puede ingresar al cuerpo humano a través de los alimentos [2] .
Actualmente, el PVC rara vez se recicla, el principal método de eliminación de materiales es el vertedero [39] . El método más racional de reciclaje de PVC es el método físico-mecánico [40] .
El LDPE es un material de alta presión y baja densidad [41] caracterizado por una alta resistencia química, baja absorción de humedad y alta resistencia eléctrica [42] . El polímero se sintetizó por primera vez en 1936 en condiciones de alta temperatura y presión. Debido a su densidad y facilidad de fabricación, el LDPE se convirtió rápidamente en uno de los materiales plásticos más populares [43] . Cuando se calienta, el LDPE libera ácidos, ésteres, peróxidos y compuestos carbonílicos, así como hidrocarburos insaturados [36] . Los residuos de LDPE no se descomponen en el entorno natural [44] [45] .
El polipropileno es uno de los tipos de plástico más accesibles y populares, a partir del cual se fabrican fibras y plásticos [46] . El polipropileno está hecho de propileno , que, a su vez, se aísla de los gases de craqueo del petróleo o productos derivados del petróleo; bajo ciertas condiciones, se forman propileno y etileno durante la división de hidrocarburos . El proceso de aislamiento y purificación del material se lleva a cabo por el método de enfriamiento profundo [47] .
Los productos de PP tienen alta resistencia química, resistencia y resistencia al calor. Sin embargo, el material es susceptible a la degradación oxidativa al entrar en contacto con ciertos materiales (p. ej., cobre) [46] y también es sensible a los rayos UV y al oxígeno [48] .
El polipropileno se utiliza para fabricar baldes, tazones, cajas, juguetes, componentes médicos, tambores para lavadoras, cajas de baterías, tapas de botellas, fibras para alfombras y ropa deportiva. La buena resistencia a las altas temperaturas permite el uso del polipropileno para la fabricación de fibras artificiales. El material PP es altamente reciclable. Como regla general, se producen gránulos que luego se reutilizan para la fabricación de artículos de plástico. La demanda mundial de polipropileno reciclado continúa creciendo, pero muchos fabricantes y procesadores se enfrentan al hecho de que el material virgen puede ser significativamente más barato que el reciclado [46] [49] .
La primera patente de poliestireno se recibió en 1911 en Alemania. Dentro del país, la producción industrial masiva del polímero comenzó en la década de 1920, pero fuera de Alemania, la producción de poliestireno se vio frenada durante mucho tiempo por los altos precios del monómero. Solo después del crecimiento de la producción de caucho de estireno-butadieno en los Estados Unidos de la posguerra , el precio del estireno cayó significativamente, lo que condujo a una mayor popularidad del poliestireno [50] .
El material se disuelve bien en hidrocarburos aromáticos y clorados, ésteres, cetonas, disulfuro de carbono, piridina , pero es resistente a los álcalis y ácidos hidrohálicos . La destrucción térmica del PS se logra a temperaturas superiores a 200 °C, el estireno monomérico se convierte en el principal producto de descomposición . Para reducir la combustibilidad del material, se añaden al polímero compuestos que contienen fósforo [51] . La espuma de polietileno, los materiales de embalaje, los materiales de aislamiento térmico y los platos térmicos a menudo están hechos de PS. El material no es adecuado para almacenar alimentos y bebidas calientes [10] .
Los tipos de residuos de PS se pueden dividir en [52] :
Una mezcla de diferentes tipos de plásticos y polímeros que no están incluidos en un grupo separado. Esta categoría incluye: cera de polietileno (PV); tereftalato de polibutileno (PBT); poliamida (PA); Plástico ABS . Por esta razón, los protocolos de reutilización y reciclaje no están estandarizados para esta categoría. Una de las principales desventajas de este grupo de plásticos es el potencial de lixiviación química en alimentos o bebidas envasados en productos que utilizan policarbonato (PC), uno de los plásticos más peligrosos que pueden liberar BPA ( bisfenol A ). Por este motivo, está prohibido el calentamiento de plásticos que lleven esta etiqueta [53] [54] .
Sin embargo, esta categoría también incluye plásticos completamente inocuos, como una mezcla de polietileno de alta y baja presión (HDPE y LDPE), una mezcla de polietileno y polipropileno (por ejemplo, envases de plástico con una capa suave al tacto), bioplásticos. En la mayoría de los casos, estos materiales pueden reciclarse y reutilizarse. En la mayoría de los casos, dichos plásticos se encuentran en cosméticos, alimentos, envases domésticos y, en la práctica, se consideran reciclables, a pesar de la marca "otro" o "7".
En total, existen tres métodos principales de reciclaje de plástico: físico, químico y térmico. Los más prometedores entre los métodos físicos de procesamiento son los métodos mecánicos y de radiación [10] .
Entre los métodos físicos, el más común es el reciclaje mecánico. El método consiste en moler, triturar y triturar materiales plásticos para obtener un material reciclado, un material polimérico utilizado posteriormente para la fabricación de otros productos plásticos. El reciclaje mecánico no requiere equipos especiales costosos y es fácil de implementar [10]
En la primera etapa, los residuos se clasifican según el tipo de plástico, el estado del material y el grado de contaminación. Luego, el material pasa por una etapa de pre-trituración. Posteriormente, el plástico es reclasificado, lavado y secado, y luego procesado en instalaciones térmicas para obtener un fundido de consistencia homogénea - reciclado. Posteriormente, el material ya fundido se envía a la extrusora para la formación de gránulos intermedios o directamente productos secundarios. Para implementar el proceso se utilizan trituradoras, plantas de granulación, dispositivos de aglomeración de masas secundarias, sistemas de remojo y limpieza, automatización, equipos de manipulación [10] [55] .
El método de reciclaje mecánico permite procesar tanto desechos no contaminados como del mismo tipo, así como mezclas de materiales poliméricos. El material reciclado se utiliza como material reciclable o se mezcla con plástico limpio para fabricar un nuevo material [56] . En la mayoría de los casos, el reciclaje mecánico se utiliza para la reproducción de fibras poliméricas, envases y embalajes de plástico [55] .
Entre las ventajas de este método se encuentran la relativa sencillez del diseño tecnológico, así como la versatilidad, ya que es aplicable a cualquier tipo de plástico y procesa simultáneamente fibras y un aglomerante polimérico. Durante el reciclaje mecánico, no hay emisión de sustancias nocivas ni evaporación [10] . Las desventajas del reciclaje mecánico son la alta intensidad energética del proceso, la dificultad de controlar el tamaño de la molienda, la limitada reutilización de materiales [10] . Además, la necesidad de clasificar, separar y limpiar los productos de plástico ralentiza significativamente el proceso. La limpieza a fondo es técnicamente difícil, especialmente si los residuos plásticos se han acumulado en los vertederos durante mucho tiempo [55] .
El término "reciclado químico" se aplica a una serie de procesos y tecnologías, como resultado de los cuales se forman nuevos materiales a partir de plásticos. El reciclaje químico se utiliza para procesar moléculas de polímero, lo que da como resultado la formación de nuevas estructuras, que posteriormente se utilizan como materia prima para la producción de nuevos productos [56] . El método químico es uno de los métodos más prometedores y potencialmente más demandados en el futuro para el procesamiento de plásticos [57] . Está ganando particular popularidad en países con economías desarrolladas , ya que representa una alternativa al reciclaje mecánico, afilado para el procesamiento de materiales puros [58] . Muchas grandes empresas internacionales, como Adidas , Unilever , P&G , Danone e Interface, están invirtiendo activamente en el desarrollo de esta dirección [59] . Se basa en el proceso de despolimerización o destrucción química del aglomerante polimérico [10] . El proceso produce materiales reciclables terminados como plástico(s) nuevo(s), monómeros para fabricar plástico nuevo, nafta para fabricar plástico y productos químicos nuevos, productos químicos básicos como metanol , combustible de transporte para aviación y automóviles, ceras para velas y crayones , así como petróleo crudo [60] .
La ventaja del método químico es la capacidad de reciclar plástico cuando su separación para el reciclaje mecánico es económicamente ineficiente o técnicamente imposible [61] . Muy a menudo, el método se utiliza para procesar material contaminado. Para acelerar el proceso de despolimerización, se utiliza un reactor de microondas, en el que tienen lugar tanto la molienda mecánica como la reacción química bajo la influencia de las microondas. Del líquido obtenido se obtiene PET puro, que posteriormente se reutiliza para la producción de plástico o tejidos sintéticos [62] .
El reciclaje químico también comienza con la recolección y clasificación del material. Entonces se pueden utilizar varias tecnologías, tales como: glucólisis, solvólisis, metanólisis [63] .
Hidrólisis y glucólisisDurante la hidrólisis , el plástico interactúa con el agua en un ambiente ácido, alcalino o neutro. Como resultado, el material se despolimeriza y se divide en monómeros. Las desventajas del método son la necesidad de realizar el proceso a altas temperaturas (entre 200 y 250 ◦C), presión (entre 1,4 y 2 MPa ), así como un largo tiempo de reacción [64] .
La glucólisis es un subtipo de hidrólisis, pero utiliza etilenglicol y temperaturas más altas. La glucólisis es más económica que la hidrólisis [65] .
SolvólisisLa solvólisis es el método de reciclado químico más utilizado y se implementa utilizando una amplia gama de disolventes, temperaturas, presiones y catalizadores, como agua supercrítica y alcoholes [66] [58] . Las sales de metales alcalinos actúan como catalizador [10] . En comparación con la pirólisis, el proceso de solvólisis requiere temperaturas más bajas. El proceso produce una fibra recuperada y un químico que luego puede usarse comercialmente [66] .
El método de solvólisis fue el más utilizado en Japón . Hitachi Chemical jugó un papel especial en el desarrollo de la tecnología en el país , que fue capaz de llevar a cabo el proceso a una presión relativamente baja y una temperatura de alrededor de 200 °C. El programa objetivo de la Unión Europea EURECOMP (2009–2012) [10] también tenía como objetivo el desarrollo y la implementación de la solvólisis .
MetanólisisEl método se basa en el desdoblamiento de plásticos con metanol en tanques a altas temperaturas. El proceso utiliza catalizadores como acetato de magnesio , acetato de cobalto y dióxido de plomo [67] .
Catálisis térmicaEn Rusia, se ha desarrollado un proceso para reciclar plástico en componentes de combustible líquido utilizando un catalizador de acción simple basado en lodos de algunas industrias metalúrgicas. Inicialmente, los desechos plásticos se trituran y luego, con la adición de un catalizador, ingresan al reactor, donde la mezcla se calienta a más de 400 ° C. La mezcla de hidrocarburos obtenida como resultado de la reacción se alimenta a la combustión como combustible terminado para calderas, que también puede funcionar como plastificante de algunos componentes del pavimento. Posteriormente, el producto puede ser procesado para producir gasolina, diesel y fuel oil [68] .
La ventaja del método es el bajo consumo de energía, y las desventajas son la dificultad de controlar el proceso y el equipo del proceso debido a la necesidad de realizar el proceso a alta presión [10] [69] .
Los mecanismos de degradación térmica de los polímeros se clasifican según el contenido de oxígeno en varios tipos: pirólisis, metanólisis, gasificación, combustión [66] .
PirólisisLa pirólisis es uno de los métodos de reciclaje de plástico más eficientes, aunque costosos. Cuando se utiliza el método de pirólisis, los desechos se procesan bajo la influencia de altas temperaturas en cámaras especialmente equipadas sin oxígeno. Como resultado del proceso químico se forman gas, energía térmica y fuel oil. Al fraccionarse los residuos plásticos por pirólisis se obtiene una fracción de gasolina, que puede alcanzar hasta el 80% de la masa de la materia prima [70] [58] [71] .
El proceso consiste en la descomposición térmica de los residuos plásticos a varias temperaturas (300-900 °C) en ausencia de oxígeno, lo que provoca la descomposición térmica y la liberación de las partículas de hidrógeno contenidas en el plástico. Se forman una serie de hidrocarburos, que se pueden utilizar como bases de combustible. Se utilizan varios tipos de catalizadores para mejorar el proceso de pirólisis de desechos plásticos, aumentar la eficiencia, apuntar a una reacción específica y reducir la temperatura y el tiempo del proceso [72] [73] . El método se ha generalizado en Europa occidental, pero solo se puede aplicar a plásticos con rellenos resistentes al calor. En el caso de otros materiales, se requiere una selección cuidadosa de los parámetros del proceso [10] . La pirólisis destruye el 99 % de los compuestos nocivos que componen el plástico, lo que lo convierte en una de las opciones de reciclaje más respetuosas con el medio ambiente, pero requiere mucha energía [74] . También es necesaria una costosa purificación de los gases de escape [66] .
método FBREl método FBR o "lecho fluidizado" fue desarrollado por investigadores de la Universidad de Warwick . Se basa en el uso de la pirólisis en reactores de lecho fluidizado. Los estudios han demostrado que la colocación de plásticos de espectro mixto en un reactor de este tipo conduce a la producción de productos útiles [75] [76] .
GasificaciónDurante la gasificación , se forma gas sintético a partir de material sucio sin clasificar, que posteriormente puede utilizarse tanto para la construcción de nuevos polímeros como para la generación de energía térmica y eléctrica [58] , metanol, electricidad, proteínas de alimentación y diversas biomasas [66] . Los residuos se tratan con una corriente de plasma a una temperatura de 1200 °C, que destruye las sustancias tóxicas y no forma resina. Posteriormente, la basura se convierte en ceniza, que a menudo se prensa en briquetas y se deposita en los cimientos de los edificios. El método de gasificación ha ganado particular popularidad en Japón [77] .
La principal ventaja del método es la capacidad de procesar plástico sin clasificar. Entre las deficiencias, existe una alta probabilidad de emisión de gases nocivos a la atmósfera [10] [78] [66] [79] .
ArdiendoLa incineración es uno de los métodos más comunes y efectivos para reciclar plásticos que no son aptos para reciclar debido a su composición, recolección y almacenamiento inadecuados de materias primas plásticas, o pérdida del potencial de reciclaje debido al uso repetido de plástico. El producto de la utilización energética de los residuos plásticos es electricidad, calor y cenizas, que pueden utilizarse en la construcción. De acuerdo con el reglamento del Parlamento Europeo , la incineración de desechos plásticos debe usarse solo cuando otros métodos de eliminación han fallado [10] .
Las modernas plantas de incineración de residuos están sujetas a altos requisitos de post-combustión de gases a alta temperatura (alrededor de 850 °C) y su posterior purificación, lo que minimiza la formación y liberación de dioxinas . Debido a esto, este tipo de plantas suelen estar ubicadas en las propias ciudades, cerca del lugar donde se generan los residuos. Por ejemplo, Amager Bakke en Copenhague y la planta de Spittelau en Viena suministran las redes de electricidad y agua caliente de la ciudad [80] [81] [82] [83] [84] .
La despolimerización térmica es uno de los métodos físicos y químicos experimentales. Se basa en el proceso de pirólisis con agua. Como resultado de la despolimerización térmica se obtiene tanto una mezcla de hidrocarburos apta para crear combustibles sintéticos como nuevos materiales plásticos [74] . Durante el proceso de despolimerización, los monoplásticos, como las botellas de PET, se descomponen en monómeros que pueden reciclarse en nuevos materiales de PET [58] . La despolimerización térmica permite procesar plásticos mixtos, pero genera subproductos potencialmente peligrosos [74] .
RadiaciónEl método de radiación se basa en el uso de radiación de alta energía para destruir la matriz polimérica [10] , mientras que las características físicas del relleno permanecen sin cambios [66] . Se espera que en el futuro este método aún experimental se convierta en la principal forma de disponer de plástico reforzado [10] .
Entre las desventajas del proceso, se distingue una mayor carga de radiación sobre los humanos y el medio ambiente. Además, solo se reciclan plásticos de capa fina [66] .
La mayor dificultad para reciclar desechos plásticos radica en el alto costo de recolectar y reciclar materiales: los plásticos rara vez se encuentran en forma "pura" y, en la mayoría de los casos, son una combinación de diferentes tipos de polímeros. Junto con la contaminación del material entrante, esto hace que el proceso de clasificación y limpieza sea lento y costoso. Además, el sistema de recolección y reciclaje organizado de desechos se implementa solo en un número limitado de países. Por lo tanto, la mayoría de los desechos plásticos no se reciclan y se liberan al medio ambiente o, en un enfoque más organizado, se incineran [85] [86] .
Las mesas, los bordillos, las bancas, los contenedores de basura, la papelería, así como las botellas para envasar productos químicos domésticos, champús, materiales de construcción y material para la fabricación de tuberías están hechos de material reciclado de HDPE. Se introducen materiales reciclados para embalaje de artículos de tocador y bienes de consumo, cerdas, pelusas, cepillos domésticos, escobas, cepillos, bolsas de basura y películas de importancia técnica, baldes, macetas. Las botellas nuevas, los recipientes desechables, las bolsas y películas de embalaje, las vallas decorativas, las tuberías de presión y las baldosas de acabado se fabrican con polietileno reciclado [87] [88] [87] [89] .
ropaLa fabricación de poliéster reciclado es uno de los usos más populares de los residuos plásticos reciclados [90] . En los países europeos, alrededor del 70 % del PET reciclado se procesa en fibras de poliéster, que se utilizan para aislar ropa, sacos de dormir y juguetes de peluche. Las fibras de menor diámetro forman la lana artificial para la ropa, que puede contener hasta un 100 % de material reciclado. Materiales como el nailon , la organza , el tafetán también se obtienen a partir de plástico reciclado . Por ejemplo, se necesitan alrededor de 7 botellas para hacer una camiseta nueva , 40 para un suéter y alrededor de 14 botellas para hacer un relleno de chaqueta de esquí [91] [2] . La mayoría de las marcas textiles utilizan poliéster al menos en parte, ya sea añadiéndolo al algodón y la viscosa o para fabricar rayón [92] . La ventaja del poliéster sobre otros materiales es que se seca rápidamente y no cambia de tamaño ni de forma cuando se lava [93] .
La ropa con botellas 100 % recicladas ha sido una tendencia de moda desde 2002, cuando Dsquared2 presentó la colección Recycled. En 2008, American Apparel lanzó una gama de accesorios hechos con botellas de plástico recicladas. En 2012, Adidas fabricó ropa deportiva con PS reciclado para 70.000 voluntarios en los Juegos Olímpicos de Londres . Nike también fabrica prendas de poliéster reciclado, ya que lanzó el uniforme del equipo Manchester City en 2013-2014. Otras marcas importantes que fabrican ropa con plástico reciclado incluyen Levi's , Asics , Topshop , Marks & Spencer , Max Mara , H&M , Patagonia, Inc. [90] . A partir de botellas de plástico recicladas, se creó la ropa de abrigo impermeable de la empresa neozelandesa Okewa [94] . El club de fútbol Spartak de Moscú juega con un uniforme hecho de botellas de plástico [95] .
MueblesAlgunos juegos de cocina de IKEA están hechos de plástico reciclado [96] [97] . El equipo de diseño de New Raw Dutch imprime bancos en una impresora 3D a partir de plástico reciclado [98] , y en 2019 se supo que se instalarían muebles de plástico reciclado en los parques y plazas de Kazan [99] .
CarreterasDesarrollado en los Países Bajos por KWS, el concepto PlasticRoad implica la creación de carreteras a partir de plástico reciclado. Los creadores creen que las carreteras de plástico son mucho más rentables que las de asfalto, ya que los módulos de material reciclado son ligeros y están bien unidos entre sí. Debido a la cavidad interna, se pueden colocar comunicaciones y tuberías en ellos. Además, tienen una larga vida útil. Parte de esta tecnología ya se está introduciendo en la India . En Rusia , se fabrican barreras viales que imitan tablas de madera [100] .
Reciclado en la Unión Europea[ ¿cuándo? ] solo alrededor del 25-30% del plástico [2] , en los EE. UU. - 8% [101] , mientras que en los países en desarrollo prácticamente no se lleva a cabo el reciclaje. Un estudio de Science Advances de 2017 descubrió que para 2015 se habían producido alrededor de 6300 millones de toneladas de desechos plásticos, de los cuales solo el 9 % se reciclaba [102] .
En total, alrededor del 14% del material consumido en el mundo se recicla, la mayor parte se entierra en vertederos [80] . De todo el período de producción de plástico en el mundo, solo se ha reciclado el 9%.
Desde 1992, la mayoría de los países desarrollados han enviado plásticos a China para su reciclaje [103] [104] . Como resultado, aproximadamente la mitad de los desechos plásticos del mundo se reciclaron en el país. Sin embargo, en enero de 2018 , el gobierno chino anunció la prohibición de importar ciertos tipos de plástico y materiales contaminados en más del 0,5 % [80] . Los funcionarios chinos justificaron la decisión por el impacto negativo de los desechos plásticos en el medio ambiente [105] . Para 2018, el nivel de desarrollo de la economía china alcanzó el nivel en el que el país generaba tal cantidad de desechos que cubría por completo las necesidades de las empresas procesadoras locales [105] .
Tras las restricciones impuestas por China, la industria transformadora en Europa Occidental y Estados Unidos se encuentra en crisis. En relación con la prohibición, en los EE. UU., algunos estados han comenzado a eliminar las restricciones sobre la liberación de material plástico en los vertederos [104] [106] [107] . La decisión inicial de muchos países fue exportar los residuos a los países del Sudeste Asiático [106] , sin embargo, luego de que China, Tailandia y Malasia , y luego India y Vietnam , introdujeran una prohibición a la importación de plástico . Además, la importación de residuos no reciclables también estaba restringida en Indonesia [80] ; además, en julio de 2019, Indonesia anunció la devolución de 49 contenedores de basura a Australia , Francia , Alemania , Hong Kong y los Estados Unidos, ya que el contenido violaba la ley sobre la importación de desechos peligrosos y tóxicos [80] .
La crisis del reciclaje de plástico en los países desarrollados se originó por el hecho de que la disposición del material es bastante costosa y no tan eficiente como en los países de África y Asia , donde muchas etapas se realizan debido a la mano de obra barata. Al mismo tiempo, la crisis de la industria ha mostrado la necesidad de aumentar la inversión en el procesamiento de productos plásticos y revisar las prácticas de reciclaje [106] [80] . Los países de la Unión Europea han comenzado a imponer impuestos sobre el consumo de plástico (se introdujo un impuesto sobre los envases de plástico en Austria , Francia , Italia y Dinamarca ) y elevan los estándares para el contenido de materiales reciclados en los productos fabricados. Como resultado de las medidas tomadas, el plástico comenzó a perder precio frente a materiales alternativos respetuosos con el medio ambiente [80] . Estas medidas también han estimulado la inversión en métodos de procesamiento químico, que permiten reciclar el material varias veces sin pérdida de calidad [106] .
Los países que anteriormente dependían de la exportación de desechos plásticos a China se han enfrentado a la acumulación de basura en su territorio [104] [106] . Japón , el segundo mayor exportador de residuos plásticos a China, ha acumulado unas 500.000 toneladas de residuos en tan solo un año [106] . Después de 2019, el Reino Unido comenzó a quemar más basura. En general, la incineración de desechos es más popular en Europa que en los EE. UU., donde hay mucho más terreno libre para vertederos (por ejemplo, en Inglaterra, alrededor del 42 % de los desechos se incineran y reciclan [106] ). En mayo de 2019, 187 países decidieron enmendar el Convenio de Basilea sobre la regulación del comercio de desechos peligrosos para controlar mejor el suministro de desechos plásticos. Las modificaciones, que entrarán en vigor en 2021, implican la introducción de una mayor responsabilidad en el suministro de residuos plásticos [80] .
En el verano de 2021, el Ministerio de Comercio de Turquía anunció la prohibición de importar residuos plásticos de polietileno al país (al mismo tiempo, las botellas de plástico, que son las más fáciles de reciclar, no están prohibidas). Al mismo tiempo, Gran Bretaña se convirtió en el principal proveedor de desechos de Turquía después de que China dejó de importar plástico para reciclar en 2018: por ejemplo, si en 2016 Gran Bretaña envió 12 mil toneladas de desechos a Turquía, entonces en 2020, 209,6 mil toneladas. Además de Gran Bretaña, otros países de Europa también envían plástico a Turquía. [108]
En muchos países, el reciclaje de residuos es uno de los negocios más rentables [2] ; la clasificación primaria de los residuos propiamente dicha se lleva a cabo en la fase de recogida selectiva de residuos realizada por los ciudadanos [105] . En China existen más de 10 mil empresas que se dedican al procesamiento de residuos plásticos, casi la mitad de ellas pertenecen a grandes y medianas empresas, las cuales aumentan constantemente el volumen de procesamiento; existe una comunidad espontánea de recolectores de basura en el país, que se dedica a la compra de los desechos domésticos a la población y su posterior reventa a los puntos de acopio. En Japón, la clasificación inicial de la basura se lleva a cabo exhibiendo un determinado tipo de residuos en un día determinado. En los Estados Unidos, por el contrario, se adopta un sistema de flujo único: en la etapa inicial, los orgánicos se distinguen de los inorgánicos. La división en los tipos requeridos ocurre con la ayuda de sistemas de separación implementados en contenedores [105] .
Europa OrientalEn Europa occidental , los fabricantes de envases de plástico y otros envases pagan impuestos especiales sobre el reciclaje de residuos de productos. Muchos grandes fabricantes de maquinaria y equipos diversos están lidiando con el problema, algunos fabricantes de automóviles han comenzado a utilizar plástico reciclado para la fabricación de piezas de automóviles: parachoques y, a veces, puertas.
Desde 2006, en la Unión Europea , el reciclaje de plásticos y la obtención de combustible a partir de residuos ha alcanzado el 50%. Al mismo tiempo, muchos buscan limitar la producción de artículos de plástico de un solo uso. Así, desde 2017, Francia prohibió el uso de bolsas de plástico de un solo uso en todas las tiendas, mercados y farmacias, Irlanda prohibió la distribución gratuita de bolsas de plástico y en Alemania, en lugar de bolsas de plástico en los supermercados, bolsas de tela y bolsas de papel. se ofrecen [2]
En enero de 2018, la Comisión Europea publicó una estrategia de reciclaje de residuos plásticos, según la cual para 2030 todos los envases de plástico usados deben ser recogidos y reutilizados [109] . La legislación de la Unión Europea exige que los estados miembros reciclen al menos el 70 % de todos los materiales de embalaje para 2030 y el 65 % de los desechos domésticos para 2035 [110] . Los Países Bajos y Austria han introducido impuestos elevados sobre los vertederos, mientras que Bélgica y Noruega han introducido tasas elevadas por la contaminación del aire procedente de la incineración [80] . Entonces, para reducir la cantidad de plástico no reciclado, Francia ha introducido un sistema de clasificación del costo de los envases de polímero, es decir, el costo de los bienes de consumo en envases no aptos para el reciclaje está aumentando.
El modelo europeo de gestión de residuos se considera exitoso porque implica una clara división de responsabilidades entre empresas, gobierno y ciudadanos, estimulada por los beneficios económicos. Así, los sectores de la economía circular se están desarrollando en los países europeos [111] .
En 2019, 30 grandes empresas internacionales crearon Plastic Waste Elimination Alliance ( AEPW ), uno de cuyos objetivos es crear regulaciones para reducir la cantidad de plástico de un solo uso producido y crear regulaciones para su reciclaje [7] . Las empresas han invertido alrededor de $ 1 mil millones en la Alianza, que se ha dirigido tanto a reducir el uso de plástico y limpiar el océano de desechos plásticos, desarrollar infraestructura para la recolección y gestión de desechos y aumentar el reciclaje, educar e involucrar a los gobiernos en todos los niveles. organizaciones y comunidades para la movilización de esfuerzos [112] . Las empresas de gestión de residuos Veolia Environnement y Unilever están planificando proyectos conjuntos en India e Indonesia para aumentar la recogida de residuos y, potencialmente, hacer una transición hacia una economía circular [103] .
Desde 2016, Alemania ha sido líder en el reciclaje de residuos plásticos: hasta el 56 % de los materiales fabricados se reciclan en el país [110] . El país logró éxitos similares gracias al programa “El Punto Verde”, creado en la década de 1990, destinado a recolectar desechos de hogares e industrias. El sistema es financiado por la producción industrial [110] . Según el Foro Económico Mundial , el país genera alrededor de 3 millones de toneladas de residuos plásticos anualmente, con un 48,8% reciclado. Sin embargo, algunos expertos creen que la cantidad actual de residuos reciclados es mucho menor y alcanza solo el 38%. La razón es que las estadísticas toman en cuenta la cantidad de basura recolectada, no reciclada. Entonces, en las grandes ciudades, hasta el 50% de la basura total puede llegar a contenedores especialmente designados. También afecta la imposibilidad de procesar algunos productos a partir de tipos mixtos de plástico [113] . Según otros datos, Alemania recicla hasta un 68% del plástico [114] . El reciclaje de plástico en Alemania (las máquinas automáticas para recibir botellas de plástico están instaladas en todas partes) aporta alrededor de 1.000 € por tonelada a la empresa procesadora. En 2017, la facturación de toda la industria de procesamiento de residuos ascendió a alrededor de 70 mil millones de euros, más de 250 mil personas están empleadas en esta área.
En Austria, el porcentaje de residuos reciclados es del 53,8 % [110] . Al igual que en Alemania, el país tiene un modelo de responsabilidad del productor. La más conocida de las empresas que utilizan estos sistemas en el país es Altstoff Recycling Austria [110] .
Corea del Sur también ocupa una posición de liderazgo : en 2018, allí se recicló hasta el 53,7% de los desechos plásticos. Hasta hace poco, el reciclaje de plástico en el país se basaba en un sistema en el que las empresas privadas recolectaban los desechos y los vendían con fines de lucro. Con la prohibición de importación de basura de China, Corea del Sur también se enfrenta a la necesidad de revisar su sistema de reciclaje. Posteriormente, el país introdujo la prohibición del uso de botellas de plástico de colores y material de PVC para 2020. Para 2027, el país planea terminar con el uso de vasos desechables y tornillos de plástico [110] .
Se logró un alto nivel de reciclaje en Gales , donde el reciclaje de plástico en 2018 fue del 52,2 %. Como en el resto del Reino Unido, el reciclaje en Gales está a cargo de la autoridad regional. En 2020, el Gobierno de Gales establecerá un fondo de £ 6,5 millones destinado a impulsar la economía circular [110] .
En 2018, la tasa de utilización y reciclaje en Suiza fue del 49,7 % [110] . El país ha introducido un sistema de "quien contamina paga", según el cual los hogares y las empresas pagan por los desechos no reciclables que producen [110] . A diferencia de Austria y Alemania, este principio lo utilizan tanto los ciudadanos comunes como los productores, lo que significa que el sistema fomenta la reducción de la producción de residuos y un mayor reciclaje en todos los niveles [110] .
Según estadísticas oficiales, Japón recicla el 84% del plástico y se considera un ejemplo exitoso de implementación de programas de reciclaje de residuos [1] [7] . Sin embargo, según The Japan Times , el 23% del plástico se recicla mecánicamente en el país, el 4% se recicla químicamente y el resto de los desechos se envía a la incineración [1] .
Estados Unidos es la única economía avanzada cuya producción de residuos supera su capacidad de reciclaje [114] . El país recolecta solo el 25% del plástico producido, mientras que solo el 60% de la población tiene acceso a la recolección selectiva de residuos. La mayor parte de los residuos plásticos se incineran y solo el 8 % se recicla en materias primas secundarias. Dado que el material nuevo es más barato que el material reciclado y que la recogida selectiva suele ser problemática, para muchas empresas no es rentable invertir en el desarrollo de un negocio de reciclaje [101] . Por esta razón, Estados Unidos envía desechos plásticos para reciclar a algunos de los países más pobres del mundo con mano de obra barata y una falta frecuente de programas ambientales: Bangladesh , Etiopía , Senegal , Ecuador , Camboya . Muchos de estos países crean vertederos al aire libre o hacen un mal uso de los desechos plásticos. Entonces, en 2019, se supo que alrededor del 55% del plástico importado enviado se eliminó de manera incorrecta. En Vietnam , esta cifra alcanzó el 86% [115] .
Cerca del 87% de la población estadounidense (273 millones de personas) tiene acceso a vertederos y centros de reciclaje. En los vertederos, a los que puede acceder aproximadamente el 63 % de la población estadounidense (193 millones de personas), las personas depositan plástico en contenedores especiales, que luego se llevan las empresas de recolección de basura públicas o privadas. La mayoría de los basureros recogen más de un tipo de plástico, generalmente tanto polietileno como tereftalato de polietileno. En los centros de reciclaje, que están disponibles para el 68 % de la población de EE. UU. (213 millones de personas), las personas envían sus materiales reciclables al centro de la ciudad central [116] . Una vez recolectados, los plásticos se envían a plantas de recuperación o reciclaje con clasificación especial para agregar valor al producto. Los plásticos clasificados a menudo se envían en fardos para reducir los costos de transporte a los sitios de reciclaje [117] .
En 2011, la tasa general de reciclaje de plástico en los EE. UU. fue de alrededor del 8 %; Se reciclaron aproximadamente 2,7 millones de toneladas de plásticos.
Rusia en la eliminación de residuos va a la zaga de los países occidentales. El país genera 70 millones de toneladas de residuos domésticos al año, de los cuales 3 millones de toneladas son de plástico (en total, en Rusia se produjeron 8,76 millones de toneladas de productos de plástico en 2019 [118] ). Solo el 5-7% se recicla, es decir, se recicla, y el resto termina en los vertederos [119] . Sin embargo, la industria de procesamiento de materiales aún se encuentra en la etapa de desarrollo [2] : la mayoría de los desechos terminan en vertederos . Las principales razones de esto son la falta de un marco regulatorio y condiciones económicas unificadas, así como la baja demanda de productos secundarios. El problema del reciclaje de plástico en Rusia es parte de un problema sistémico con los desechos de producción y la llamada "crisis de la basura". La cultura de la clasificación y el posterior reciclaje de los residuos está en sus inicios, y sin ella es difícil organizar un reciclaje de plástico efectivo por parte de las empresas. Al mismo tiempo, se está trabajando activamente en el campo del reciclaje de desechos, incluido el plástico, y se están abriendo empresas que se ocupan de este negocio en todo el país.
A partir de 2019, aproximadamente entre el 10 y el 15 % de todos los desechos plásticos se reciclaron en Rusia [120] . Según un estudio realizado por la Escuela Superior de Economía , la proporción de reciclaje de plástico en Rusia alcanza el 10-30 % del volumen total, y el crecimiento del material procesado se complica por la imperfección del sistema de recolección [121] . Según el presidente de la Unión de Recicladores de Plástico, Mikhail Katsevman, el porcentaje de plástico reciclado en Rusia es del 20-25 % [122] y la proporción de botellas de PET recicladas es del 35 % [123] . Según Greenpeace , en Rusia, el 94 % de la basura se envía a los vertederos sin clasificar [124] , y solo el 3 % se envía a reciclar [125] . Según otros datos, en Rusia se generan anualmente unos 3 millones de toneladas de residuos plásticos, solo se recicla el 12% [80] .
El costo de los materiales plásticos reciclados los hace atractivos para los recicladores, pero la falta de un sistema que funcione bien para recolectar desechos de polímeros provoca una baja proporción de su recuperación y reciclaje [121] [126] . Desde la década de 1990, el problema de los desechos de basura se ha resuelto en Rusia mediante la acumulación masiva en vertederos espontáneos, y si se encienden solo una vez, se pueden liberar a la atmósfera hasta 50 gramos de dioxinas por semana, que es cuatro veces más que el cantidad de venenos acumulados emitidos por cuatro incineradores de desechos [125 ] .
En 2017, Vladimir Putin firmó un decreto sobre la recogida selectiva de residuos , a raíz del cual se empezaron a implantar puntos para la recogida selectiva de residuos plásticos en todo el país [127] . A partir de 2018, el sistema ERP (Responsabilidad Extendida del Productor) comenzó a funcionar en el sistema, lo que permitió a la gerencia de la empresa implementar de forma independiente el proceso de recolección y disposición selectiva. Sin embargo, la EPR se caracterizó por una baja participación empresarial en el proceso, lo que llevó a la prohibición del negocio de autodisposición y su sustitución por un cuasi impuesto sobre el 100% de los envases y bienes liberados al mercado [128] .
Hasta 2011, Rusia contaba con un sistema de licencias para el transporte y eliminación de residuos, lo que condujo a la monopolización del mercado; debido a la complejidad del proceso, solo los propietarios de vertederos podían obtener una licencia [125] . Después de que se canceló la licencia, aparecieron muchos empresarios en el mercado, llevando basura a vertederos no autorizados, lo que solo empeoró la situación con los desechos en Rusia. Fue para combatir los vertederos y aumentar el reciclaje de residuos plásticos que se dirigió la Reforma del tratamiento de residuos de producción y consumo en la Federación Rusa en 2019 [125] . Según la reforma, la responsabilidad del tratamiento de los residuos sólidos municipales recae en las autoridades regionales. Para ello, elegirán de forma independiente a los operadores que serán responsables de todo el proceso de reciclaje y disposición - desde la recolección de basura hasta su transporte, procesamiento y disposición final [124] . Todos los residuos pasarán por plantas de clasificación de residuos con el fin de separar la máxima cantidad de materias primas reciclables. Para ello, cada región fijó una tarifa para la recogida de basura, que se incluyó en las facturas de servicios públicos [120] [125] . Sin embargo, posteriormente, el Ministerio de Recursos Naturales y Ecología de la Federación Rusa tomó la iniciativa de cancelar la tarifa por la eliminación de basura recolectada por separado [129] .
En 2018, por decisión del Presidium del Consejo del Presidente de la Federación Rusa, se aprobó el proyecto nacional "Ecología", que incluye 11 subsecciones que regulan las actividades para mejorar la situación ambiental. Como resultado de la implementación del proyecto nacional, el gobierno planea aumentar la eliminación de desechos en Rusia al 36 % para 2024 [130] .
En 2019, la empresa rusa 2GIS proporcionó información sistematizada sobre los puntos de recogida selectiva de residuos en las ciudades rusas en los mapas de su aplicación. Según los resultados de un estudio sociológico realizado por el holding de investigación Romir, alrededor del 8% de los rusos se dedican a la separación de residuos. Al mismo tiempo, más de la mitad de la población está lista para la recolección separada, solo la infraestructura subdesarrollada dificulta la implementación.
Las empresas también han comenzado a participar en la organización de la separación de residuos en Rusia y las empresas de reciclaje de plástico, minoristas y petroquímicas están participando activamente. Entonces, desde 2016, han aparecido carteles con información sobre los puntos de clasificación de desechos más cercanos en las tiendas naturistas VkusVill de Moscú; cada anuncio contiene la dirección del punto, los tipos de residuos aceptados en el mismo, los horarios de atención y los contactos de la empresa de recolección de basura. Y la cadena minorista Magnit , junto con la división rusa de la empresa cervecera AB InBev Efes, organizó la aceptación de latas de aluminio y botellas de plástico en seis supermercados Magnit Family en Moscú, Krasnodar y Krasnogorsk [131] . En 2020, la cadena minorista Perekrestok inició la transición de todos los supermercados al uso de cestas de la compra hechas con plástico reciclado; ahora, el uso de plástico reciclado se convertirá en un requisito previo para los fabricantes de cestas [132] .
La gran empresa petroquímica SIBUR anunció un proyecto para involucrar PET reciclado en la producción de gránulos de PET primario en la planta de Polief en Bashkiria [133] .
Para 2024, las autoridades rusas planean construir 210 plantas de procesamiento de residuos [7] . De todos los tipos de procesamiento de plástico en Rusia, el reciclaje mecánico está representado principalmente. Solo se reciclan botellas de PET y películas de polietileno y polipropileno, como bolsas y películas estirables de embalaje transparente. Sin embargo, solo el 30 % del plástico se puede reciclar de esta forma, en un país donde no existe una recogida selectiva de residuos [134] . El problema de la clasificación manual está asociado con el subdesarrollo del sistema de recolección de desechos domésticos separados en Rusia: la selección de materias primas útiles en tales plantas no supera el 45% [134] [120] . Las empresas existentes para la producción de botellas de plástico recicladas están experimentando una escasez de materias primas [135] .
Muchas empresas se ven obligadas a comprar materias primas secundarias en el extranjero, ya que no se procesa una cantidad suficiente de material en el país. En 2018, se gastaron más de $20 millones en la importación de materiales plásticos reciclados necesarios para respaldar las capacidades de las empresas [124] [136] [137] . La lista de países que suministran desechos plásticos a Rusia incluye Turquía , Bielorrusia , Japón [138] .
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