| CN Balakovo | |
|---|---|
| País | Rusia |
| Ubicación | Región de Saratov , Balakovo |
| Dueño | Rosenergoatomo |
| Año de inicio de la construcción | 1977 |
| Puesta en marcha _ | 28 de diciembre de 1985 |
| Organización operativa | Rosenergoatomo |
| Características principales | |
| Potencia eléctrica, MW | 4000 megavatios |
| Características del equipo | |
| Número de unidades de potencia | cuatro |
| Unidades de potencia en construcción | 2, construcción suspendida desde 1992 |
| Tipo de reactores | VVER-1000 |
| Reactores en operación | cuatro |
| otra información | |
| Sitio web | balnpp.rosenergoatom.ru |
| En el mapa | |
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La central nuclear de Balakovo es una central nuclear ubicada a 12,5 km de la ciudad de Balakovo , región de Saratov , en la margen izquierda del embalse de Saratov . La distancia a Sarátov es de 145 km. Es una de las centrales nucleares más grandes de Rusia en términos de generación de electricidad: más de 30 000 millones de kWh anuales [1] , lo que proporciona una cuarta parte de la producción de electricidad en el Distrito Federal del Volga y representa una sexta parte de la generación de toda Rusia . centrales nucleares [2] . Entre las mayores centrales eléctricas de todo tipo del mundo, ocupa el puesto 51 [3] . La primera unidad de potencia de BalNPP se incluyó en el Sistema de Energía Unificado de la URSS en diciembre de 1985, la cuarta unidad en 1993 se convirtió en la primera en ponerse en funcionamiento en Rusia después del colapso de la URSS .
La capacidad total instalada de la central es de 4.000 MW, todas las unidades de la central operan a este mayor nivel de potencia térmica - 104% de la nominal [1] .
La central nuclear de Balakovo es una rama de la empresa Rosenergoatom Concern JSC .
La estación emplea a unas 3.300 personas [2] , más del 60 % de las cuales tienen formación profesional superior o secundaria [4] .
En 2018, la generación de electricidad ascendió a 31.861 millones de kWh , el factor de capacidad fue del 90,9% [2] .
| unidad de poder | Tipo de reactores | Energía | Inicio de la construcción |
Conexión de red | Puesta en marcha | cierre | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Puro | Bruto | ||||||
| Balakovo-1 [5] | VVER-1000/320 | 950 megavatios | 1000 megavatios | 01/12/1980 | 28/12/1985 | 23/05/1986 | 2045 [6] (plano) |
| Balakovo-2 [7] | VVER-1000/320 | 950 megavatios | 1000 megavatios | 01/08/1981 | 08/10/1987 | 18/01/1988 | 2043 [8] (plano) |
| Balakovo-3 [9] | VVER-1000/320 | 950 megavatios | 1000 megavatios | 01/11/1982 | 25/12/1988 | 08/04/1989 | 2048 [8] [10] (plano) |
| Balakovo-4 [11] | VVER-1000/320 | 950 megavatios | 1000 megavatios | 01/04/1984 | 11/04/1993 | 22/12/1993 | 2053 [8] (plano) |
| Balakovo-5 [12] | VVER-1000/320 | 950 megavatios | 1000 megavatios | 01/04/1987 | Construcción suspendida en 1992 [13] | ||
| Balakovo-6 [14] | VVER-1000/320 | 950 megavatios | 1000 megavatios | 01/05/1988 | Construcción suspendida en 1992 [13] | ||
La central nuclear de Balakovo se encuentra en la margen izquierda del embalse de Saratov . La distancia desde la central nuclear hasta el centro regional, la ciudad de Balakovo , es de 8 km, hasta el centro regional, la ciudad de Saratov , 150 km. Los asentamientos más cercanos son los pueblos de Natalino (3 km al suroeste) y Matveevka (4,5 km al noreste). A 2,5-3 km de BalNPP hay un cinturón forestal estatal , detrás del cual se ubican tierras de cultivo irrigadas . Las principales redes de transporte son el río Volga y las líneas ferroviarias del Ferrocarril del Volga que lo cruzan , yendo desde las regiones centrales hacia el este y sureste de Rusia.
El suministro de agua técnica, que es extremadamente importante para los reactores de potencia refrigerados por agua , se lleva a cabo de acuerdo con un circuito cerrado utilizando un depósito de refrigeración formado por el corte de la parte poco profunda del depósito de Saratov con presas .
El área en la que se ubica la BalNPP pertenece a una zona sísmica de 5 puntos con un período de repetición de 1 vez en 100 años y una zona de 6 puntos con un período de repetición de una vez en 10.000 años [15] .
La ubicación de la estación se eligió a partir de las siguientes condiciones principales: ubicación en el lado de sotavento en relación con un gran asentamiento; buena ventilación; incluso el relieve de la superficie terrestre; aguas subterráneas profundas ; colocación en un área limitada por la posibilidad de organizar un enfriador de agua; colocación en tierras agrícolas de bajo valor ( marismas , barrancos , etc.); implementación de zonas de protección sanitaria a los asentamientos aledaños sin su demolición [16] .
Cuatro edificios principales ( unidades de potencia ) de la central nuclear de Balakovo, realizados en forma de monobloques, que consisten en un reactor y salas de máquinas, están ubicados a lo largo de la costa con la orientación de este último hacia el depósito-enfriador. Entre los edificios principales y el embalse hay estaciones de bombeo de bloque (costero) , tuberías de suministro de agua técnica y caminos . También en el territorio de la estación hay un edificio especial, laboratorio y servicios, administrativo y servicios y un edificio auxiliar conjunto.
Cada monobloque del edificio principal consta de un reactor y salas de máquinas e incluye los siguientes equipos principales:
El compartimiento del reactor consta de partes selladas y no presurizadas. La parte presurizada, habitualmente denominada contención o contención, alberga los equipos del circuito primario y el reactor. La contención se realiza en forma de cilindro de 45 metros de diámetro interior y 52 m de altura , desde una cota de 13,2 m sobre el nivel del suelo, donde se encuentra su fondo plano, hasta una cota de 66,35 m, donde se encuentra el parte superior de su parte superior abovedada se encuentra. La parte no presurizada, denominada edificio, rodea asimétricamente la envolvente y es en planta un cuadrado de 66 m de lado, el edificio se entierra 6,6 m y se eleva 41,4 m , en cuyo fondo se encuentra una gran escotilla de transporte. En el edificio anexo hay una tubería de ventilación para soplar desde locales industriales, de 3 m de diámetro, con una elevación relativa de 100 m Entre los compartimentos del reactor de las unidades de potencia hay plantas de energía diesel de respaldo para el suministro de energía de emergencia.
La sala de máquinas adyacente a la sala del reactor es un rectángulo con lados de 156 y 51 m en planta, su altura es de 42 m . El equipo del circuito secundario de la sala de turbinas se encuentra a cielo abierto, ya que no es radiactivo. La sala de turbinas cuenta con accesos ferroviarios y automovilísticos , las conexiones tecnológicas con las instalaciones generales de la estación se realizan mediante racks abiertos de oleoductos . También adyacentes a los edificios principales hay plataformas para la instalación abierta de transformadores .
Detrás de los edificios principales existe un depósito técnico -enfriador con una superficie de 24,1 km² , de donde fluye el agua a través de canales abiertos de abastecimiento a cuatro estaciones de bombeo del bloque ubicadas en su orilla. Estas estaciones de bombeo proporcionan agua industrial a consumidores irresponsables . Para el suministro técnico de agua de los consumidores críticos (equipos, incluidos los equipos de emergencia, cuya interrupción en el suministro de agua no está permitida en ningún modo de funcionamiento), se utiliza un sistema de circulación cerrado especial, que incluye piscinas de aspersión y estaciones de bombeo, y ocupa un área grande en una pequeña distancia de los edificios principales.
El edificio especial está ubicado a lo largo de los extremos de los edificios principales desde el lado de los compartimentos del reactor y está separado de ellos por vías férreas, carreteras y redes de ingeniería . El edificio especial divide las instalaciones de producción en una zona de libre acceso y una zona de acceso controlado , a las que solo se puede acceder a través de un bloque sanitario con controles sanitarios, duchas, salas para cambiarse y guardar ropa. Los compartimentos del reactor de las unidades de potencia pertenecen a la zona de acceso controlado, el acceso a ellos solo es posible a través de pasos elevados de transición desde el edificio especial. El edificio especial también alberga talleres de reparación de acceso controlado, una unidad de combustible nuclear fresco y otras instalaciones. La salida del edificio especial solo es posible a través de varios puestos de control dosimétrico.
Entre otras estructuras en el territorio de la central, se puede observar el edificio de gas, la estación de nitrógeno-oxígeno y la sala de calderas de puesta en marcha , que se utilizó durante la puesta en marcha de la central nuclear. El área total del sitio industrial cercado es de 68 hectáreas con una densidad de construcción del 34%. La estación también tiene un gran edificio de un centro de capacitación a cierta distancia del sitio industrial y muchas estructuras de ingeniería a varias distancias de este, por ejemplo, pozos artesianos para la producción de agua potable, estaciones de monitoreo de radiación automatizadas y otros, tomando teniendo en cuenta que la superficie total ocupada por el BalNPP es de 487,4 ha [17] [18] [19] [20] .
La central nuclear de Balakovo es un complejo complejo y a gran escala de varios sistemas tecnológicos, equipos, dispositivos, estructuras diseñadas para generar electricidad. Convencionalmente, su equipo principal se puede dividir en partes de reactor y turbogenerador [21] , ubicados respectivamente en las salas del reactor y de máquinas; todos los sistemas tecnológicos utilizan equipos eléctricos y equipos para automatización y mediciones térmicas. La parte química, los sistemas técnicos de abastecimiento de agua, aire comprimido y otros también juegan un papel importante. Todos los bloques proporcionan una automatización completa del control y la gestión de los procesos tecnológicos .
El esquema tecnológico de cada bloque es de dos circuitos. El primer circuito es radiactivo , incluye un reactor de agua a presión VVER-1000 con una potencia térmica de 3000 MW y cuatro circuitos de enfriamiento de circulación, a través de los cuales se bombea un refrigerante a través del núcleo con la ayuda de bombas de circulación principal - agua a presión de 16 MPa (160 kgf / cm² ) . La temperatura del agua a la entrada del reactor es de 289 °C , a la salida de - 320 °C. El caudal de agua de circulación por el reactor es de 84.000 t / h . El agua calentada en el reactor se envía a través de cuatro tuberías a los generadores de vapor . La presión y el nivel del refrigerante primario se mantienen mediante un compensador de presión de vapor .
El segundo circuito es no radiactivo y consta de unidades evaporativas y de alimentación de agua, una planta desaladora de bloque y una unidad de turbina con una potencia eléctrica de 1000 MW. El refrigerante del circuito primario se enfría en los generadores de vapor, cediendo calor al agua del segundo circuito. El vapor saturado producido en el generador de vapor, con una presión de 6,4 MPa y una temperatura de 280 °C, se alimenta a la tubería colectora de vapor y se envía a la planta de turbinas , que acciona el generador eléctrico . El segundo circuito también incluye bombas de condensado de la primera y segunda etapa, calentadores de alta y baja presión, un desaireador , bombas turboalimentadoras [22] [23] [24] .
La planta del reactor V-320 con sistemas de proceso y equipos auxiliares está ubicada en el compartimiento del reactor, que es una estructura de diseño especial.
EdificiosDurante la construcción, la base natural de una capa de marga débil debajo del compartimiento del reactor fue reemplazada por una almohadilla de piedra caliza triturada dolomítica con un módulo de deformación de 40 MPa . Las arcillas de la facies de llanura aluvial con un espesor de 8-11 m y un módulo de deformación de 25 MPa sirvieron como base del cojín , debajo de este se encuentra una facies de canal con un espesor de 12 a 18 m con arenas finas y limosas de mediana densidad y un módulo de deformación también igual a 25 MPa. La almohada se erigió en capas de 30-35 cm con control constante del módulo de deformación y el grado de compactación, que se realizó con vehículos cargados y raspadores ; en el proceso de construcción, se proporcionó un desagüe profundo [25] .
La cimentación es una estructura rígida en forma de caja desde la cota de -6,6 m hasta 13,2 m, realizada con prefabricados monolíticos de hormigón armado clase V-20, de 2,4 m de espesor y está separada por diafragmas internos de muros y techos. La parte subterránea de la cimentación se cubre desde el exterior con impermeabilización de polietileno perfilado . La masa para la que se calcula la resistencia de la cimentación es de 234 mil toneladas , con un posible factor de sobrecarga de 1,1. La parte superior de la cimentación a la cota de 13,2 metros se cubre con una losa maciza de hormigón armado del mismo tamaño y espesor que la losa de la base. Es una pieza de apoyo para la contención ubicada arriba y está realizada con bloques de refuerzo espacial revestidos con chapa de acero al carbono en la parte inferior [25] .
La contención hermética es un sistema de seguridad de contención y está diseñado para evitar la liberación de sustancias radiactivas en caso de accidentes graves con rotura de grandes tuberías primarias y para mantener un medio con alta presión y temperatura en la zona de localización del accidente. Tiene forma cilíndrica y está formado por hormigón pretensado de 1,2 metros de espesor, con un volumen total de 67.000 m³ . La superficie interior de la contención está completamente cubierta con un revestimiento de acero al carbono de 8 mm de espesor , la parte inferior está cubierta con hormigón y cubierta con otra capa de revestimiento de chapa de 4 mm de espesor, con una capa de epoxi anticorrosivo sobre una subcapa de aluminio . La contención se eleva a 13,2 metros para permitir la carga y descarga de combustible y equipos nucleares, para lo que dispone de una trampilla estanca en la parte inferior. La tensión de la carcasa se lleva a cabo mediante haces de refuerzo ( cables ) de alambre de acero de alta resistencia ubicados de manera compleja (en la cúpula, helicoidalmente , en la parte cilíndrica, a lo largo de una línea helicoidal ) , en cada paquete hay 450 alambres de 5 mm de espesor, las fuerzas de diseño sobre cada una son de 1000 toneladas, lo cual está garantizado por un mecanismo especial de tensión. La contención cuenta con dos esclusas para el paso de personal, la principal y la de emergencia, así como un complejo sistema de penetraciones de cables y tuberías para la comunicación con los sistemas tecnológicos ubicados en el edificio anexo [26] [27] .
Reactor y equipamiento del 1er circuitoLa central nuclear de Balakovo utiliza un reactor de agua a presión VVER-1000 en serie modernizado , que está diseñado para generar energía térmica a través de una reacción en cadena de fisión de núcleos atómicos . El reactor es de vaso , refrigerado por agua , heterogéneo , de neutrones térmicos , con agua como refrigerante , moderador y reflector de neutrones . La potencia del reactor se controla cambiando la posición en el núcleo de grupos de varillas con elementos absorbentes, tubos de acero con carburo de boro , así como cambiando la concentración de ácido bórico en el agua primaria [28] . Diseñador - OKB "Gidropress" [29] . Fabricantes - asociación de producción " Izhora Plants " [30] ( San Petersburgo ) y " Atomash " [31] ( Volgodonsk ).
Parámetros del reactor: presión nominal 16 MPa , temperatura : 286-320 ° C (el calentamiento promedio es de aproximadamente 30 ° C). Potencia térmica: 3000 MW , el flujo de agua a través del núcleo es de aproximadamente 84000 t / h . El diámetro exterior del recipiente es de 4535 mm , la altura del reactor ensamblado es de 19137 mm, la masa del recipiente es de 320 toneladas, el espesor es de aproximadamente 200 mm, está hecho de acero 15Kh2NMFA con adiciones de aleación de cromo , molibdeno y vanadio , la superficie interna está cubierta con soldadura anticorrosión con un espesor de 7-9 mm.
Los componentes principales del reactor:
El reactor es un recipiente cilíndrico vertical con fondo elíptico , dentro del cual hay una zona activa y dispositivos internos. Desde arriba, se cierra con una tapa hermética, fijada con pernos , en la que se ubican los accionamientos electromagnéticos de los mecanismos de los órganos de control y protección del reactor y los ramales para la salida de los cables de los sensores de control del reactor . En la parte superior del cuerpo hay tuberías de suministro y descarga de líquido refrigerante, dos para cada uno de los cuatro bucles, y tuberías de suministro de emergencia de líquido refrigerante.
El núcleo del reactor consta de 163 elementos combustibles , cada uno de los cuales incluye 312 elementos combustibles y tiene 18 canales tubulares para la entrada de los elementos de control, el elemento absorbente 61 . La masa de cada conjunto de combustible es de aproximadamente 760 kg , el volumen de la estructura es de 80 litros , el volumen total es de 170 litros. Los elementos combustibles contienen gránulos de combustible nuclear a partir de dióxido de uranio , enriquecidos en el isótopo 235 hasta un 4,4-5,5 % [32] .
El equipamiento de la planta del reactor incluye cuatro generadores de vapor PGV-1000M diseñados para generar vapor saturado a una presión de 6,4 MPa con un contenido de humedad de 0,2% a una temperatura del agua de alimentación de 220 °C. Una parte del generador de vapor con tales parámetros pertenece al segundo circuito, mientras que la otra parte, que calienta el agua de alimentación, pertenece al primer circuito. La potencia térmica de cada generador de vapor es de 750 MW, la capacidad de vapor es de 1470 t/h, el peso sin soportes es de 322 t, con soportes y completamente lleno de agua es de 842 t [33] . Fabricante - plantarlos. Ordzhonikidze [34] ( Podolsk ).
La circulación forzada del refrigerante se realiza gracias al funcionamiento de cuatro bombas principales de circulación ГЦН-195М , fabricadas por la Asociación de Producción Nasosenergomash ( Sumy ), cada una con una capacidad de 20.000 m³ / h , con una presión de succión de 156 kgf / cm² y una cabeza de unos 6,75 kgf / , velocidad 1000 rpm . Consumo de energía de la bomba - 7 MW , peso - 140 toneladas . Motor eléctrico - VAZ 215/109-6AMO5. Cada bomba está conectada a una variedad de sistemas tecnológicos para garantizar su rendimiento y tiene su propio sistema de aceite con un caudal total de aceite de unos 28 m³/h [35] .
El circuito primario también incluye tuberías de circulación principal con un diámetro interno de 850 mm, un sistema de compensación de presión con un tanque burbujeador y un dispositivo de seguridad de impulso complejo , una variedad de válvulas de cierre , control , protección y seguridad , varios sensores , termopares y otro equipo. Todos los grandes dispositivos y tuberías están equipados con amortiguadores hidráulicos, un complejo sistema de soportes, suspensiones, limitadores y otros equipos para proteger contra terremotos, fuerzas reactivas y objetos voladores en caso de destrucción del equipo. El circuito primario está asociado a un gran número de grandes sistemas tecnológicos que aseguran su funcionamiento y seguridad [36] .
Sistemas básicosAdemás de los equipos principales, el compartimento del reactor contiene sistemas que aseguran su funcionamiento y sistemas de seguridad. La mayoría de los sistemas auxiliares y todos los sistemas de seguridad tienen tres canales independientes de acuerdo con el principio de redundancia , estando separados física y espacialmente y duplicando algunas de las funciones de cada uno, trabajando en diferentes principios. Los principales sistemas del compartimento del reactor de la central nuclear de Balakovo [37] :
Sistemas de seguridadEl combustible nuclear para la central nuclear de Balakovo es producido por la planta de concentrados químicos de Novosibirsk [38] y suministrado por TVEL [39] . La central nuclear de Balakovo es la locomotora de la investigación rusa en el campo del uso de combustible nuclear; a lo largo de los años, una gran cantidad de los últimos desarrollos han sido sometidos a prueba en ella. La central nuclear fue la primera en introducir en operación comercial todo el combustible para los reactores VVER-1000 utilizados en las centrales nucleares de Rusia y otros países.
Información generalEn las plantas de energía nuclear, el combustible nuclear se presenta en forma de productos de ingeniería complejos: conjuntos de combustible (FA), que consisten en elementos combustibles (elementos TV) que contienen gránulos de dióxido de uranio , ligeramente enriquecidos en el isótopo 235 .
Los conjuntos de combustible sin carcasa utilizados en BalNPP son un hexágono de aproximadamente 4,5 m de largo y un peso de aproximadamente 760 kg, con un tamaño llave en mano de 234 mm, su número total en el núcleo es 163. Cada uno consta de 312 elementos combustibles y tiene 18 canales tubulares para la entrada. organismos reguladores ( elementos absorbentes , PELs). TVEL es un tubo de circonio dopado con niobio con un diámetro exterior de 9,1 mm, en su interior hay una columna de pastillas de combustible, cada una de 20 mm de alto y 7,57 mm de diámetro con un orificio de 1,5 mm en el medio. Los PEL del mismo diámetro contienen polvo de carburo de boro compactado y, en la parte inferior, titanato de disprosio . Hay 61 elementos de control en la zona activa, 18 varillas absorbentes en cada paquete. También en los elementos combustibles en diversas formas existe un veneno combustible necesario para igualar la cantidad de energía liberada durante la campaña de combustible, inicialmente en forma de varillas con un veneno combustible (BRA), luego se introdujo directamente en la matriz del combustible. Según la terminología de fábrica, los elementos combustibles ensamblados con PEL y SVP se denominan cassettes [40] .
El combustible se recarga por partes, al final de la campaña de boro del reactor se descarga un tercio de los elementos combustibles y se carga en el núcleo igual número de elementos nuevos, para estos efectos la contención cuenta con una máquina especial de recarga. MPS-V-1000-3 [41] , fabricado por Atomash . Al cargar conjuntos de combustible nuevo, la configuración del combustible en el núcleo cambia por completo, llevándolo a un estado calculado en un complejo especial de software industrial "CASKAD" desarrollado por el Instituto Kurchatov . Los cálculos neutrónico-físicos y técnico-económicos más complejos se realizan para los próximos años, de acuerdo con ellos, se ordenan a la planta elementos combustibles con diversos enriquecimientos, contenidos absorbentes y otras características [42] .
Después de descargar el combustible gastado del núcleo del reactor, se coloca en una piscina especial de combustible gastado , situada junto al reactor. Los elementos combustibles gastados contienen una gran cantidad de productos de fisión de uranio ; inmediatamente después de la descarga, cada elemento combustible contiene en promedio 1,1⋅10 16 Bq de sustancias radiactivas , con una capacidad de liberación de calor de 100 kW . Debido a esta energía, el combustible nuclear usado tiende a autocalentarse a altas temperaturas sin tomar medidas especiales (el combustible recién descargado puede calentarse hasta unos 300 °C en el aire ) y es altamente radiactivo, por lo que se almacena durante 3-4 años en piscinas con un determinado régimen de temperatura bajo una capa de agua, protegiendo al personal de las radiaciones ionizantes . A medida que disminuye la exposición, se libera la radiactividad del combustible y la potencia de su calor residual . Por lo general, después de 3 años, cuando el autocalentamiento de los elementos combustibles se reduce a 50-60 °C, se retira y se envía para su almacenamiento, eliminación o procesamiento [43] .
Desarrollo del diseñoInicialmente, en la central nuclear de Balakovo se utilizaban elementos combustibles con barras absorbentes quemables (SRA) , en las que solo el tubo central, la barra de combustible y los revestimientos SRA estaban hechos de aleación de circonio E110, todo lo demás estaba hecho de acero inoxidable del tipo 08Kh18N10T (para Revestimientos PEL - 06Kh18N10T). En el interior de los tubos SVP existe un polvo de diboruro de cromo mezclado en la aleación de aluminio PS-80 fundido con un contenido de boro del 1,5% en toda la mezcla. El enriquecimiento máximo en uranio-235 fue del 4,4%. Este diseño aseguró un quemado promedio de alrededor de 43 MW día/kg y una duración de la campaña de alrededor de 290 días efectivos .
Desde principios de los años 90, se ha creado un combustible mejorado para las centrales nucleares con VVER-1000, UFA , en el que los canales de guía y las rejillas espaciadoras se fabricaron con aleación de circonio en lugar de acero, además, el UFA se volvió plegable. El resto del diseño no ha sufrido cambios significativos. En 1993, la central nuclear de Balakovo fue la primera central nuclear de Rusia en poner en funcionamiento dicho combustible. Desde 1994 , también por primera vez entre las centrales nucleares de Rusia, BalNPP comenzó a utilizar JMAF con un absorbente quemable, el óxido de gadolinio , introducido directamente en la matriz de combustible, en lugar de SVP. Estas mejoras permitieron aumentar algo la profundidad de quemado y la duración de la campaña hasta 330 días efectivos y proporcionaron varias otras ventajas técnicas importantes, pero no resolvieron el grave problema de la distorsión mecánica de las barras de combustible como resultado del hinchamiento por radiación de el combustible.
La siguiente etapa en la mejora de los elementos combustibles fue la creación de TVS-2 , que llegó a BalNPP en 2003, también la primera entre las centrales nucleares rusas. El diseño de los conjuntos se modificó significativamente, para resolver el problema de la curvatura, el marco se rigidizó con la ayuda de soluciones técnicas especiales y reemplazo de materiales, TVS-2 comenzó a fabricarse íntegramente con la nueva aleación de circonio E-635. Este diseño hizo posible resolver muchos problemas técnicos serios, incluida la deformación, para aumentar significativamente la profundidad de quemado de combustible a aproximadamente 50 MW día/kg y la duración de la campaña a 360-370 días efectivos, lo que fue un paso importante hacia la introducción de un Campaña de combustible de 18 meses.
Desde 2009, BalNPP ha puesto en operación TVS-2M , TVS-2 mejorado, diseñado para implementar un ciclo de combustible de 18 meses (alrededor de 510 días efectivos) cuando opera al 104% de la potencia nominal. Los nuevos conjuntos cuentan con una columna de combustible alargada en 150 mm, un enriquecimiento máximo aumentado al 5% (en el futuro, hasta el 6%) y una serie de indicadores técnicos y económicos mejorados que permiten dotar a los ciclos de combustible de un máximo quemado de hasta 70 MW día/kg [44] [44] [ 45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] .
Combustible MOXDesde 1996, la central nuclear de Balakovo ha sido considerada como un proyecto piloto para la introducción de combustible MOX en virtud de acuerdos internacionales sobre la eliminación de plutonio apto para armas [52] . La investigación científica en este sentido se llevó a cabo en el Laboratorio Nacional de Oak Ridge en el UU . y el Instituto Kurchatov de Rusia tras un acuerdo al respecto entre presidentes de países en 1998. En el año 2000, en una reunión de los jefes del G8 , se llegó a un acuerdo entre los jefes de Estado Unidos y Rusia sobre la utilización en reactores de 34 toneladas de plutonio para 2024, 20 toneladas de ellas en el BalNPP, para lo cual se planeó construir una planta para la producción de combustible MOX sobre la base del costo estimado de Siberian Chemical Combine de $ 1 mil millones por los esfuerzos conjuntos de los países del G8. En 2003, la parte estadounidense asignó $ 200 millones, la parte rusa comenzó a diseñar la planta, pero el proyecto aún no se ha implementado debido a numerosas razones técnicas y económicas [53] [54] [55] [56] [57] [58 ] [59] .
La planta de turbinas con sistemas tecnológicos, equipos auxiliares y de apoyo está ubicada en el edificio de la sala de máquinas.
Turbina y equipamiento del 2º circuitoLa central nuclear de Balakovo utiliza una turbina K-1000-60/1500-2 fabricada por Kharkov Turbine Generator Plant [60] con una potencia nominal de 1114 MW , una velocidad de rotación de 1500 min - 1 y un caudal máximo de vapor vivo de 6430 t/h .
El vapor con una presión de 5,9 MPa y un contenido de humedad del 0,5 % procedente de cuatro generadores de vapor se suministra a través de tuberías de vapor a través de válvulas de cierre y control hasta el centro de un cilindro simétrico de alta presión (HPC) de doble flujo de la turbina, donde, luego de la expansión con una presión de 1,2 MPa y un contenido de humedad del 12%, se envía a cuatro separadores -sobrecalentadores (SSH), en los cuales, luego de secar el vapor (el condensado se retira al desaireador para aprovechar su calor ), su Se lleva a cabo un sobrecalentamiento en dos etapas, en la primera etapa, el vapor de la primera selección con una presión de 3 MPa y una temperatura de 234 ° C, en la segunda, con vapor fresco. El condensado de vapor de calentamiento resultante se envía a calentadores de alta presión (HPH) para transferir su calor al agua de alimentación. El vapor principal sobrecalentado a parámetros de 1,13 MPa y 250 °C ingresa a dos tubos receptores ubicados en los lados de la turbina, y desde ellos, a través de los amortiguadores rotativos de tope , a tres cilindros de baja presión (LPC) idénticos de dos flujos. Además, desde cada cilindro de baja presión, el vapor ingresa a su propio condensador , cada uno de los cuales tiene una superficie de enfriamiento con un área de 33.160 m 2 con un caudal de agua de enfriamiento de 169.800 m 3 /h . El sistema regenerativo de la planta consta de cuatro calentadores de baja presión (LPH), un desaireador y dos grupos HPH. El agua de alimentación al HPH es suministrada por dos bombas turboalimentadoras con una capacidad de aproximadamente 12 MW cada una, su turbina de accionamiento es alimentada por vapor sobrecalentado tomado del SPP y tiene su propio condensador [61] [62] .
Las bombas de alimentación turbo están diseñadas para suministrar agua de alimentación desde el desaireador a los generadores de vapor a través de un sistema de calentadores regenerativos de alta presión, hay dos de ellos para cada unidad de potencia. El fabricante es la asociación de producción " Nasosenergomash " ( Sumy ). Cada bomba consta de dos, la principal PTA 3750-75 y la aguas arriba (booster) PTA 3800-20, todas juntas forman una sola unidad impulsada por una turbina de condensación K-12-10PA (OK-12A) fabricada por Kaluga Turbine planta _ El rendimiento de cada bomba turboalimentadora es de unos 3800 m 3 /h , para las bombas aguas arriba, la velocidad es de 1800 min - 1 , la presión desarrollada es de 1,94 MPa; los principales tienen 3500 min -1 y 7,33 MPa. La unidad turboalimentadora es muy masiva y tiene su propio sistema de aceite, y su turbina es un condensador. Para las unidades con VVER-1000 no se proveen bombas de reserva, lo cual se debe a la necesidad de calentar el turbo drive antes de encenderlo, por lo tanto, si una de ellas falla, la potencia de la unidad de potencia se reduce en un 50%. Para los modos de emergencia, arranque y enfriamiento, se proporcionan electrobombas de alimentación auxiliar [63] .
Sistemas básicosUna planta de turbinas es un equipo potente y de gran escala que incluye muchos sistemas tecnológicos básicos y de apoyo. La unidad de turboalimentación también tiene muchos sistemas que aseguran su funcionamiento, no se enumeran a continuación. Sistemas tecnológicos [64] [65] :
PrincipalEl equipo eléctrico de las centrales nucleares en su conjunto difiere poco del equipo de las centrales térmicas , con la excepción de mayores requisitos de confiabilidad y la necesidad de proporcionar energía instantánea e ininterrumpidamente a algunos sistemas, incluso en casos de pérdida total de sus propias necesidades. por parada del reactor o problemas en la parte eléctrica. El equipo eléctrico y los circuitos eléctricos de la BalNPP tienen una estructura extremadamente desarrollada, que incluye una gran cantidad de equipos de potencia y dispositivos de protección y automatización de relés con abundancia de varias unidades tanto para generar electricidad como para garantizar el funcionamiento del reactor y la turbina. compartimentos La producción de energía de la central nuclear de Balakovo se lleva a cabo a través de los buses de la aparamenta abierta -220/500 kV al sistema de energía integrado del Volga Medio . Las barras colectoras de alta tensión de 220 y 500 kV son clave en el sistema energético y conectan el sistema energético de Saratov con las regiones de Ulyanovsk, Samara, Volgogrado y Ural. A través de los neumáticos, la energía se puede transferir de un sistema de energía a otro y la salida del exceso de energía de la HPP Saratovskaya [66] .
Generador de turbina y equipo eléctrico principalLos turbogeneradores síncronos trifásicos TVV-1000-4UZ, fabricados por la planta Elektrosila [67] [68] ( San Petersburgo ), están instalados en BalNPP, diseñados para generar electricidad con conexión directa a turbinas de vapor . Potencia activa - 1000 MW, tensión 24 kV, velocidad del rotor 1500 min -1 .
El generador es una máquina eléctrica trifásica de polos implícitos , que consta de una parte fija ( estator ), que incluye un núcleo y un devanado y está conectada a una red externa, y una parte giratoria ( rotor de cuatro polos ), sobre la cual se ubica el devanado de excitación, alimentado por corriente continua . La energía mecánica transferida desde el eje de la turbina al eje del rotor del generador se convierte en energía eléctrica mediante un electroimán : se crea un flujo magnético en el devanado del rotor bajo la acción de una corriente eléctrica que, al atravesar el devanado del estator, induce una FEM en él . El generador consta de un estator, protectores de extremo, un rotor, terminales con transformadores de corriente cero y puentes flexibles, enfriadores de gas, cojinete de apoyo , sellos de eje y placas de base. La excitación del generador se lleva a cabo desde un excitador sin escobillas del tipo BVD-1500, que consta de un generador síncrono de diseño invertido y un rectificador rotativo . El generador es operado por los siguientes sistemas:
Dos transformadores elevadores trifásicos TTs -630000/220 (unidad de potencia 1) y TTs-630000/500 (unidades de potencia 2,3,4) con una capacidad de 630 MVA cada uno están conectados a cada turbogenerador a través de interruptores de generador KAG- 24-30-30000UZ, que están conectados en paralelo, le permiten enviar la potencia nominal de la unidad a la red [69] .
Fuente de alimentación para necesidades propiasEntre los consumidores de suministro de energía confiable del BalNPP hay motores eléctricos con una potencia de hasta 8000 kW y un voltaje de 6 kV , así como motores eléctricos y dispositivos de baja potencia conectados a redes de CA de 0,4 / 0,23 kV. Los circuitos de control, protección y control se alimentan con corriente continua 220, 110, 48, 24 V, por lo tanto, en los circuitos de alimentación auxiliar, se proporcionan secciones de alimentación confiables de 6 y 0,4 kV y blindajes de CC . La operación de estos tramos se realiza mediante transformadores auxiliares con reserva, así como aparamenta completa y puntos de distribución.
Para el sistema de suministro de energía de emergencia, se proporcionan fuentes de suministro de energía autónomas: generadores diesel automatizados y baterías . Se cuenta con 3 centrales diesel ASD-5600 con una capacidad de 5600 kW cada una y un voltaje de 6 kV para cada unidad de potencia, se despliegan en 15 segundos y son capaces de operar 240 horas en modo desatendido. Se utilizan baterías de plomo-ácido VARTA Vb2413 (2414) y SNU-34, 6 para cada unidad, con una capacidad de descarga de diez horas de 1300-1400 Ah para cada batería. Funcionan con una carga flotante, se encienden casi instantáneamente y están diseñados para funcionar hasta 30 minutos después de una pérdida de energía. Además de las baterías, la unidad de fuente de alimentación ininterrumpida incluye rectificadores , inversores y dispositivos de conmutación de tiristores [70] .
Según algunos indicadores, por ejemplo, por el número de desviaciones en funcionamiento, las centrales nucleares rusas se encuentran entre los tres principales líderes mundiales, lo que se debe en gran medida a la estrecha atención de la organización operativa, la gestión y la supervisión [71] [72] . La dirección de la central nuclear de Balakovo declaró en 2008 que [73] :
…la seguridad de una central nuclear (nuclear y radiológica) es la máxima prioridad, superando, si es necesario, el factor de la generación eléctrica y el cumplimiento del calendario de trabajo.
Para llevar a cabo un trabajo explicativo entre la población, incluso sobre cuestiones de seguridad, a fines de 1990 comenzó a funcionar el Centro de Información Pública de la central nuclear de Balakovo, que se construyó por iniciativa del director de la estación P. L. Ipatov y se convirtió en el primero en el país. La relevancia de la creación del centro se explica por el hecho de que la central nuclear de Balakovo se encuentra muy cerca de un gran asentamiento: la ciudad de Balakovo.
En 2008, la seguridad de la BalNPP se confirmó a un alto nivel internacional: un equipo de expertos del OIEA , la llamada misión OSART [74], trabajó en la estación durante 3 semanas , que regresó 18 meses después, en 2010, para un después de la misión [75] . Los resultados fueron calificados por los expertos como uno de los mejores en la historia de las misiones, el resultado fue la identificación de 11 prácticas positivas para difundir la experiencia del BalNPP en otras centrales nucleares del mundo [76] [77] .
También en 1993 [78] , por primera vez entre las plantas rusas, y en 2003 [79] BalNPP se sometió con éxito a revisiones de seguridad operativa por parte de expertos de otra organización internacional autorizada: WANO [80] .
En la central nuclear de Balakovo se llevan a cabo regularmente grandes ejercicios y entrenamientos, el más grande tuvo lugar en 2009 . Más de 900 personas y 50 unidades de equipo especial, representantes de 19 ministerios y departamentos, incluidas las tropas RChBZ [81] y varias unidades del Ministerio de Situaciones de Emergencia , participaron en estos ejercicios integrales de respuesta a emergencias . A los ejercicios asistieron observadores extranjeros de Armenia, Ucrania, Bielorrusia, Francia, China, Corea del Sur, Alemania y Finlandia, así como representantes del OIEA [82] [83] [84] .
La seguridad nuclear de la central nuclear de Balakovo se garantiza mediante la implementación del concepto de defensa en profundidad basado en la aplicación [85] :
La central nuclear de Balakovo está equipada con numerosos sistemas de seguridad de protección, suministro, control y localización, casi todos ellos tienen 3 canales independientes, cada uno de los cuales es capaz de realizar funciones de diseño de forma independiente. Así, se implementa el principio de redundancia . Además, al crear sistemas de seguridad, se utilizaron otros principios de ingeniería bien conocidos y valiosos: la separación física de los canales, la diversidad de los principios de funcionamiento de los equipos utilizados, la independencia del funcionamiento de los diferentes sistemas entre sí. El principio de falla única se aplica a todos los sistemas de seguridad , según el cual las funciones de seguridad se realizan en caso de cualquier falla en los sistemas de seguridad, independientemente del evento iniciador que causó el accidente. Algunos de los sistemas de seguridad son pasivos, es decir, no requieren comandos de encendido y suministro de energía para realizar sus funciones, sino que comienzan a funcionar bajo la influencia de influencias que surgen directamente como resultado del evento iniciador.
La seguridad nuclear se logra, entre otras cosas, mediante la implementación de las reglas y normas de esta área por parte de los trabajadores de las centrales nucleares. El principio de la cultura de seguridad también juega un papel muy importante : este es el principio más importante y fundamental para garantizar la seguridad de las centrales nucleares, que guía al personal de la central nuclear de Balakovo en todas sus acciones y relaciones que pueden afectar la seguridad de la central. [86] [87] [88] [89] [90] .
La central nuclear de Balakovo ha estado experimentando importantes actualizaciones de equipos importantes para la seguridad durante muchos años, que van desde pequeñas mejoras hasta docenas de actualizaciones a gran escala. Se realizaron muchas mejoras en estrecha cooperación con la Comunidad Europea y se ejecutaron 32 proyectos por valor de 23,17 millones de euros en el marco del programa internacional de seguridad nuclear (programa TACIS ) . Las últimas actualizaciones importantes actualmente en curso son el reemplazo de los sistemas de control en el reactor [91] y actualizaciones complejas de las máquinas de recarga de combustible nuclear [92] [93] , así como un programa a largo plazo casi terminado para reemplazar la información y la computación sistema con la función de proporcionar parámetros de seguridad [94] .
La seguridad radiológica de la central nuclear de Balakovo, al igual que otras centrales nucleares de Rusia, está regulada por una serie de documentos estatales . Todas las instalaciones de la central nuclear de Balakovo están divididas físicamente en una zona de acceso controlado, donde es posible la exposición del personal a la radiación ionizante , y una zona de libre acceso, donde se excluye tal posibilidad. El paso de una zona a otra solo es posible a través de controles sanitarios especiales, que contienen duchas, salas para cambiarse y guardar ropa y dispositivos especiales para monitorear la presencia de contaminación radiactiva. El trabajo peligroso por radiación se lleva a cabo solo de acuerdo con órdenes dosimétricas especiales .
Además, la seguridad radiológica está garantizada por un complejo sistema de extracción y extracción de aire con cierto movimiento dirigido de aire desde áreas con baja contaminación radiactiva a las llamadas salas desatendidas con un alto nivel de radiación (hasta la creación de una rarefacción en dichas habitaciones ). Como resultado, todos los flujos de ventilación van a los filtros de descontaminación y luego a la tubería de ventilación de 100 m de altura cargada con carbón activado [95] .
El sistema de monitoreo de radiación BalNPP está muy desarrollado, ramificado e incluye:
Las instalaciones y el equipo para el monitoreo de la radiación en la central nuclear de Balakovo se modernizan y mejoran constantemente, lo que permite controlar de manera más efectiva la situación de la radiación, tener en cuenta todas las formas de exposición a la radiación del personal y mejorar la confiabilidad del equipo. El resultado de este trabajo sistemático es una reducción de 2,5 veces del límite de dosis de exposición del personal y la ausencia de incidentes radiológicos, lo que permite hablar de un alto nivel de seguridad radiológica alcanzado en el BalNPP. En 2002, el OIEA reconoció la contribución de la estación a la mejora de la gestión de la formación profesional en las centrales nucleares rusas, lograda en parte a través de la cooperación técnica con organizaciones internacionales [96] [97] [98] [99] [100] .
El proyecto excluye el impacto incontrolado sobre el medio ambiente de las sustancias radiactivas generadas durante la operación de las centrales nucleares . La única fuente de impacto de diseño estandarizado son las emisiones a través de las tuberías de ventilación de las unidades de potencia y edificios especiales que brindan ventilación para los lugares de trabajo del personal y las salas de procesos. Para proteger el medio ambiente de las emisiones de sustancias nocivas, el proyecto prevé un sistema de barreras protectoras, cuya eficacia está confirmada por los valores de las emisiones medias diarias y los datos sobre la situación de la radiación en el área de la central nuclear de Balakovo. durante todo el tiempo de su funcionamiento. Son inferiores al máximo permitido en dos o tres órdenes de magnitud. La actividad total liberada a la atmósfera durante los primeros 20 años de funcionamiento (hasta 2005) ni siquiera alcanzó los valores de emisiones permisibles de las centrales nucleares con VVER en un año [101] [102] .
De acuerdo con los requisitos de los documentos normativos rusos e internacionales, se lleva a cabo un seguimiento sistemático de la situación de radiación en la central nuclear de Balakovo y en el área de su ubicación. La zona de observación cubre un área con un radio de 30 km alrededor de la central nuclear de Balakovo. La zona de protección sanitaria es de 2,5-3 km. El contenido de radionucleidos en objetos ambientales, la situación de la radiación en todos los asentamientos de la zona de observación y en la ciudad de Balakovo, la radiactividad volumétrica del agua del estanque de enfriamiento de la central nuclear y el río Volga están dentro de los valores promedio típicos para el parte europea de Rusia. Esto nos permite concluir que durante su operación, la central nuclear de Balakovo no tuvo un impacto en el medio ambiente. El monitoreo ambiental del estado de los ecosistemas terrestres y acuáticos en el área de la ubicación de BalNPP lo lleva a cabo la Institución Estatal Federal "GosNIIENP" ( Saratov ) [103] [104] [105] [106] .
El control de la tasa de dosis de radiación gamma en tierra se lleva a cabo mediante 22 estaciones de monitoreo del sistema automatizado para monitorear la situación de la radiación (ARMS) ubicadas en varios lugares de la zona de observación de 30 kilómetros, cuyos resultados de medición están disponibles. en línea En la central nuclear de Balakovo, ARMS consta de dos sistemas independientes, el ruso Atlant, desarrollado por NPP Doza [107] , y el alemán SkyLink, fabricado por Genitron Instruments [108] y obtenido como parte del proyecto TACIS [109] . Para el desarrollo y la implementación de este sistema, un equipo de autores, que incluía a varios líderes de la central nuclear de Balakovo, se convirtió en ganador del Premio del Gobierno de RF en el campo de la ciencia y la tecnología [110] .
Otro ejemplo importante de mejora de la seguridad medioambiental de la central nuclear de Balakovo es la puesta en servicio en 2002 de un centro único de procesamiento de residuos radiactivos sólidos , que se construyó y equipó en cooperación con la empresa alemana RWE NUKEM [111] y permitió resolver de manera integral el problema de los desechos radiactivos en la central nuclear de Balakovo, reduciendo varias veces el volumen de su almacenamiento en la estación [112] [113] [114] .
En 2005, la central nuclear de Balakovo se convirtió en la primera empresa en Rusia en certificar el sistema de gestión ambiental en la red de certificación internacional IQNet para el cumplimiento de la norma internacional ISO14001 : 2004 y supera con éxito las auditorías periódicas de recertificación de este sistema, que caracteriza el cumplimiento de su seguridad ambiental. indicadores con el nivel internacional [115] [ 116] .
En 2006, la dirección de la estación declaró [117] :
La central nuclear de Balakovo […] define la seguridad ambiental, la protección del medio ambiente, la salud de la población y el personal como la principal prioridad.
En 2007, se reconoció la política coherente y abierta de la central nuclear de Balakovo en el campo de la ecología: la empresa fue reconocida como ganadora del tercer concurso de revisión de toda Rusia "Líder de actividades ambientales en Rusia", realizado con el apoyo de la Federación . Consejo , la Duma de Estado , ministerios y departamentos de la Federación Rusa, así como las principales organizaciones públicas ambientales [118] [119] .
La seguridad contra incendios de la central nuclear de Balakovo está regulada tanto por una serie de documentos nacionales de Rusia como por documentos específicos de la industria.
La central nuclear de Balakovo tiene un sistema de extinción de incendios grande y extenso, que consta de potentes bombas contra incendios con reserva, tuberías extendidas, muchos detectores de incendios e instalaciones automáticas de extinción de incendios en todas las áreas con riesgo de incendio, incluidas las de difícil acceso y desatendidas. Asimismo, las instalaciones y equipos de la estación están separados por un gran número de correas cortafuego y válvulas, puertas especiales cortafuego y otras estructuras, los edificios cuentan con salidas de emergencia y un sistema de ventilación especial para presurizar aire en los huecos de escalera, lo que asegura que no se fuman [120] [121] . En servicio continuo es una parte de la brigada de bomberos PCh-23 [122] , ubicada en el territorio de la central nuclear, cuyos combatientes pueden estar en cualquier lugar en pocos minutos.
El BalNPP implementa constantemente medidas destinadas a mejorar la seguridad contra incendios, cuya eficacia es muy apreciada por las autoridades de control [123] . Las últimas mejoras importantes son la sustitución de los transformadores de corriente TFRM-500 por SAS-500 fabricados por Trench [124] ( Alemania ) con seguridad mejorada contra incendios y explosiones [125] y trabajos a gran escala para mejorar la protección contra incendios de las estructuras metálicas de la sala de máquinas. [126] .
Los ejercicios exitosos de extinción de incendios se llevan a cabo regularmente en la central nuclear de Balakovo con la participación de un gran número de empleados del Ministerio de Situaciones de Emergencia y otros departamentos, hasta las fuerzas y medios de todos los departamentos de bomberos de la ciudad de Balakovo, una variedad de bomberos especiales equipo, servicios médicos, trabajadores de la planta, incluidos los de los equipos de rescate de emergencia especialmente organizados [127] [128] [129] [130] [131] .
También se pueden destacar los concursos anuales de cuerpos de bomberos voluntarios, integrados por personal de varios departamentos de la estación, en los que participan varias decenas de equipos y cientos de empleados. La presencia de cuerpos de bomberos voluntarios bien capacitados en la central nuclear de Balakovo es uno de los factores importantes para garantizar la seguridad contra incendios de la empresa [132] .
En los años 70, en la región del Volga, comenzaron a seleccionar el territorio para la futura central nuclear, originalmente llamada Privolzhskaya. La colocación solemne de la simbólica primera piedra de los cimientos de la futura central nuclear tuvo lugar el 28 de octubre de 1977. En ese momento, la industria se estaba desarrollando intensamente en la región, lo que hizo necesaria la construcción de una poderosa central eléctrica. La construcción de la estación en sí comenzó en 1980, la construcción de comunicaciones de ingeniería y transporte comenzó en octubre de 1977.
El estudio de viabilidad para la construcción de la estación y el desarrollo del proyecto siguiendo las instrucciones del Ministerio de Energía de la URSS fueron realizados por la sucursal de Ural del Instituto Teploelektroproekt .
El contratista principal para la construcción fue la gerencia de Saratovgesstroy , encabezada por A. I. Maksakov , que en ese momento tenía una amplia experiencia en la construcción de grandes instalaciones industriales: la central hidroeléctrica de Saratov , varias grandes empresas químicas en la ciudad de Balakovo . Muchos fideicomisos y departamentos especializados trabajaron como subcontratistas en la construcción de la estación: Hydroelectromontazh, Volgoenergomontazh, Spetsgidroenergomontazh, Gidromontazh, Volgopromventilation y otros.
El sitio de construcción fue declarado un sitio de construcción de Komsomol de choque de toda la Unión y recibió una amplia cobertura en los medios soviéticos , incluido el periódico Izvestia y el programa Vremya . Gracias a esto, muchos constructores voluntarios de todo el país llegaron al sitio de construcción, unas 500 personas solo con vales Komsomol . Un equipo de clase alta (12 personas) de Bulgaria participó en el montaje de las turbinas, que adquirieron experiencia adicional para el trabajo de instalación en las unidades de potencia 5 y 6 de la central nuclear de Kozloduy . Los especialistas que supervisaron el trabajo, y luego operaron la central, llegaron de todas las centrales nucleares de la URSS construidas en ese momento. El número máximo de constructores llegó a casi 8.000 personas.
Durante la construcción, se logró la máxima industrialización de la instalación de estructuras de edificios, la construcción se llevó a cabo en bloques ampliados y bloques de brazos de plena preparación de fábrica. Al mismo tiempo, se utilizó la tecnología de la llamada "construcción continua": los tipos de trabajo que terminaron en una unidad de potencia comenzaron inmediatamente en la siguiente, lo que garantiza la continuidad del proceso. Se utilizaron ampliamente las últimas tecnologías y mecanismos, en algunos casos especialmente diseñados para esta construcción. Por ejemplo, una grúa pórtico K2x100/190/380 única con una capacidad de elevación de 380 toneladas, desarrollada por Volgoenergomontazh y construida en la Planta Mecánica de Energía Zaporozhye , que hizo posible llevar a cabo la instalación escalonada de la cubierta protectora de las unidades de potencia e instalar la estructura metálica de la cúpula en pleno montaje.
Según el título de la central nuclear de Balakovo, se construyeron microdistritos residenciales (11481 apartamentos con una superficie total de 541,5 mil m²), tres escuelas y once jardines de infancia , numerosas instituciones culturales y deportivas, tiendas y establecimientos de restauración, casi un tercio de la ciudad 200 milésima. En total, se gastaron 184,195 millones de rublos (a precios de 1991 ) en la construcción de la infraestructura social de la ciudad y la región [133] .
Poco antes del lanzamiento de la primera unidad de potencia, ocurrió un accidente con víctimas humanas. El 22 de junio de 1985, durante su rodaje en caliente, como consecuencia de acciones erróneas del personal de ajuste, se combinó el primer circuito, que en ese momento tenía una temperatura de 270 °C y una presión de 160 kgf/cm². con una parte de la baja presión del sistema de enfriamiento planificado de emergencia, a consecuencia de lo cual se produjo la destrucción de sus válvulas de seguridad y la salida de vapor con parámetros elevados hacia las salas de contención, donde se encontraban los montadores y trabajadores del taller del reactor, Murieron 14 personas [134] [135] [136] .
La primera unidad de potencia fue lanzada el 12 de diciembre de 1985, dio la primera corriente industrial el 24 de diciembre . El acta de aceptación de la construcción completa del complejo de puesta en marcha de la primera unidad de potencia de la central fue firmada por la Comisión de Aceptación del Estado el 28 de diciembre de 1985 . La segunda unidad de potencia fue lanzada el 10 de octubre de 1987 , la tercera el 28 de diciembre de 1988 [137] .
La construcción de la primera etapa se completó con el lanzamiento de la cuarta unidad de potencia el 12 de mayo de 1993 . La unidad de energía No. 4 fue la primera que se puso en funcionamiento en Rusia después del colapso de la URSS , y durante 8 años, antes del lanzamiento de la primera unidad de la central nuclear de Rostov , la única. En esto jugó un papel importante el director de la estación , Pavel Leonidovich Ipatov , quien logró completar la construcción iniciada en 1983 ante la falta de dinero real debido a los impagos totales y la cancelación del sistema previsto para el suministro. de materiales y equipos [138] .
1977
1980
1981
mil novecientos ochenta y dos
1983
1984
1985
Tensión de las vigas de contención del primer bloque. Lavado circulante del reactor y circuito primario. Equipo de funcionamiento en caliente. Prueba neumática de la contención. Se realizó el control de ingreso de combustible nuclear. Prueba de turbina. Se puso en funcionamiento un cuerpo especial.
28 de diciembre : se puso en funcionamiento la primera unidad de potencia [139] .
1993
El 12 de mayo comenzó la operación piloto de la 4ª unidad de potencia. Finalmente aceptado para trabajar - 22 de diciembre.
Las unidades de potencia quinta y sexta del mismo diseño que las que ya funcionan en la estación. La construcción de la quinta unidad de potencia comenzó en abril de 1987, la sexta, en mayo de 1988. La finalización de su construcción también significó una expansión correspondiente de las instalaciones auxiliares de la primera etapa. En 1992, las unidades de potencia sufrieron el destino de muchas centrales nucleares de la antigua URSS , la construcción fue suspendida por un decreto del Gobierno de la Federación Rusa [13] , el trabajo de construcción en ese momento se había completado en un 60% (5ª unidad ) y 15% (6ª unidad). En 1993, se llevó a cabo un referéndum en Balakovo, en el que el 72,8% de los habitantes votaron en contra de la construcción de las unidades de potencia 5 y 6 [140] [141] [142] .
Las unidades 5 y 6 fueron suspendidas en 1992 [143] . El 25 de abril de 1993 se celebró un referéndum en Balakovo, en el que el 70 % de los participantes en la votación votaron en contra de la continuación de la construcción de bloques [144] . El grado de preparación de las unidades de potencia 5 y 6 de la central nuclear es del 70 y 15 por ciento, respectivamente.
En 2001, el Gobernador de la región de Saratov, Dmitry Ayatskov , y el Ministro de Energía Atómica, Alexander Rumyantsev, anunciaron planes para reanudar la construcción de dos unidades de energía [144] . En 2005, se desarrolló y aprobó el proyecto de finalización. En noviembre de 2005, Rostekhnadzor aprobó la conclusión positiva de la revisión ambiental estatal del proyecto para la construcción de las unidades de energía 5 y 6 de la central nuclear de Balakovo [145] [146] . Sin embargo, el asunto no pasó más allá de los trabajos preparatorios y de control del estado real del bloque.
En 2007, el inicio prolongado de la implementación del proyecto recibió un nuevo impulso: Rusal anunció planes grandiosos para construir la planta de aluminio más grande del mundo en Balakovo , que se suponía que aumentaría la producción de la compañía en una cuarta parte. Para proporcionar electricidad a esta producción intensiva en energía, los planes incluían la finalización de la segunda etapa del BalNPP. El costo total del proyecto se estimó en $ 10 mil millones , de los cuales Rusal estaba dispuesto a invertir 6-7. Según las previsiones de la empresa, el plazo de amortización del proyecto sería de 15 años. Los representantes de la empresa explicaron la elección del sitio para la construcción de la planta por la presencia de una infraestructura de transporte y energía desarrollada e instalaciones industriales para acomodar la producción de componentes, así como la proximidad a Kazajstán con sus fuentes de materias primas para aluminio. producción. En octubre de 2007, el Gobierno de la Región de Saratov y Rusal firmaron un acuerdo bilateral sobre la implementación del proyecto, en 2008 Rosenergoatom se unió al acuerdo , mientras que la finalización de la 2014-2015paraprogramadaconstrucción [152] [153] . Sin embargo, la crisis financiera de 2008-2009 no permitió que estos planes se hicieran realidad, en 2009 la empresa Rosenergoatom anunció la congelación del proyecto debido a las condiciones de mercado desfavorables y la situación financiera actual de Rusal, mientras que la propia Rusal anunció que no se iban a realizar. abandonando proyectos prometedores, pero "debido a las condiciones cambiantes del mercado, se está revisando el momento de la implementación de algunos de ellos". Al mismo tiempo, muchos analistas expresaron dudas sobre una mayor participación de Rusal en el proyecto, sin embargo, el gobierno de la región de Saratov no abandonará los planes a gran escala, argumentando que los preparativos para la construcción avanzan [154] [155 ] [156] .
En 2014, el gobernador de la región expresó su deseo de completar la construcción de los bloques [144] . Se enviaron propuestas al Ministerio de Energía ya Rosatom [143 ] . En 2015, la finalización de los bloques se consideró inadecuada. Una de las razones de esta decisión fue el bajo consumo de electricidad en la región del Volga [157] . Se tomó la decisión de iniciar el desmantelamiento de algunas estructuras por su condición de emergencia y llevar a cabo medidas de conservación en curso.
La central nuclear de Balakovo es una de las empresas energéticas más grandes y modernas de Rusia, proporciona una cuarta parte de la producción de electricidad en el Distrito Federal del Volga , tres cuartas partes en la región de Saratov y es uno de los mayores contribuyentes de la región de Saratov y el más grande (19 %) en el distrito municipal de Balakovo .
Según las principales regiones, los productos de la estación se distribuyen de la siguiente manera:
| Región | Porcentaje de entregas de productos |
|---|---|
| región del volga | 76% |
| Centro | 13 % |
| Ural | ocho % |
| Siberia | 3% |
La planta es un líder reconocido en la industria de la energía nuclear en Rusia , ha sido galardonada con el título de "Mejor central nuclear en Rusia" 16 veces desde 1995 [158] , incluso en base a los resultados del trabajo en 2018. En 2001, 2004 y 2006, fue una de las ganadoras del concurso del gobierno de la Federación Rusa "Organización rusa de alta eficiencia social" en las categorías "Condiciones laborales y seguridad", "Protección de la salud y condiciones laborales seguras" y "Ahorro de recursos y ecología", respectivamente [159] . En 2004, fue galardonado con el premio Russian National Olympus en Big Business. Complejo de combustible y energía” [160] . Desde 2007 - el ganador del concurso "Líder de actividades ambientales en Rusia" [119] .
| Año | KIO ,% | Generación de energía, kWh | "Mejor central nuclear en Rusia" | Rankings internacionales |
| 2018 | 90.93 | 31 mil millones 861 | 1er lugar | |
| 2017 | 91.31 | 31 mil millones 995 | 1er lugar | |
| 2016 | 95.66 | 33 mil millones 611 | 1er lugar | |
| 2015 | 93.46 | 32 mil millones 748 | ||
| 2014 | 85.1 | 29 mil millones 819 | 1er lugar | |
| 2013 | 91.3 | 31 mil millones 985 | 1er lugar | |
| 2012 | 90.13 | 31 mil millones 667 | 1er lugar | |
| 2011 | 92.5 | 32 mil millones 400 | 1er lugar | |
| 2010 | 90.5 | 31 mil millones 700 | ||
| 2009 | 89.32 | 31 mil millones299 | 1er lugar | |
| 2008 | 89.29 | 31 mil millones 373.5 | 1er lugar | BalNPP-4 es el 19 en el mundo ("TOP-50 unidades por factor de capacidad", semana de Nucleonics) [161] |
| 2007 | 85.51 | 29 mil millones 963.3 | 1er lugar | BalNPP-3: 12° en el mundo ("Índice compuesto de 2007: más de 400 unidades", WANO ) [162] |
| 2006 | 86.79 | 30 mil millones 412.2 | 1er lugar | |
| 2005 | 82.09 | 28 mil millones 765 | 1er lugar | |
| 2004 | 83.23 | 29 mil millones 242.9 | ||
| 2003 | 82.11 | 28 mil millones 769.9 | 1er lugar | |
| 2002 | 79.99 | 28 mil millones 027 | ||
| 2001 | 80.13 | 28 mil millones 077.8 | ||
| 2000 | 78.12 | 27 mil millones 448.8 | 1er lugar | |
| 1999 | 58.2 | 20 mil millones 394.6 | 1er lugar | |
| 1998 | 54.42 | 19 mil millones 068.5 | ||
| 1997 | 46.96 | 16 mil millones 454.1 | ||
| 1996 | 51.1 | 17 mil millones 955.1 | ||
| 1995 | 38.5 | 13 mil millones 489.2 | 1er lugar |
El crecimiento constante de los indicadores de desempeño de la central nuclear de Balakovo se logró gracias al trabajo minucioso y sistemático para modernizar el equipo, mejorar la calidad de las reparaciones , mejorar las calificaciones del personal y mejorar los procedimientos operativos.
Se han llevado a cabo importantes mejoras en el BalNPP desde los años 90, estas incluyen:
En la década de 2000, debido a la optimización del proceso de mantenimiento preventivo programado, fue posible reducir significativamente su duración, lo que, sin embargo, no afectó de ninguna manera su calidad, como lo demuestra la operación confiable de las unidades de potencia. Como resultado, fue posible lograr un aumento en CIUM [138] [164] .
Al mismo tiempo, la seguridad se ha mejorado continuamente. Las actualizaciones más grandes que se han implementado en la mayoría de las unidades de potencia y están en proceso de finalización:
En 2018, se llevó a cabo el recocido de recuperación del casco de la primera unidad de potencia, lo que permite extender su vida útil en 23 años (con un efecto económico de 161 mil millones de rublos). El proceso se debe al hecho de que durante la operación del reactor, como resultado de la irradiación de neutrones, el acero y las costuras soldadas del recipiente se vuelven quebradizos y la resistencia del recipiente disminuye. El recocido permite invertir parcialmente estos procesos. En los reactores tipo VVER-1000 se realizó por primera vez el recocido, antes sólo se sometió al procedimiento el VVER-440 [175] .
Una de las formas más efectivas de aumentar la generación de electricidad y aumentar el factor de potencia es aumentar la duración de la campaña del reactor nuclear , el trabajo en esta dirección se ha llevado a cabo en la central nuclear de Balakovo durante muchos años [176] . Con la mejora del diseño del combustible nuclear ( ver la sección " Desarrollo del diseño del combustible nuclear " ), la transición a un ciclo de combustible de 18 meses se ha hecho posible y ahora se está implementando gradualmente.
La esencia de esta importante innovación técnica y económica (para la industria de energía nuclear rusa) es que el reabastecimiento de combustible comenzó a realizarse con menos frecuencia que una vez al año, su producción de energía y KIUM. Al mismo tiempo, los períodos de revisión se alargan correspondientemente, la posibilidad de que esto se justifique científica y técnicamente [177] [178] .
El último desarrollo de TVEL , que ya se está utilizando en operación comercial, es el elemento combustible TVS-2M , que fue creado para realizar una campaña de unos 510 días efectivos. En 2010, BalNPP implementó campañas con una duración prevista de 420 a 480 días efectivos, que es una etapa de transición decisiva a un ciclo de combustible de 18 meses [179] .
A partir de 2008, la central nuclear de Balakovo también implementó otra forma de aumentar la generación de energía y el ICFM: aumentar la potencia térmica de las unidades de potencia por encima de la nominal, lo que fue posible gracias a numerosas actualizaciones del equipo de la central nuclear y el combustible que utiliza. . El desarrollador del proyecto, el diseñador jefe de la planta del reactor ( OKB "Gidropress" ), con la participación del supervisor científico (RNC " Instituto Kurchatov ") y el desarrollador de TVEL ( VNIINM ) llevaron a cabo trabajos para ajustar el diseño técnico . Con base en los resultados, se justificó la operación segura de la 2ª unidad de potencia a un nivel de potencia de 3120 MW, es decir, 104% de la nominal. Al llevar a cabo este trabajo, todos sus participantes se adhirieron a un enfoque estrictamente conservador, se determinó la posibilidad de aumentar la potencia teniendo en cuenta los requisitos de seguridad tanto de la Federación de Rusia como del OIEA. En 2008, Rostekhnadzor aprobó el enfoque de los desarrolladores del proyecto para justificar la seguridad de las pruebas y la operación y emitió un permiso para la operación piloto de la segunda unidad de la central nuclear de Balakovo a un nivel de potencia térmica del 104% del nominal. En 2009, científicos de la Academia Rusa de Ciencias aprobaron la experiencia de aumentar la capacidad instalada de las unidades de potencia con reactores VVER-1000 y dieron una evaluación positiva a este proceso [180] [181] .
La operación piloto al 104% de la capacidad desde septiembre de 2008 por primera vez en Rusia se llevó a cabo en la segunda unidad de energía de la central nuclear de Balakovo. Al mismo tiempo, todos los parámetros tecnológicos fueron consistentes con los datos calculados y cumplieron con los requisitos de seguridad [182] [183] [184] [185] , lo que hizo posible extender esta práctica a otras unidades de potencia en Rusia.
Durante los siguientes 2 años, la capacidad se elevó al 104 % en todas las unidades de energía de la central nuclear de Balakovo, así como en la primera unidad de potencia de la central nuclear de Rostov , la primera unidad de potencia de la central nuclear de Kola , la segunda unidad de potencia de la central nuclear de Kursk CN y la 2ª unidad de potencia de la CN de Leningrado . Hasta finales de 2010, Rosenergoatom tiene previsto aumentar la capacidad de todas las centrales nucleares en funcionamiento en Rusia, excepto la Unidad 5 de la central nuclear de Novovoronezh .
En el futuro, la preocupación planea aumentar la capacidad al 7-10% de la nominal, la cuarta unidad de la central nuclear de Balakovo fue elegida como piloto para este proyecto [186] [187] .
Desde 2016, el director de la central nuclear es Valery Nikolayevich Bessonov (de 2009 a 2016, el ingeniero jefe de la planta) [188] , quien reemplazó a Viktor Igorevich Ignatov (desde 2005, y desde 1990 reemplazó a Pavel Leonidovich Ipatov (desde 1989). , de 1985 a 1989 - ingeniero jefe), en marzo de 2005 fue nombrado gobernador de la región de Saratov .
Directores e ingenieros jefe de la central nuclear de Balakovo [189] :
| Período | Director | Período | Ingeniero jefe |
|---|---|---|---|
| 2016 - presente en. | Bessonov V. N. | 2016 - presente en. | Romanenko O. E. |
| 2005 —2016 | Ignatov VI | 2009 —2016 | Bessonov V. N. |
| 1989 - 2005 | Ipatov P. L. | 2005 - 2009 | Shutikov A. V. |
| 1982 - 1989 | Maslov V. E. | 1990 - 2005 | Ignatov VI |
| 1977 - 1982 | Shutyuk D. T. | 1989 - 1990 | Samoilov B.S. |
| 1985 - 1989 | Ipatov P. L. | ||
| nd— 1985 | mal t.g. |
El número total de personal de la estación es de aproximadamente 4,5 mil personas. Distribución aproximada [4] por educación:
| Educación | % |
|---|---|
| Superior (incluido incompleto) | 37(1) |
| Secundaria vocacional | 26 |
| Formación profesional primaria | dieciséis |
| Secundaria (incluida la primaria) | 21(2) |
calificaciones:
| Calificación | % |
|---|---|
| Líderes | catorce |
| Especialistas | 25 |
| Empleados | 3 |
| trabajadores | 58 |
Los especialistas para trabajar en la central nuclear de Balakovo son formados principalmente por las siguientes universidades [4] :
La industria de la energía nuclear impone altas exigencias al nivel de capacitación del personal , especialmente aquellos que lideran los principales procesos tecnológicos para administrar la unidad de potencia, realizar reparaciones y puesta en marcha. Es posible garantizar el alto nivel de conocimientos técnicos, el cumplimiento de las normas de seguridad y la preparación para la acción en situaciones de emergencia necesarias para un trabajo seguro solo si el personal está altamente calificado, lo que se logra mediante la capacitación profesional, tanto en el lugar de trabajo como en un centro de formación especial.
El centro ocupa dos edificios con una superficie total de 9000 m², que albergan 37 aulas de usos diversos, 18 laboratorios didácticos, una biblioteca técnica y un archivo con gran cantidad de documentación técnica.
Todos los instructores del centro son especialistas calificados con educación superior en su especialidad y amplia experiencia en las unidades de producción de la central nuclear de Balakovo, incluso en puestos gerenciales. Su alto nivel profesional viene avalado por su trabajo como expertos en varios proyectos internacionales del OIEA , WANO , en centrales nucleares de Irán , China e India .
Para capacitar al personal operativo que controla la unidad, el centro de capacitación está equipado con un simulador a escala real del Tablero de Control de Bloque, un simulador funcional-analítico y un simulador a escala real del Tablero de Control de Reserva. El primero fue creado en 1993, el trabajo en su modernización y la creación de otros dos simuladores se llevaron a cabo en el período hasta 2000, tanto rusos (Rosenergoatom, VNIIAES , Balakovo NPP) como especialistas estadounidenses del Departamento de Energía de EE. UU. tomaron parte en la implementación de este proyecto Pacific Northwest y Brookhaven National Laboratories .
Los simuladores son extremadamente importantes para el personal operativo, brindan capacitación en una amplia gama de temas: arranques y paradas de la unidad de potencia, el conjunto completo de violaciones de operación normal, base de diseño y modos de accidente más allá de la base de diseño, incluidos los escenarios desarrollados sobre la base. de fallas y accidentes reales en las centrales nucleares en total paz. Además, se utiliza un simulador a gran escala para realizar exámenes del personal operativo sobre la gestión del bloque de la estación, incluso cuando se obtienen permisos de Rostekhnadzor de Rusia para el derecho a realizar trabajos en el campo del uso de la energía atómica.
Para la capacitación práctica del personal de reparación, se utilizan 15 laboratorios y talleres, equipados con un modelo de la unidad superior del reactor, un simulador para el panel de control de una máquina de reabastecimiento de combustible, muestras de varios equipos, soportes de diagnóstico y otras ayudas de capacitación técnica.
La experiencia mundial se utiliza ampliamente en la formación de personal, por ejemplo, de 1993 a 1997 en el marco del programa internacional de seguridad nuclear en la central nuclear de Balakovo junto con especialistas de Sonalysts Inc [190] . ( EE . UU .) Se desarrollaron 12 programas de capacitación de personal, se transfirió más experiencia en el desarrollo de dichos programas a colegas de otras centrales nucleares en Rusia, Lituania ( central nuclear Ignalina ), Armenia ( central nuclear armenia ).
En el centro de capacitación de la central nuclear de Balakovo, no solo se capacita a sus empleados, sino también a una serie de otras centrales nucleares en Rusia, así como a científicos nucleares extranjeros, por ejemplo, personal operativo de la central nuclear de Bushehr (Irán), Tianwan ( China) y Kudankulam (India); colegas de Bielorrusia [191] [192] [193] [194] [195] [196] [197] [198] [199] [200] [201] van a capacitar personal para su futura central nuclear .
Durante la mayor parte de su historia, la central nuclear de Balakovo ha estado cooperando con muchos socios extranjeros, las actividades internacionales se llevan a cabo en el marco de los programas internacionales de seguridad nuclear y los programas internacionales de cooperación científica y técnica, que incluyen el intercambio internacional de experiencias, la participación en conferencias y seminarios para adquirir experiencia positiva en la mejora de la fiabilidad, la seguridad y la eficiencia de la planta, la formación del personal y otras áreas de actividad.
De las grandes organizaciones internacionales, la central nuclear de Balakovo coopera activamente en varias áreas con el OIEA y WANO , y también hubo contactos con VGB PowerTech . En 2008 (después de la misión en 2010), el OIEA realizó una auditoría de seguridad operativa de la central nuclear de Balakovo, la llamada misión OSART . En 1993 (después de la misión en 1995) y 2003 (después de la misión en 2005) revisiones por homólogos de WANO. Los especialistas de BalNPP también participan como expertos de WANO en revisiones por homólogos en otras centrales nucleares del mundo, por ejemplo, en la central nuclear de Kozloduy , la central nuclear del sur de Ucrania y la central nuclear de Oldbury .
Las grandes empresas generadoras de energía que cooperan más estrechamente con la central nuclear de Balakovo son EDF (Électricité de France, Francia ), RWE (Rheinisch-Westfälisches Elektrizitätswerk, Alemania ), Areva NP (Francia-Alemania), NAEK Energoatom ( Ucrania ), JNPC (Jiangsu Nuclear Power Corporación), China ).
Además de la cooperación con organizaciones que operan plantas de energía nuclear, la planta es socio directo de varias plantas de energía nuclear. Los contactos más largos y estrechos se han desarrollado con Biblis NPP [202] [203] , en 2010 una fructífera y amplia cooperación con esta central alemana [204] celebró 20 años . Otro socio importante de la central nuclear de Balakovo durante mucho tiempo fue la central nuclear francesa Paluel . En los últimos años, la planta también ha cooperado activamente con la central nuclear china de Tianwan y se han desarrollado con éxito asociaciones con la central nuclear de Zaporizhzhya . La central nuclear de Balakovo también entró en varios tipos de contactos con otras centrales nucleares tanto en los países mencionados como con centrales nucleares en Bulgaria , la República Checa , Eslovaquia , España , Gran Bretaña , Suiza , Irán , India y otros países [205] .
El programa a largo plazo y a gran escala de inversión y asistencia técnica de la Unión Europea a los países de Europa del Este ( TACIS ) está casi finalizado en la central nuclear de Balakovo, se implementa desde 1992 y está a punto de completarse debido a la aumento en el nivel de la economía rusa y su energía nuclear . A lo largo de los años, la central nuclear de Balakovo ha ejecutado 32 proyectos TACIS por un total de 23,17 millones de euros . En su marco, se suministraron tanto equipos nuevos como repuestos para los equipos instalados en las centrales nucleares durante su construcción. En el suministro, instalación y puesta en marcha participaron las siguientes empresas: Taprogge , Delta-Test [206] , Bopp&Reuther [207] , Siemens , Sempell [208] , Balduf [209] , Bosch Telecom (una división de Bosch ), VARTA , Unislip [210] - Alemania; TECHNOS [211] , Sebim [212] (una división de WEIR ), MGP Instruments (una división de MIRION [213] ) - Francia; Data Systems & Solutions (actualmente una división de Rolls-Royce ) [214] [215] - Reino Unido, así como algunas otras empresas [205] [216] [217] [218] [219] [220] .
| Plantas de energía nuclear construidas según diseños soviéticos y rusos. | |||||||||||||||
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| § — hay unidades de potencia en construcción, ‡ — se planean nuevas unidades de potencia, × — hay unidades de potencia cerradas | |||||||||||||||