Materiales textiles no tejidos : materiales de fibras o hilos interconectados sin el uso de métodos de tejido .
Desde la antigüedad se conocen dos tipos de materiales no tejidos: la guata y el fieltro .
Se considera que el comienzo de la era de los no tejidos modernos es la década de 1930 [1] . Las primeras muestras se crearon en Europa. Estos eran lienzos hechos de fibras de viscosa unidas con aglutinantes químicos. Un poco más tarde, se dominaron otros métodos de producción, que difieren tanto en el tipo de materia prima como en el método de unión.
Los materiales no tejidos, según los métodos de unión, se dividen en cuatro clases [2] :
Los materiales no tejidos se producen a partir de fibras naturales (algodón, lino, lana) y químicas (por ejemplo, viscosa, poliéster, poliamida, poliacrilonitrilo, polipropileno), así como materias primas fibrosas secundarias (fibras regeneradas a partir de trapos y trapos) y Residuos de fibras cortas de industrias químicas y de otro tipo.
Las principales operaciones tecnológicas para la obtención de materiales no tejidos [3] [4] :
La etapa principal en la producción de materiales no tejidos es la etapa de unión de la base fibrosa obtenida por uno de los métodos: mecánico, aerodinámico, hidráulico, electrostático o de formación de fibras.
Métodos para unir materiales no tejidos:
Fijación mecánica (fricción):
La tecnología Spunlace [5] apareció en la década de 1960, pero fue presentada oficialmente por primera vez por DuPont en 1973 (material Sontara®) y fue el resultado del arduo trabajo realizado por DuPont y Chicopee. En la década de 1990, la tecnología de inyección de tinta dio un importante paso adelante y se volvió más productiva [6] y accesible para muchos fabricantes de telas no tejidas.
La tecnología de hidroentrelazado se basa en el entrelazado de fibras de materiales con chorros de agua a alta velocidad y alta presión. Por lo general, la red se une a un tambor perforado utilizando chorros de agua a alta presión desde haces de boquilla. Debido a estos chorros, las fibras de la lona se interconectan.
El líder e innovador en el campo de la tecnología spunlace es Rieter.
Con esta tecnología, la lona se forma a partir de fibras cortadas (“grapas”) o de hilos continuos (“filamentos”) obtenidos a partir de un polímero fundido. Las fibras se forman a partir de un polímero mediante un método de unión por hilado y se colocan casi simultáneamente en un lienzo. Las fibras individuales de longitud finita ("grapas") en la máquina cardadora se orientan principalmente en la dirección horizontal y se forman en una red ("vellón").
Posteriormente, la lona colocada se somete a un procedimiento de unión mecánica mediante el punzonado de la lona con agujas de diseño especial de sección triangular, en uno o ambos lados. El propósito del punzonado con aguja es compactar los filamentos apilados ("grapas") y enredarlos. En esta etapa del proceso tecnológico, el tejido adquiere sus propiedades de resistencia, que pueden variar según la naturaleza del uso posterior de los tejidos punzonados. Si es necesario, la lona perforada pasa por el procedimiento de unión térmica adicional utilizando una calandria . Además, para las telas punzonadas que se utilizan como base para los revestimientos de polímeros (linóleo, cuero artificial, productos de cables), se utiliza calentamiento adicional en hornos industriales, la llamada "contracción".
La tecnología de punzonado es muy popular, ya que el producto obtenido por este método de producción tiene una combinación única de resistencia y características de consumo.
Aplicaciones de telas no tejidas punzonadas: geotextiles , filtros , linóleo , alfombras , automotriz , tapizado de muebles , cuero artificial , vestuario , calzado , mercería .
Una tecnología en la que la fijación final se realiza mediante chorros de agua a alta presión. La resistencia del material acabado es incomparablemente mayor que la de una tela no tejida unida por cualquier otro medio.
La esencia de la tecnología es el impacto de las altas temperaturas (hasta 180 °C) sobre las fibras de poliéster de bajo punto de fusión mezcladas con otras fibras químicas, utilizando hornos de varias secciones, en los que la cubierta de fibras de bajo punto de fusión se funde y se une a otras fibras sin cola.
"Strutto" se refiere a la colocación vertical de fibras en la producción de telas no tejidas.
La tecnología AirLay es un sistema de formación de fibras listo para perforar con aguja y termofijar. Esta tecnología está pensada como reemplazo de tarjetas y lapeadores obsoletos. La capacidad de dicha línea permite producir alrededor de 1500 kg de productos terminados por hora. El peso del material producido varía de 150 g/m² a 3500 g/m². El uso de la tecnología AirLay es diverso. Por ejemplo, la industria automotriz, agricultura, muebles tapizados, construcción, confecciones y empaques.
Airlaid es un tipo de tela no tejida que recibió su nombre por el método de su producción: colocación de aire (aire) (puesta). Es un tejido no tejido elaborado a partir de celulosa natural de madera blanda, fibra cortada bicomponente y aditivos. A diferencia del proceso de fabricación de fibra convencional, airlaid no utiliza agua como medio para la producción de fibra.
Con el método aerodinámico, las fibras peinadas son arrastradas por el flujo de aire y transferidas a través de un canal (difusor) a un tambor de malla o transportador, donde se apilan para formar un lienzo sin capas (disposición de fibras no orientadas).
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